机械制造阀腔工艺过程设计.docx
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机械制造阀腔工艺过程设计
沈阳工程学院
课程设计
设计题目：
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具
系别机械工程系班级
学生姓名学号
指导教师吕海鸥、王天煜职称讲师
起止日期：
2011年6月日起——至2011年6月日止
机械制造技术基础课程设计成绩评定表
专业班级：
姓名：
学号：
总成绩：
评定标准及成绩等级
成绩评定项目
A
B
C
D
E
设计态度
刻苦认真
认真
认真
一般
不认真
设计纪律
严格遵守
遵守
基本遵守
少量违反
严重违反
出勤
无缺勤、无迟到、无早退
无缺勤，偶尔迟到或早退1次
缺勤1次，或偶尔迟到、早退
缺勤3次及
以下，或迟到、早退较多
缺勤达到或超过1/3或迟到、早退很多
独立工作能力
强
强
能独立完成设计
基本独立完成
不能独立完成
设计进度及上交成品时间
提早或按时
按时
滞后0.5天
滞后1天
滞后1.5天及以上
设计计算
设计思路清晰，结构方案良好，设计参数选择正确，条理清楚，内容完整，结果正确。
设计思路清晰，结构方案合理，设计参数选择正确，条理清楚，内容较完整，极少量错误。
设计思路较清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，内容基本完整，有少量错误。
设计思路基本清晰，结构方案基本合理，主要设计参数选择正确，内容基本完整，有些错误。
设计思路不清晰，结构方案不合理，关键设计参数选择有错误，内容不完整，有明显错误。
说明书内容
规范、端正、整洁、有条理
规范、端正、
较少涂改
较工整
少量涂改
潦草
较多涂改
非常潦草
大量涂改
回答问题
基本正确
个别错误
个别错误
多个错误
无正确
图面质量
好
好
一般
差
非常差
综合评定
成绩
优秀
A＞＝7
C＜＝0
良好
A＞＝5
C＜＝1
中等
A＞＝3
D＜＝0
及格
D＜＝5
不及格
E＞1或
D＞＝5
指导教师：
吕海鸥、王天煜
机械制造技术课程设计任务书
题目：
设计阀腔零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具
任务及要求：
一、确定零件的生产类型
年产量12000件，备品率5%，废品率2%。
（大批量生产）
二、工艺文件的设计步骤
11、详读零件图，分析零件结构及技术要求。
确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。
初步建立零件制造的过程和方法。
12、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
13、某一个加工工序设计和工艺计算：
选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。
14、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。
15、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。
16、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。
包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。
三、设计说明书内容：
1、学院统一的课程设计封皮
2、课程设计成绩评定表
3、课程设计任务书
4、目录
5、零件图
6、零件分析
7、工艺路线的制定
8、选择定位基准
9、加工余量确定及工序尺寸计算
10、切削用量与工时定额的确定
11、参考书及资料目录
四、课程设计考核（装订成册）
1、加工工艺过程卡片
2、指定工序加工工序卡片
3、设计说明书
4、答辩
五、时间进度安排（10天）
目录
1、零件的工艺分析及生产类型的确定-1-
1.1零件的作用-1-
1.2零件的工艺分析-1-
1.3零件的生产纲领-1-
2、毛坯尺寸的确定与机械加工余量-2-
2.1选择毛坯-2-
2.2确定毛坯尺寸-2-
3、选择加工方法制定工艺路线-3-
3.1定位基准的选择-3-
3.1.1粗基准的选择原则-3-
3.1.2精基准的选择原则-3-
3.2零件表面加工方法确定-4-
3.3制定工艺路线............................................................................................-4-
3.2.1工艺路线方案一-5-
3.2.2工艺路线方案二-5-
3.2.3工艺方案的比较与分析...................................................................-6-
4、选择加工设备及刀具量具-7-
4.1选择机床-7-
4.2选择刀具-7-
4.3选择量具-7-
5、加工余量确定及工序尺寸计算....................................................................................-8-
5.1确定工序加工余量.................................................................................................-8-
5.2计算各工序尺寸......................................................................................................-8-
5.3确定各工序尺寸及公差.............................................................................-8-
6、确定切削用量及基本时间............................................................................................-8-
6.1工步一的切削用量及工时..........................................................................-8-
6.2工步二的切削用量及工时...................................................................-9-
6.3工步三的切削用量及工时........................................................................-10-
7、专用夹具的设计-11-
7.1定位误差..................................................................................................-11-
7.2对刀误差...................................................................................................-11-
7.3夹具的安装误差......................................................................................-12-
7.4对刀误差..................................................................................................-12-
7.5夹具的安装误差......................................................................................-12-
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
机械本081—1阀腔的课程设计
1、零件的工艺分析及生产类型确定
1.1、零件的作用
设计中所给定的阀腔是普通油腔中阀腔，它是阀体内安装其他零件的空间以及所需要的通道空间，其作用经查资料。
通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中φ100mm的内孔与阀体结合，φ100mm的内孔有φ110mm的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔φ65mm外圆有宽7.3mm深3.5mm的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。
1.2、零件的工艺分析
通过零件图的绘制、分析、研究。
该零件的结构要求合理，符合工艺要求。
从零件图上可以看出，阀腔零件形状，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。
Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过铣削可以达到所需技术要求，与φ76mm孔端面有平行度要求。
加工精度较高。
6×M12—6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60º分布，其径向设计基准为φ110mmH11孔的轴线，轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。
1.3、零件的生产类型
按设计任务书，阀腔年产量为12000件/年，其备品率为5%，废品率为2%，则该零件的年生产纲领由
N=Qn（1+αββ%+в%）（2.1）
可得N=12000×1×（1+5%+2%）件/年，
即阀腔年生产量为12840件查表知，阀腔属于大批量生产（查表P72—1表）
2、毛坯尺寸和加工余量确定
2.1、选择毛坯
零件的材料为QT450—10，力学性能бb≤450，硬度：
160—210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。
从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为大批量生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB140—1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，出于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需回火处理。
2.2、确定毛坯尺寸
根据课程设计谁提出的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，
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