050 室内给排水施工方案 TJ050.docx
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050室内给排水施工方案TJ050
施工方案
编号：
AQ11-JZ-02-30-2
工程名称：
安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程
作业项目名称：
室内给排水施工
编制单位：
安徽电建一公司安庆电厂二期项目部建筑科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
目录
1.作业任务1
2.编写依据1
3.作业准备和条件1
4.施工工艺及安全、质量控制措施5
5.作业质量标准及检验要求13
6.技术资料要求16
7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准16
8.工程建设强制性标准条文17
9.有关计算及其分析17
10.附录17
1.作业任务
1.1作业项目概况及范围
安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程位于安庆市东郊老峰镇马窝、金星村一带，北靠安枞公路，南临长江。
厂址距安庆市中心约12.5km，东侧距安庆市防洪中方案大堤规划约800m。
本方案施工范围包括安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程II标段内的室内给排水工程施工，具体有生活水系统、雨水排水系统、消防水系统。
1.2工期要求
序号
作业任务
工期（d）
开始时间
完成时间
1
生活水管安装
20
2014年05月10日
2014年05月30日
2
雨水管道安装
25
2014年05月01日
2014年05月25日
3
消防管道安装
40
2014年04月20日
2014年05月30日
2.编写依据
2.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2012）
2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.5《建筑专业施工组织设计》
2.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2012版）
2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2012版）
2.8《安庆电厂二期2×1000MW扩建工程细部工艺施工手册》（2013年03月）
3.作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2详细勘察施工场地的实际情况，对施工现场及周边构筑物的情况进行摸排。
3.1.3对施工队伍进行技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
3.1.4编写具有针对性的施工方案。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
人数
备注
1
工长
1
2
技术员
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
电焊工
3
持证上岗
6
火焊工
3
持证上岗
7
管工
10
具备相关安装经验
8
力工
10
具备相关安装经验
3.2.2安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。
对施工班组进行施工前安全技术交底。
3.2.3施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。
进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3材料、设备准备
3.3.1根据施工进度计划，提前做好各种材料、设备、机具进出厂计划。
3.3.2提前向监理单位及业主提供供应商资质、材料的检测报告、产品生产许可证件以及相关技术资料要求。
及时签订供货合同，确保材料到货的时间。
3.3.4主要材料用量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
一
雨排系统
1
De63
DHPE管
m
40
2
De75
DHPE管
m
17
3
De90
DHPE管
m
46
4
De110
DHPE管
m
37
5
De125
DHPE管
m
93
6
De160
DHPE管
m
180
7
De200
DHPE管
m
105
8
De250
DHPE管
m
75
9
De315
DHPE管
m
10
10
DN50虹吸雨水斗
个
26
11
检查口De200
DHPE管
个
2
12
检查口De160
DHPE管
个
2
13
偏心异径管De63/De75
DHPE管
个
6
14
偏心异径管De75/De160
DHPE管
个
2
15
偏心异径管De90/De110
DHPE管
个
3
16
偏心异径管De110/De125
DHPE管
个
3
17
偏心异径管De125/De160
DHPE管
个
4
18
偏心异径管D160/De200
DHPE管
个
2
19
偏心异径管De200/De250
DHPE管
个
2
20
偏心异径管De63/De250
DHPE管
个
6
21
偏心异径管De63/De200
DHPE管
个
4
22
偏心异径管De75/De125
DHPE管
个
2
23
异径管De63/De75
DHPE管
个
3
24
异径管De63/De90
DHPE管
个
3
25
异径管De200/De250
DHPE管
个
4
26
异径管De160/De200
DHPE管
个
2
二
消防系统
1
DN300（D325×8）
焊接钢管Q235
m
315
2
DN150（D165×4.5）
镀锌钢管Q235
m
65
3
DN100（D114×4）
镀锌钢管Q235
m
150
4
DN65（D75.5×3.75）
镀锌钢管Q235
m
200
5
室内消防箱
套
30
6
室内消防箱
喷雾水枪
套
5
7
手提干粉灭火器
ABC4
个
121
8
推车干粉灭火器
ABC20
个
7
9
灭火器箱
个
36
10
手动蝶阀
个
12
三
上下水系统
1
DN50
给水钢塑复合管
m
40
2
DN40
给水钢塑复合管
m
30
3
DN32
给水钢塑复合管
m
15
4
DN25
给水钢塑复合管
m
20
5
DN20
给水钢塑复合管
m
80
6
DN50
镀锌钢管
m
70
7
倒流防止器
DN25
个
121
8
截止阀
DN50
个
7
9
截止阀
DN40
个
36
10
截止阀
DN32
个
12
11
截止阀
DN25
个
1
12
截止阀
DN20
个
2
13
水龙头
DN15
个
2
14
角阀
DN15
个
2
15
U-PVC排水管
DN110
m
30
16
U-PVC排水管
DN50
m
25
17
S型存水弯
DN110
个
3
18
S型存水弯
DN50
个
4
19
地漏
DN50
个
3
20
清扫口
DN110
个
1
21
检查口
DN110
个
1
22
检查口
DN50
个
2
3.4主要机具
3.4.1主要设备表
序号
设备名称及规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机BX1－300－1
台
4
2
电焊工具
台
4
3
切割机J3G400A-1
台
4
4
套丝机TQ-3
台
4
5
冲击钻
把
2
6
水钻
台
2
7
弯管机
台
4
8
兆欧表
米
2
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场水电应保持畅通。
电工应检查施工用电设备线路的完好性，确保正常供电。
3.5.2场地
现场作业面应具备施工条件，确保施工机械及人员能有效开展工作。
3.5.3上道工序
严格执行工序验收制度，严格执行样板现行制度，验收相关方必须均到场，上道工序验收不合格，不得进行下一道工序施工。
3.5.4工作环境
对施工场地的要求：
保证施工现场通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
3.5.5临时工作设施
临时施工设施采用已有设施。
3.5.6安全防护设施和用品
施工作业人员在施工过程中必须穿绝缘鞋、在施工前严格检查施工工具绝缘效果是否良好。
4.施工工艺及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
本方案包括II标段内的所有室内给排水工程，具体有消防、上下水、屋面雨水排水，其施工次序应与土建积极配合施工，做到层层分段施工。
理论上当屋面女儿墙施工完成，雨水排水即可施工；室内上下水施工应在房间砌筑完成未粉刷前，将相关孔洞和埋管施工完成，避免后期二次施工；室内消防管道施工应在不影响其他主要工序的前提下紧跟土建施工工序，并在安装专业调试前消防系统全线贯通，其中消防箱和箱内设施可在安装专业调试前安装，避免损坏和丢失。
4.2施工工艺
4.2．1雨水管道系统安装
（1）管道安装部分应做好以下工作：
①、设备材料供货和施工由有资质和一定电厂经验的专业公司完成。
②、按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。
③、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经涂刷防锈漆后方能安装。
④、按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。
⑤、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。
保证施工质量和施工时间。
⑥、施工完毕或安装中断的敞口处，也要做封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
⑦、做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。
（2）虹吸式雨水斗的安装
雨水斗与管道的连接：
雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接，即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与HDPE管道的连接牢固、施工方便等优点。
HDPE管道安装
HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软：
①HDPE管管道支架最大间距
管径
（mm）
75
110
125
160
200
250
315
水平管
（m）
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.00
2.00
②消能悬吊固定系统
消能悬吊固定系统如下图所示，在悬吊管上每间隔≤6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制
HDPE管的振动。
悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。
消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。
③HDPE埋地管敷设
管沟开挖必须确定开挖部位地下有无相关专业管道敷设，然后按照设计图纸放线，并挖至设计标高。
若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除，然后敷一层厚度不小于150mm的沙土或素土，并平整夯实。
管沟回填应用细土或砂覆盖管道，回填时应先填实管底，再填管道两侧。
管顶回填土厚度达到300mm以上时，可采用机械回填和夯实。
穿越道路的埋地管道，当覆土厚度不大于650mm时，应加设防护套管。
④HDPE管道连接
HDPE管道连接采用电熔连接和热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
HDPE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
HDPE管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。
（3）管道试验
室内雨水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验。
雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验前，雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。
所用的塞子可采用微型汽车的内胎（用于管径DN≥150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径＜150mm＝，将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。
放塞子前先打开灌水层上下两个检查口，从上面检查口放一根直径为φ6mm-8mm的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳口和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。
灌水试验应以满水15分钟，再灌满延续5分钟，接口不漏不渗，液面不下降为合格。
灌水试验同时还应检查管道是否有堵塞现象。
系统灌水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。
埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记录”。
最后按设计要求或有关规定对金属管道、支吊架进行防腐处理。
4.2．2消防水系统安装
（1）干管安装
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或验收规范规定来确定和分配管道支架。
支架型式应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为宜），预吊时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定牢。
（2）立管安装
首先根据图纸要求确定消防栓支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个，管卡距地面为1.5m-1.8m；层高大于5m时，每层不少于两个，管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一个在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项：
1、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧。
2、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得碰坏。
3、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外径相等，深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺母栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。
这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
（3）室内消火栓的安装
a）室内消火栓的安装要求：
消火箱的安装：
消火箱分明装、半明装、暗装三种形式。
无论何种形式，安装时，其箱底边距地面高度均为1.08m。
采用半明装、暗装时，可在土建砌墙时，预留好消火栓箱洞。
也可事先钉好一个比消火箱尺寸稍大一些的木盒，按设计要求的位置，标高，预埋在墙体内。
正式安装时，拆除木盒，镶入消火箱。
根据高度及位置找平找正，使箱边沿与抹灰面保持水平，在用水泥砂浆塞满四周空隙，将箱固定。
采用明装时，先在墙上栽好螺栓，在消火栓箱背部钻孔，将箱子就位、加垫，拧紧螺帽固定。
消火箱安装在轻质墙上时，要有加固措施。
b）室内消火栓的安装：
消火栓安装时，栓口必须朝外，消火栓阀门中心距地面为1.2m,允许偏差为20mm，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。
消防水带及消防枪等消防配件的安装应在交工前进行。
消防水带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应置于挂钩或在箱底。
消火栓安装应平整牢固，各零件齐全可靠。
安装完毕后，按规定进行强度试验和严密性试验。
c）消防水泵接合器的安装：
消防水泵接合器组装时，按接口、本体、连接管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，安全阀需按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网和部件。
（4）管道试压
消防管道试压可分层分段进行，罐水时系统最高点要设有排气装置，高低点各装一个压力表。
系统罐满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再有部位出现渗漏时做好标志，待泄压后再进行处理，必要时放净水后再处理。
试验压力不小于1.3MPa，试验压力为1.7MPa。
试压步骤：
准备：
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。
接管：
试压泵与系统的接管，由于试压泵种类不同，具体接法可近现场具体情况确定。
试压：
用试压泵向系统中加压。
升压不能太快，一般分2-3次升至试验压力，不得太快，然后关闭阀门，稳压10分钟，压力下降不大于0.05MPa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验合格。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并交相关人员签字。
拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头。
试压注意事项：
试压时一定排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时应保证压力表阀处于开启状态，直到试压完毕。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，若渗漏较大则需将存水放净，不得隔夜。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
（5）管道冲洗
管道在试压合格后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
之后即可进行管道防腐和保温
4.2．3生活上下水安装
（1）预制加工
管道安装一般采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难时，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号，管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度。
（2）干管安装
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500m。
交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺高在排水管上方，如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求来确定和分配管道支架。
支架型式应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为宜），预吊时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定牢。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
（3）立管安装
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的各类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个，管卡距
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