建筑电气安装工程创优指南城建.docx

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建筑电气安装工程创优指南城建

建筑电气安装工程创优指南

（内部资料、仅供参考）

北京城建××公司

200×年××月××日

低压配电系统及接地型式……………………3

配管……………………………………………8

管内穿线………………………………………27

桥架安装………………………………………32

成套配电箱柜安装……………………………40

灯具安装………………………………………43

开关、插座面板安装…………………………46

防雷接地………………………………………48

住宅（公寓）电气施工特点及要求…………54

电气安装工程施工配合………………………57

补充说明………………………………………58

附录1：

TZ－1、TZ－2铜编织线规格表……61

附录2：

（BV）电线（缆）综合数据表………62

附录3：

成套装置中系统设备导线分色……63

附录4：

潮湿场所区域划分…………………64

1.目的

在创优过程中，随着近年工程质量日益引起社会上下关注，质量的要求和等级在不断提高，电气安装工程作为工程质量的一个重要组成部分，有必要从技术角度集思广益作出总结归纳，以规范指导项目施工，提高专业工程质量，以保证企业产品在市场中的竟争力。

2.适用范围：

适用于公司各单位实施总承包的工程项目

3.引用标准及相关文件

《电气标准规范条文说明汇编》

《民用建筑电气设计规范》

《建筑电气通用图集》

《电气装置安装工程施工及验收规范》

《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）》

《北京市建筑工程电气安装质量若干规定（质监总站037号）》

《建筑工程质量通病及防治》

《住宅电气设计标准的补充通知》

《北京市电气防火检测技术规范》

《电气导管的通用要求和特殊要求》

《低压成套开关设备和控制设备要求》

《电线电缆的通用要求》

《建筑电气专业设计技术措施》

《灯具安全要求与试验》

《家用和类似用途插头插座通用要求》

4.定义（略）

5.管理内容

1总则

为更好地在宏观上把握住电气施工质量的总体特点，建议从以下几个原则考虑：

1.1.体现创优的计划性，通过对创优目标的追求实现管理水平的提高，竞争力的增强，优质产品是在过程中形成的，在过程前保证资源的投入和素质，在过程中要有措施有控制，不“死后验尸”，“修一个优”或“要一个优”的做法也就失去了创优的真正意义。

1.2.以完整的产品概念对各分项工程进行分析，有针对性的确定出单位工程中的关键工序、部位及其质量控制点，重点计划控制在消除一般质量通病的基础上，加强考虑细部处理，在保证安全、使用功能的同时，更要从用户角度出发去完善，以提高观感，以保证有鲜明的质量特色和“点睛之笔”，以体现有计划、有控制、细致到位的管理。

1.3.引入施工详图指导施工，把技术指导的定性化向定量化延伸，提高尺寸控制的精度和细部处理的完美度，以量化数据和具体技术图文指导、控制操作层。

1.4.注重接口部位的处理：

包括同一分项中因时间差、地点差、工艺转换等造成的接口部位的处理；不同专业间接口部位的处理，主动、有预见地考虑接口部位的处理方案。

1.5.对各工程要有预先控制，从定货到确定施工工艺做法，从样板制作到大面推广，从工序间衔接到各专业配合，要在操作实施前，预先作好策划，对可能出现的问题从技术、管理角度采取防范措施，思维意识要先于实施，交底指导要先于操作，把质量工作从单纯的事后检查向“预控”型改进。

1.6.在创优工程中，技术控制标准应提高，体现在允讲偏差控制精度

高，在同一单位工程内，要有统一的技艺标准，一旦一种工艺做法确定，在所有各相同部位应统一做法。

6.方法与要求

1.低压配电系统及接地型式（见7页附图）

1.1低压配电系统的分类：

（1）TN－S系统――适宜大中型公共建筑中的配电系统。

（2）TN－C－S系统――适宜小区居民住宅楼的配电系统。

（3）TN－C系统――适宜三相平衡负荷以及未装设漏电保护电

器的配电系统。

（4）TT系统――地区供电部门规定采用的配电系统或在TN系

统中装有漏电保护电器的配电线路。

（5）IT系统――适宜如消防配电系统，医院手术室，对不间断

供电要求较高的配电系统。

1.2文字代号的意义：

（1）第一个字母表示电力系统的对地关系：

a.T――一点直接接地；

b.I――所有带电部分与地绝缘，或一点经高阻抗接地；

（2）第二个字母表示装置的外露可导电部分对地关系；

a.T――外露可导电部分对地直接电气连接，与电力系统的任何

接地点无关（不连接）。

b.N――外露可导电部分与电力系统的接地点直接电气连接（电

力系统接地点即为中性点）。

（3）如果后面还有字母，这些字母表示中性线与保护线的组合；

a.S――中性线和保护线是分开的；

b.C――中性线和保护线是合一的（PEN线）；

1.3接地型式

（1）TN系统

TN电力系统有一点直接接地，装置的外露可导电部分用保护线与该点连接，按照中性线与保护线的组合情况，TN系统有以下三种型式：

a.TN－S系统：

整个系统的中性线与保护线是分开的；

b.TN－C－S系统：

系统中有一部分中性线与保护线是合一的；

c.TN－C系统：

整个系统的中性线与保护线是合一的；

（2）TT系统：

TT电力系统有一个直接接地点，装置的外露可导电

部分接至电气上与电力系统的接地点无关的接地极。

（3）IT系统：

IT电力系统的中性点与大地间不直接连接（经阻抗

接地），而电气装置的外露可导电部分则是接地的；

1.4相关要求

1.4.1.一级负荷应有两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个

电源不应同时受到损坏；

1.4.2.应急电源与正常电源之间必须采取防止并列运行的措施；

1.4.3.装置外露可导电部分严禁用作PE线。

1.4.4.在TN－C系统中，PEN线严禁接入开关设备。

1.4.5.在TN－C系统中，严禁断开PE线，不准装设断开PEN线的

任何电器。

当需要在PEN线装设电器时，只能相应断开相线

回路；

1.4.6.特殊不平衡负荷时，N线或PE线截面要求：

a.在三相四线或二相三线配电线路中，当用电负荷大部分为单相负荷或三相电流严重不平衡时，其N线或PEN线应与相线等截面；

b.以气体放电灯为主要负荷的回路中，其N线或PEN线与相线等截面；

c.给可控硅调光或计算机供电三相四线或二相三线配电线路，其N线或PEN线截面不应小于相线截面的两倍；

1.4.7.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另

加一根单芯电缆或以电缆金属护层作中性线，如另设PEN线

应靠近电缆敷设；

1.4.8在TN－S、TN－C－S系统中，金属电线保护管、金属盒（箱），

塑料电线保护管，塑料盒（箱）不宜混合使用；

1.4.9在TN－C系统中，建筑物电源进线的PEN线重复接地技术要求宜符合下列原则：

a.当采用架空进线时，PEN线、铁横担，配电装置外露可导电部

分、金属管等均应连在一起并与接地装置焊接；

b.当采用电缆埋地引入建筑物时，PEN线，配电装置外露可导电

部分，金属管及金属支架等均应连在一起，在总配电装置处用

40×4镀锌扁钢引至室外和接地装置焊接；

1.4.10当采用TN－C－S系统时，无论电源进线为架空或地下引入，

均应在总配电装置处将PEN线分离为PE线与N线后再用40×4镀锌

扁钢引至室外与接地装置焊接。

1.4.11在TT系统中，由同一接地故障保护电器保护的外露可导电部

分应用PE线连接至共用的接地极上，当有多级保护时各级宜

有各自的接地极。

1.4.12在IT系统中，中性线不应接地并要求中性线的绝缘水平与相

线相同。

1.5当采用TN－C系统供电时，N干线不应设接线端子排。

PEN

线进装置后，以接头方式π出各支路PEN线，再用一根PEN

支线和设备外壳连接；

1.6

当采用TN－C－S系统时，在构筑物进线π接箱内分别设置N排和PE排，并自此分开，电源进线的PEN线先压到PE排上，从接地极来的接地扁钢也直接（或打眼用电缆）压在PE排上，再用连接板（或用电缆）将PE排和N排连接（短接）；

1.7采用TN－S系统供电时，电源进线处的五线中N线和PE线分别压接在N排和PE排上，再用连接板或短电缆将N排和PE排勾连，PE排和接地极连法同TN－C－S。

1.8几点说明

（1）基础槽钢要有明显可靠接地，最好用接地扁钢分叉直接焊在

槽钢的可视部位不少于两处；

（2）槽钢接地不等于柜体接地。

还应从PE排上引线压在柜体的专

用接地点上（骨肋）；

（3）在TN－C系统中，应采用壁厚大于2.0的钢管，不宜采用扣

压式方法连接；

（4）PE线截面及连接一定要良好可靠，尽量减少电阻值，以利保

护电器可靠动作。

2.配管

2.1.定义：

凡敷设在需要通过破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，包括：

敷设在混凝土、砌筑墙、轻钢龙骨墙、石膏板墙、不上人的固定封闭吊顶、固定封闭的竖井及通道等的配管。

除暗配管之外的配管为明配管。

2.2.施工特点

配管是电气施工中的基础性工作，它的质量好坏决定后续工序能否顺利开展，并影响产品最终质量。

暗配管多在主体配合、初装修阶段进行，时间紧、开展被动，隐蔽工程多；明配管多在装修阶段进行，多位于暗配管与器具安装的中间环节，多处于机房、竖井、活动吊顶等与其他专业交叉的场所，交叉作业多，现场条件复杂、且质量直接影响观感。

由于在客观上施工较困难，在主观上因技术单一，点多面大、周期长，容易忽视等诸多原因。

因而该分项工程是存在质量通病的主要环节，大量事实证明，因配合方式粗糙，事后大量剔凿，既费工费料，又不能保证质量和现场各工序顺利配合，尤其对创优及住宅工程，应扭转该工艺的粗放型施工。

配管要求是：

保护导线，因而要求管路通顺到位便于穿线、换线，并接地可靠；明配管在此基础上对观感有更高要求。

2.3.具体内容与要求：

2.3.1.材料要求：

电气安装用导管必须符合国家标准GB/T13381.1－92

的通用技术要求和GB/T14823.1－14823.2－93，GB/T14825.4

－93的特殊要求。

2.3.1.1.钢管

（1）制造和检验依据国家标准GB/T13381.1－92和BG/T14823.1－93.

（2）每根导管上应标有：

●制造厂名称，商标或其它识别符号；

●型号（或制造材料），外径尺寸；

●性能标记；

●附加性能标记；

（3）第一个标记离导管端部约50mm，以后每隔1～3m应在导管

上重新作出标记。

标记应清晰，耐久，易识别。

例：

Q235

20

北京××公司

3/110050

制造材料

外径尺寸

生产厂名（或商标）

性能数码

北京英光华电气技术有限公司生产，用Q235钢制造，外径为20mm，能承受中等机械应力，有电气连续性，内外壁有中等防腐蚀能力的刚性钢导管。

（4）性能识别：

（详见GB、/T14823.1－93附录A）

3/110060

耐太阳辐射，本标准无此要求故为“0”。

防腐蚀能力，共六级，本品为中等（内中外高）故为“5”。

防异物侵入，本标准无此项要求故为“0”。

防入水，本标准无此项要求故为“0”

电气性能，电气连续性为“1”。

可弯曲性，刚性导管为“1”。

强制性能标记，按力学性能（受力）等级分为：

超轻型管“1”、轻型管“2”、中型管“3”、重型管“4”、超重型管“5”.

（5）壁厚一致，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱剌和凹扁现象；

（6）镀锌钢管应用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮脱落、

锈蚀现象；

（7）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等的壁厚宜大于1mm，承耳厚

度宜大于1.5mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，面板安装

孔与地线焊接脚齐全；

（8）螺丝、螺栓、涨管螺栓、螺母、垫圈等配件均应为镀锌件；

（9）明配管时必须使用配套的附件。

明管配明盒，暗管配暗（埋）

型盒。

（10）管盒大小型号配合以盒口面积不小于进盒最大管口截面积的

5~8倍为宜.

（11）套接扣压式（KBG）薄壁钢管管材，宜采用同一金属材料制作的配套附件，在砼中敷设的管接头处必须涂电力复合脂或用防水胶布裹好。

施工及验收按CECS100:

98实施。

（12）套接紧定式钢（JDG）导管系列是北京英光华电气技术有限公司研制的新型管材。

具有敷设工艺简单、电气连续性强、可免焊垮

接地级等特点。

因其是技术专利型产品，故在使用中应选用正规产品和配套附件，并严格按照专项国家标准CECS120：

2000施工，否则将给管路接地系统造成安全隐患。

2.3.1.2.塑料管

（1）制造及检验依据国家标准GB/T13381.1－92及GB/T14823.2

－93和GB/T14823.4－93。

（2）同钢管。

（3）同钢管。

例：

三圣牌

20

长春××公司

415/1200001

型号

外径尺寸

生产厂名（或商标）

强制性能标记/附加性能标记

长春工程塑料电气有限公司生产的三圣牌，外径尺寸为20mm，能承受高机械应力，温度等级为－15℃，适用于作附加绝缘，且能耐燃的刚性绝缘材料平导管。

（4）性能识别：

（详见GB/T14823.2－93附录A）

415/1200001

耐燃性能“1”为耐燃，“2”为不耐燃。

防太阳辐射，本标准无此项要求为“0”。

防腐蚀，本标准无此项要求，故为“0”。

防异物侵入，本标准无此项要求，故为“0”。

防入水，本标准无此项要求，故为“0”。

电性能，做附加绝缘时为“2”。

可弯曲性，刚性导管为“1”。

温度等级，－25℃时用“25”表示。

力学性能等级，重型管为“4”。

（5）凡使用塑料管材及其附件，应具有阻燃，耐冲击的要求，其

氧指数应大于27，特殊情况下，使用在吊顶内的塑料管，其

氧指数应大于30，管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔，气

泡，管壁厚度均匀一致。

（6）塑料盒壁厚宜大于2.5mm，安装孔内橡胶皮固定牢固。

（7）配管时必须使用配套的附件。

2.3.1.3.金属软管

（1）金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、不锈蚀，

（2）采用同材质的配套附件。

（3）金属软管使用中不能有接头。

2.3.2.电线导管适用场所

（1）钢管一般适用于室内、外场所，但对金属管有严重腐蚀场所

不宜使用。

（2）建筑物顶棚内必须采用金属配管，或金属线槽布线（GB50054－95）。

（见补充说明3）

（3）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地

下或结构中。

当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非

金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经

过阻燃处理。

（4）消防联动控制，自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播

等线路，应采用穿金属管保护，并应敷设在非燃烧体结构，

保护层厚度不应小于30mm，如必须明敷时，应在金属管

上采取防火措施。

（末端进设备的软管除外）

（5）在系统中，应遵守一管到底的原则，不同材质，不同型号的

线管不得混用。

（6）软管只能用在末端（进设备处），不应串在系统中任何形式

的管路中。

设备、系统间连接可用普利卡管。

（见图2）

（7）暗敷在砼中的钢管壁厚不应小于1.5mm。

直埋于垫层，素土

层内的钢管应采用水煤气管。

且宜采用套丝连接或套管焊接。

（8）在工程中应尽量避免采用软波纹塑料管。

2.3.3.管路敷设

2.3.3.1.管材的处理

（1）钢管内外壁均应做防腐处理；仅在混凝土内敷设时，钢管外

壁可不做防腐处理；直埋于垫层、渣土层内的钢管外壁应涂

两度沥青；采用镀锌管时，在锌层剥落处应刷防腐漆；

（2）钢管在明配时要内外壁刷防锈漆，外壁刷面漆，面漆颜色与

建筑物表面颜色分界清晰、不得交叉污染。

2.3.3.2.管材的切割：

管材切割时保证切割口平齐不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺。

2.3.3.3.管子的煨弯

在暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下

或混凝土内时，弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

（1）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两接线盒间只

有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

（2）管子弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显皱折、凹陷。

常见钢管按管径对应的弯曲长度及弯扁度表（表01）

直径

（mm）

外径D

（mm）

弯曲半径应

≥（mm）

对应弧长

（mm）

弯扁度应

≤（mm）

SC－15

SC－20

21.25

26.75

6D=127.5

160.5

200.175

251.99

2.125

2.675

SC－25

33.50

201

315.57

3.350

SC－32

42.25

253.5

397.99

4.225

SC－40

48.00

288

452.6

4.800

SC－50

60.00

360

565.20

6.000

SC－70

75.50

453

711.21

7.550

SC－80

88.50

531

833.67

8.850

SC－100

114.00

684

1073.88

11.400

常见塑料管按管径对应的弯曲长度及弯扁度表

表02

直径

（mm）

外径D

（mm）

弯曲半径应

≥（mm）

对应弧长

（mm）

弯扁度应

≤（mm）

TC－15

TC－20

15.87

19.05

6d=95.22

114.30

149.5

179.45

1.587

1.905

TC－25

25.40

152.40

239.27

2.540

TC－32

31.75

190.50

299

3.175

TC－40

38.10

228.60

358.9

3.810

TC－50

50.80

304.80

478.5

5.080

2.3.3.4管材的连接：

（1）对套管连接要保证套管长度为管径的1.5-3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间、焊口要牢固严密，薄壁钢管（＆≤2mm）严禁套管焊接；

（2）套丝连接时，要用通丝管箍、套丝不得乱扣、管口要对严、连接后外露螺纹2－3扣，螺纹表面应光滑，不应有缺损；

（3）明配管必须采用套丝或其他方式连接，不得采用套管焊接；套丝连接时，垮接地线应采用卡接，截面不小于4mm2铜。

（4）镀锌钢管和薄壁钢管应采用套丝连接，不应采用熔焊连接；（见补充说明）

（5）薄壁钢管建议采用套管扣压式连接；（或紧定式连接）

――连接应用专用工具进行，不应敲打形成压点；

――管路水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为

垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；

――当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32

及以上时，每端扣点不应少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀；

――扣压点深度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛剌，且

扣压牢固，表面光滑，扣压后，接口缝隙，应采用封堵措施。

（6）塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5－3倍，插入深度宜为管外径的1.1－1.8倍。

（7）敷设在多尘或潮湿场所为防止灰尘和水汽进入管，箱（盒）和设备内，降低绝缘强度，加速金属腐蚀，各连接处和管口均应做密封处理。

尤其是建筑物室外彩灯的配管应具有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

（8）金属软管应不退绞、松散，中间不得有接头，与设备器具连接时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口，防液型金属软管的连接处应密封良好。

2.3.3.5管路布置：

2.3.3.5.1暗配管

（1）暗配管宜按沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲。

（2）线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

（3）当配管长度超过下列长度时要加接线盒，且接线盒和拉线盒要便于穿线。

无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。

钢管暗配时管子要固定牢靠，在现浇混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

箱（盒）和钢筋间固定，应加附加筋。

（4）现浇砼内配管时管路应敷设在两层钢筋中间、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子离表层的净距不得小于15mm。

（5）塑料管在暗配时要尤其注意，加大固定的密度，浇捣混凝土时要防止发生机械损伤，在管接头、拐弯处的两端均得加一道固定。

（6）塑料管垂直走向时管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平走向时管子宜沿同侧横向钢筋敷设，以减少混凝土浇注时对管子的冲击。

（7）在墙上剔槽敷设的管线，剔槽深度要保证管子离表层净距15mm，剔凿面积不能太大，不能剔横槽，影响墙体强度，对小于净距的要贴铁丝网或玻璃丝布抹面。

（8）在墙上剔槽敷设成排的管线，进箱处的管间距不能太小，尤其不能重叠，否则将来不好灌浆抹灰造成局部抹灰空裂。

（9）吊顶内设置的线管应有单独的支吊架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管（SC），直径在25mm及以下的电线管（TC）可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

2.3.3.5.2明配管

（1）明配管时管路布置要按横平竖直，注重观感的原则。

（2）在明配管时管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

（3）明配管的空间布置要合理。

（4）沿墙敷设的明配管要与土建抹灰配合好，不能出现半明半暗或吃墙的情况。

（5）暗配管必须保证管路通顺，在公共场所如楼梯间，走廊等部位，如管路不通，不得用明配管代替不通的一段管路，以免显出暗配管的缺陷。

（6）明配管的固定支架、吊架要考虑其受力情况、外观形状、高度调节方式，确定后要统一预制，刷防锈漆且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

（7）支架与建筑物表面的固定采用预埋铁件时，预埋件位置要准确，铁件尺寸一致，支、吊架与铁件焊接质量良好；采用膨胀螺丝、塑料涨管固定时，打孔大小与螺丝型号配套，外露丝长度一致；严禁采用木楔子固定。

（8）成排管并列敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

（9）明配管固定间距为：

管卡与终端、转弯中点、电器器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离见下表：

钢管管路固定间距表（mm）（表03）

钢管名称

钢管直径（mm）

15－20

25－30

40－50

65以上

厚壁管

1500

2000

2500

3500

薄壁管

1000

1500

2000

－

塑料管

800

1200

1500

－

塑料管管路固定间距表（mm）（表04）

敷设方式

管内径