深基坑专家论证方案范本模板.docx
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深基坑专家论证方案范本模板
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、施工准备
5、施工方法及技术措施
6、雨季施工措施
7、质量进度控制措施
8、工程安全措施
9、环境因素运行控制措施
10、现场文明施工措施
11、施工人员及机械需要量计划表
12、施工进度计划表
13、技术资料填写要求
一、编制说明
本方案为金色长风工程项目骏景苑住宅小区2#楼、3＃楼、4＃楼主楼及其所附属的商业用房、与主楼相临的部分地下车库的基坑帷幕、深井降水、土方开挖为一体施工方案，是依据公司多年的施工管理经验及工程进度计划安排、现场施工条件、工程质量要求、施工平面布置图（详见附图），结合设计图纸及本工程相关资料编制的,具有可操作性，满足工程施工需要。
二、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4、《建筑基坑监测技术规范》（GB50497-2009）
5、《太原市南上庄城中村改造工程“骏景苑”项目岩土工程勘察报告》（山西华晋岩土工程勘察有限公司2011.4）
6、相关设计资料（太原建筑设计研究院）
7、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
9、《地基与基础工程施工工艺标准》（QB—CNCECJ01-2004）
10、《骏景苑2＃、3＃、4#楼施工组织设计》
11、《骏景苑基坑支护设计方案》（山西华晋岩土勘察有限公司）
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
13、《建筑工程施工安全管理标准》（DBJ04-253—2007）
14、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）
15、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225—91）
16、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
三、工程概况
拟建骏景苑位于太原市长风街以北，和平南路以东，千峰路以西。
骏景苑由6栋15—32层住宅楼及2层商铺裙房和一层地下车库组成。
设计车库尺寸约152。
9m~188。
9m×169.5m。
本次施工的为2#、3#、4＃楼的楼座部分以及其附属的商业部分。
拟建车库西侧轮廓线距锅炉厂宿舍区锅炉房、平房约15m，距3层住宅楼约50m，拟建车库轮廓线东侧距南上庄小区6层住宅楼约70m，有多趟市政管道通过，管道埋深约0.1-2.5m；拟建车库轮廓线南侧距地块线约20m,距围墙约4。
2m,围墙外为农贸市场道路（详见附图）。
基坑为不规则多边形，基坑开挖长181m,宽52m,深约6m，本次支护段长约302。
6m。
本工程2＃-4＃楼及裙楼±0。
000为787。
000m，自然地坪经方格网测定距±0。
000距离为-1.9m左右，楼座部分土方开挖深度约5.7—6.0m，商业及车库开挖深度约7m左右。
拟建场地地下水位孔隙潜水型，地下水静止水位埋深2。
1—4.7m，水位标高782。
13～782,71m。
拟建场地地下水主要受地下侧向径流、大气降水补给,以地下侧向径流、蒸发等方式排泄,勘察期间为春季枯水期，地下水位季节性变幅约1。
0m.流及越流补给。
2～4#楼地下基底标高：
-7。
6m左右、电梯基坑处基底标高-9。
8m、商业部分基底标高—9m,土方开挖时地下水位须降至基底500mm以下,拟采用深井降水。
施工场地内地势平坦，本次开挖的土方量大约为70000m3。
地质状况
1、土工指标：
岩土工程勘察报告提供土层的设计计算参数见下表：
参考地基土物理力学性质指标
层号
土类划分
厚度（m）
重度（kN/m3）
粘聚力（kPa）
内摩擦角（°）
备注
①
杂填土
1。
2
18。
0
10
13
②
粉土
5。
5
19。
7
13
13
预计基坑底面土层
③
粉土
6.0
19。
9
12
15
④
粉粘和粉土互层
6。
3
20.0
18
15
注：
其余各层详见岩土工程勘察报告
四、施工准备
4。
1项目管理机构
4.2技术准备
4.2。
1开工前组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料
4.2.2按图对原地形进行勘查，熟悉地貌,对施工现场的房屋、树木、电杆、等施工障碍进行清点。
4.2。
3对场区内地下通信电缆、管道等电力、通信、军用及民用设施进行了解，开工前做好保护等工作.
4.2。
4对业主提供的测量控制点，土方工程平衡表等进行现场复测，以确定施工依据及工程量.
4.2.5向施工队进行施工组织设计、计划和技术交底.
4.2。
6对每个施工人员进行质量和安全教育学习.
4。
2.7时刻保持与设计单位的联系沟通，局部若有变更及时采取措施,减少返工工程量。
4。
3物资设备及劳动力准备
4.3。
1根据工程进度安排,按周列出物资设备需用量计划
4.3.2落实各种施工工具，机具的使用性能，组织性能良好的施工机械进行施工。
4。
3.3组织精干,技术技能高的劳务队进场,确保施工队伍的有效投入.
4。
3.4建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，做好质量预控，形成从“交底—过程—验收"的组织监控体系。
4.3。
5加强各专业工种间的相互配合,互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.3。
6选择施工能力强，具有施工经验的施工队伍进行施工.
4。
4施工准备
4。
4.1准备施工机械,组织人员维护，保证机械正常工作。
4。
4.2施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等,做好土方平衡调配，减少重复挖运。
4.4。
3施工前场地内用白灰撒出基础外边线、帷幕桩控制线及土方开挖边线,降水井的开孔部位,并复核是否与施工图相一致、降水井是否与基础梁、后浇带、车库柱有无交叉。
4。
4。
4降水系统在土方开挖前将地下水降至基底500m以下，确保在开挖的顺利进行。
4.4.5平面控制桩和水准控制点，应采取可靠的防护措施。
定期复测和检查.
4.4。
6土方挖方较深时，采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境.
4.4。
7夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。
4.5主要施工顺序
本工程从总体部署上分两个阶段进行施工：
第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。
在前期准备的同时，观测降水井中的地下水位情况。
基坑开挖阶段，穿插土方、锚管及挂网喷浆护坡的施工，施工全面展开,工期短,工程量大,工序多,要解决好工作面与日产量、工序间工作面互相制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业.第二阶段基坑全面开挖，每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。
五、施工方法、施工工艺及技术措施
5.1、水泥土桩的施工方法、技术措施
5。
1。
1、本基坑采用的支护方案为悬挂式止水帷幕+锚管挂网喷面垂直支护方案.基坑垂直支护区域坡顶2m范围内严禁堆载，2m外地面设计荷载为10kPa，坡道行驶车辆总重不得超限，基坑支护设计使用期限小于12个月。
止水帷幕:
采用水泥土搅拌桩,桩径500mm,桩中心距350mm，搭接150m。
采用喷浆工艺，要求两喷四搅，固化剂采用P·S32。
5矿渣硅酸盐水泥,水灰比0。
5-0。
55，搅拌桩水泥掺入不低于55kg/m,28天无侧限抗压强度不低于1。
0MPa，搅拌桩的垂直偏差度不得大于1%,桩位偏差不超过50mm，帷幕桩施工时拟采用2台桩机同时施工，自西向东施工，一台在前、一台在后,并应保证两台桩机之间的合理距离及桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工的间歇不应超过24小时，搅拌桩要求在基坑开挖前施工，必须在搅拌桩施工完30天且达到设计强度后才能进行土方开挖。
5.1.2水泥土搅拌桩（湿法）主要施工方法
ａ、移机：
平整场地以及施工现场的地耐力达到桩机行走要求，确保施工时机械平整、稳固。
保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1％。
当桩机的垂直度大于1%时,应当及时进行调整，直至桩机的垂直度小于1%方可施工,严禁在施工过程中调整桩机。
b、桩机对位及桩位偏差的控制：
钻机对位要准确，桩机对位时,送浆员要到机前检查桩位是否正确,当桩位偏差超过10mm时,必须纠正后重新对位，保证成桩后桩位偏差不得超过50mm，保证相邻桩之间的咬合。
在复搅过程中,主机手或倒灰员要对下一根桩桩位进行复查，确保桩位偏差不大于规范允许范围。
c、桩长及停浆面的控制：
工程桩施工时按设计要求进行施工，确保桩长达到设计要求,喷浆量达到设计要求.
施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理和甲方验证，当桩机钻进到设计深度后，用4档提升，为了保证水泥能均匀地搅拌到每根桩内，输浆用注浆泵的档次控制,即下沉时用5档,即下沉速度不得大于1.2m/min，遇到粘土下沉缓慢时用4档；上升时用4档,即上升速度不得大于0。
9m/min,并保持均匀。
水泥土搅拌桩（湿法）停浆面应在设计桩顶标高以下20cm，达到整平地面下50cm处立即关闭送浆阀门。
d、浆量控制：
根据设计确定的浆量要求进行送浆,为保证浆量达到设计要求，送浆员送浆时必须控制送浆量和浆量的均匀性，保证55kg/m严禁随意送浆，避免因送浆不均匀而造成的断桩现象发生。
e、复搅：
为确保水泥土搅拌桩（湿法）桩体均匀、连续、桩身质量完好，施工时应采取复搅的施工工艺。
f、在成桩过程中，如因停电或送浆管堵塞等突发原因停止施工，应及时对故障进行修复，在故障排除后，将桩机在出现故障处向下施钻1m以上接桩，确保不出现断桩现象.
g、确保对使用的钻头定期复核检查,其钻头直径符合实际施工要求。
4.3。
8在成桩工序完成后，钻头提出地面后，才能收腿移机。
h、插筋
根据设计要求CD段和FG段需隔根隔排插Φ16的Ⅱ级螺纹钢筋,具体插筋形式参见基坑支护设计图剖面图，当桩机施工至须插筋段时，利用桩机油缸的顶升将钢筋压入桩中。
5。
2水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺流程图
5。
2。
1现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
5。
2。
2基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
5。
2.3根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
5.2。
4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜.
5。
2。
5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,作好技术交底.
5.2.6施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
5.2。
7帷幕施工图见施工图（包括平面定位图、剖面图、电线杆处的具体处理措施）
5。
2。
8锚杆、挂网喷射混凝土施工方法
a、锚管：
本次采用打入式锚管，打入角度15度,杆体材料采用钢管，杆体钻环向注浆眼，注浆眼上焊接角铁。
注浆材料采用P。
O42。
5R水泥净浆,可加入适量早强剂，水灰比0。
45-0.5，水泥浆应拌和均匀，随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完，孔口设置止浆袋，注浆压力不低于0.5MPa.
b、锚管施工以土方开挖为主配合施工，因此要配置合适的人力，双班轮流作业，以满足工期要求。
根据开挖土质情况采用相应的成孔形式进行施工。
c、编扎钢筋网
修坡后按顺序编扎钢筋网,Φ6.5@200双向钢筋网,钢筋接头采用绑扎或焊接，，加强筋采用焊接,由于编网是随开挖分层进行的,因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度（300mm），以保证钢筋网的整体性,有利于传力.
e、造孔用射钉枪将铅丝网两端锚固在护坡桩上，铅丝网的中间部分用“Ｕ”形的φ18长500mm的钢筋锚在桩间土上，“Ｕ”形筋的间距为500mm。
f、锚管制作与安放
将制作好的锚管定位于孔的中心位置,开孔段长度如图纸所示。
g、注浆
在施工中必须认真按照设计要求,严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使锚管早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆,浆液通过注浆管孔从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时,还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次,保证浆液挤满孔壁。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
h、锚管端部焊接
锚管均采用锚管端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。
各钢筋的位置由里向外是：
钢筋网，端头锁定片,水平垂直加强筋（见端头连接构造详图）。
i、喷射混凝土
锚管端部固定以后进行混凝土的喷射，喷射厚度误差不超过10mm。
坡面开挖后应立即进行喷射砼的施工.喷射混凝土强度等级采用C20,其初定配比为:
水泥:
砂：
碎石：
水＝1:
2：
2:
0。
5,碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0。
4Mpa。
80mm厚喷砼分为两次喷射,第一层厚度50mm，第二层厚度30mm,第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜,以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接，作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉,增加上一层土钉荷载,尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免.必须对喷射混凝土进行洒水养护，洒水次数根据天气而定，养护时间不少于7天.
5.3深井降水的施工方法:
5。
3。
1根据场地的水文地质条件，场地环境及降排水方法的适用条件等综合因素，结合以往我单位承建的高层建筑及地下停车场大面积开挖深井降水经验,采用深井管井降水法进行降水。
5。
3.2降水设计计算：
降水设计计算表
计算步骤
计算项目
参数代号
计算公式
潜水含水层
单位
①
确定水文地质参数
含水层渗透系数
K
综合取值（经验）
0。
85
m/d
含水层厚度
H
12
m
降水深度
S
5
m
计算影响半径
R
与地区经验综合确定
15。
9
m
基坑半径
r
91
m
②
基坑涌水量（潜水）
Q
Q=2。
73K*M＊S/lg（2b/r0）（b7268
m3/d
③
单井出水能力
q
l′d/ɑ′
195
m3/d
④
井点数量
n
41
个
5。
3.4为满足界区内基坑降水设计要求，初步计算施工场地2#、3＃、4＃楼座周围需布设管井47口（不包括地库），其中，降水井41口、在2＃楼西侧设置3口回灌井，每个楼座各自布置一口观察井，井深10m.孔径：
600mm,井管为无砂管,孔深:
12.5m/15。
5m井壁内径300mm，滤料为0.5～2cm砾石，楼座周围以线性布置，距基坑边线1—1。
5m以外，井点间距离9-15m（根据现场实际情况布置），井深计划为北侧为放坡面,降水井按15m考虑，剩余其它井深12m..
5。
3。
4降水井的布置应避开桩、基础梁、后浇带等，帷幕附近井位需帷幕完成后方可打井.桩基周围井位需桩基注浆完成以后方可打井。
如遇垃圾层时，井深应有所加深。
如地下有建筑垃圾、碎石、桩头，建议开挖换填后打井。
降水为基坑支护及土方开挖的施工前提,降水井施工前，先做1-2孔井的抽降水实验。
5。
3。
5成井下井管后必顺洗井，采用空压机、配钢管洗去井内沉泥,保证成井质量，防止出现盲井,根据实际情况布置排水管网和沉淀池，尽可能将抽水泵的排水管直接接入总排水管网。
5.3.6土方开挖及后期施工注意保护好管井，如遇破坏应及时修复，必要时在旁边增设新井避免影响基坑降水效果。
5.4施工工艺流程：
5.4。
1三通一平→井点测量定位→挖泥浆池→打井钻机就位→钻孔→清孔→吊放井管→滤料填充→洗井→泥浆外运排放→安装抽水系统→试抽→正常运转
5。
4。
2打井顺序
根据楼座开挖进度计划，施工时进行围绕此楼座的四周打井；来保证干楼座基础施工。
考虑到桩基和帷幕的问题,要根据的打桩进度而跟进，降水井打井必须在桩基完成并且注浆以后，方可进行打井;帷幕附近的降水井必须在附近帷幕施工完毕后方能打井.
5。
5管井的施工技术要求：
5。
5.1准备工作完成后，即开始施工部署，首先要落实材料和人员，合理安排人财物,与业主及工地上各单位保持密切协作。
5。
5。
2由专业材料员进行材料的采购、相关人员审核，确保过滤管、围填砂砾、粘土等材料的质量.
5.5。
3进场、定位、埋设护孔管,由甲方提供“三通一平",钻机进场。
按设计方案施测井位,保证钻机移到位，各项准备工作就绪,井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直,护孔管尽可能进入原状土层内20－50cm，外围用粘土填实，保证泥浆流出孔外.
5。
5。
4钻井,钻进采用冲击钻进,使用自带活门式抽筒钻具，边钻进边抽出泥浆,冲击钻进时，一般不得使用粘土造浆护壁，采用自造浆；同时自造浆也要控制泥水比重小于1.05;采用回转钻进时，不得将返回泥浆直接进入孔中循环,应补给清水，钻孔完成后，应彻底换浆，以保证井管的顺利下入和孔内沉淀不大于0。
5m。
钻孔直径φ600mm。
5.5.5清孔,钻进到设计预定孔深后,应加清水采用泵压方法进行冲洗，将孔内土块与泥浆冲洗出孔口.
5.3。
6下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有降水井的底部按标高严格控制。
井管应平稳入孔、连接紧密以免脱落，保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，保证环状填砾间隙厚度大于100mm,过滤器应刷洗干净。
下管要准确到位.自然落下,稍转动落到位,不可强力压下,以免损坏过滤结构。
井孔应垂直，孔径上下一致，井点管应居于井孔中心，虑管不得紧靠井孔壁且不得插入淤泥中。
降水的设备管道、部件、附件等在组装前必须经过检查和清洗.虑管在运输、装卸和堆放时应防止损坏虑管。
5。
3.7填砾冲孔，填料时采用边向孔内送水边填料的方法，以保证填入滤料空隙不被泥土堵塞。
5.3.8洗井，要求确保洗井质量,直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉渣不大于20cm.对洗井后泥浆池的泥浆全部用泥浆车拉出排放,不影响二次开挖.
5.3.9下泵试抽，洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度应符合设计要求，以保证足够的降深。
排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时,测定井内水位及观测孔水位变化，预估降水试验运行途径,等水位恢复后,积极配合抽水试验。
全面检查管路接头、出水状况及机械运转情况,一般开始出现水浑浊，经一定时间后出水应逐渐变清，对长期出水浑浊的井点应予以停闭或更换.
5.3。
10合理安排排水及电缆电路原则上各井排水管和电缆一齐铺设,排水要畅通无阻，就近排放，连接合理，电缆应绝缘可靠且抗拉、抗压强度符合工作要求，并设有触电保护设施.对于电缆和触电保护设施应保证其工作安全可靠，组织人员定时检查。
5.3.11抽水需要每天24小时组织人员现场值班,并做好抽水记录，每天报告水位、流量。
利用观测井水位了解抽水效果，达到降深后即可进行土方开挖。
5.3.12井点位置、排水管线、配电线路根据施工现场现有排水点与现场实际情况，沿基坑南北两面线性设排水管，排水管铺设在帷幕上，井口设排水接口,由接口处导入排水总管道。
排水接口处加装截止阀,防止水回流。
各井点的分管将抽出的地下水汇集于排水总管,排水总管沿基坑南北面布置材料采用φ219钢管，经沉淀池沉淀过滤后,排入市政污水井内（详见附图）。
5。
3。
13降水周期到达后,根据施工需要,开挖时维护降水井正常运转，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管，土中所留孔洞应立即用砂土填实，孔洞最上部约1。
5m左右用同等标号混凝土灌注，使之形成混凝土短柱.然后井管上面套钢套管，钢套管焊接钢盖板，最后土建班组配合做好防水处理。
5.5土方开挖的施工方法、技术措施
5.5.1、土方开挖需配合支护施工。
5.5.2、本基坑分两段开挖，在近帷幕（7m）范围内配合锚杆施工分四层开挖，其余部位基本分两～三次挖至基底标高，在已开挖段支护分段长度可根据现场情况制定。
分层开挖，每开挖一层施工一层锚管，每一层开挖到锚管标高以下0。
3—0。
5m,严禁超挖,上层杆件注浆体和喷射混凝土面层达到设计强度的70％，方可开挖下层土方，机械开挖到设计支护结构外留0.1m-0。
2m进行人工修坡，严防超出设计坡面，土层开挖后应及时对坡面进行护面施工，基底以上0。
2m应考虑人工开挖，严禁挖斗碰撞已经施工的支护结构。
5.5。
3设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点.根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，基坑东、西、南侧做基坑支护,北侧按1：
1的系数放坡。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖.开挖顺序图详见附图（包括放坡边线、基坑坡道的留设位置、开挖方向）
5。
5。
4本次土方开挖范围为：
东、南、西至车库基础边缘（帷幕桩），北至与楼座相接车库两跨范围以外（每跨按8m考虑，预留工作面）。
楼座基底标高为779。
45m，开挖深度6。
0m左右，商业部分及车库基底标高为778.00m，开挖深度7m左右。
5.5.5外运土方根据现场实际情况，计算出帷幕与楼座外墙间的回填土方，做好土方平衡调配工作,经与甲方协商可将土方堆放至现场西北角，其余土方可外运.待施工至主体二层时便可根据施工现场的实际情况分层夯填。
5。
5.6基坑顶部和底部应做好散水排水工作,及时排出地表水和坑内积水.坡顶四周施工范围内地面进行硬化处理，处理方法可采用厚10cm的C10素混凝土覆盖。
在坡顶据边缘1.0m处砌筑宽120mm，高度不小于240mm的挡水砌体，沿基坑四周挖排水沟,深度0。
5米，宽度0。
4米，坡度1%，长度50米设一个积水坑，积水坑深度0。
8米，直径0.5米。
排水明沟最终与场内排水系统汇合.如有雨季施工，必须准备充足的抽水设备。
排水沟及集水井施工切实保证不渗漏，坑中排水必须及时抽排，坑中禁止积水，杜绝积水长时间浸泡坡脚现象。
5。
5.7基坑边0.8m周围用钢管设置防护栏杆,立杆间距1.5m,高出自然地坪1.20m，埋深0.20m，在立杆的上中下位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。
5.5。
8水泥土搅拌桩7.5m范围外允许堆载50KPa，周边不允许行走货车及重型机械，放坡段周边16米范围外允许堆载50KPa。
5.5。
9基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手.
5.5。
10施工时要注意对降水管井的保护，挖机挖到井边时要边挖边拆除降水管，严禁掩埋井点.
5.5。
11施工时注意保护露出基底的桩头，机械挖到桩头旁时注意预留一定距离由人工挖除。
5.5。
12作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。
5。
5.13基坑开挖时如出现漏水渗水现象，应及时查明原因并上报技术负责人，对出现问题的帷幕进行修补,必要时进行注浆。
5.5。
14如果局部出现超挖，则使用基坑内的原土进行填方夯实.
5。
6应急措施
在基坑开挖前需编制专项应急施工预案,应急预案应充分预估事故发生的可能性.本基坑支护设计已充分考虑基坑使用期间支护结构的强度和稳定性要求，鉴于地下工程自身的隐蔽性、实际地质条件的复杂性、岩土力学参数的差异性等均可能导致基坑工程出现突发事故，在动态设计、信息化施工的原则上,提出相应应急预案。
5.6.1、在基坑挖土之前，各施工单位将抢险材料与设备准备好。
5.6.2在施工过程中若发现短时间内基坑变形过大,基坑壁变形值超过警戒值，或基坑周边短时间变形加剧,开裂较大，应立即停止相关的施工作业，做好应急撤离和加固处理准备，并
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