水刺非织造布行业分析报告.docx
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水刺非织造布行业分析报告
水刺非织造行业分析
目录：
第一章：
绪论
第一节：
研究动机
第二节：
研究范围
第三节：
研究目的
第四节：
研究限制
第二章：
行业发展概述
第一节：
行业界定
第二节：
发展沿革
第三节：
国际、国内行业发展状况
第三章：
行业分析`
第一节：
大环境分析
第二节：
市场分析
第三节：
行业吸引力分析
第四节：
行业分析结论
第四章：
个案分析
第一节：
公司简介
第二节：
环境概况
第三节：
策略矩阵分析
第四节：
未来发展策略
第五章：
参考文献
一门古老工业中的新兴行业
——水刺非织造布行业分析报告
第一章绪论
第一节研究动机
人们日常生活中，处处都可见到非织造产品的痕迹：
服装中的衬布、喷胶棉被、仿丝棉衣、保暖絮片、湿巾、卫生巾、婴儿尿布、旅游用布、各种擦布、地毯、装饰布、人工皮革制品（即目前被称为真皮的所谓皮革制品，其实95％是采用先进的非织造加工工艺将各种原材料重组后的人工皮革）等，都是采用非织造布的典型例子。
随着社会的发展和人们生活水准的提高，非织造产品的社会需求还将会大幅度地增长。
本报告的动机是想通过《战略管理》这门课所学得的各项主题，运用在水刺非织造行业的分析上。
第二节研究范围
以高新技术在非织造领域的应用以及非织造高新技术、新材料开发为特征的技术进步，已极大地推动了世界非织造业的发展。
由于时间等因素限制，本组同学仅以国内水刺非织造行业，包括水刺设备、原材料（化学短纤维）、制造工艺、水刺产品、销售、国内现有企业情况等项作为研究对象。
第三节：
研究目的
一、运用五力模型来分析水刺非织造业的竞争机会与威胁。
二、粗略探索我国水刺非织造行业发展战略。
三、给予水刺企业一些战略方面的参考意见。
第四节、研究限制
由于对所学的分析工具及相关知识的理解与掌握程度有限，所做分析及得出结语可能存在偏差。
第二章行业发展概述
第一节行业界定：
运用水刺非织造加工工艺的灵活性和突破性，不断满足各行各业对新材料的需求，将各种功能性纤维和聚合物进行不同比例的组合，生产出各种特殊用途的高科技基础原材料及其它制成品的行业。
一、非织造技术：
非织造技术（又称为无纺技术）是运用先进的水刺、热轧、纺粘、熔喷、化学粘合、缝编、热熔复合和湿法等新工艺，将各种天然纤维、化学纤维和化学聚合物直接成网加固，制成当今人类最需要的多功能新布料的一种高新技术。
二、水刺非织造工艺：
1.水刺工艺：
以100公斤/平方米以上的高压水，通过密布上万个直径仅0.1mm的小孔的水针板，形成上万支高压水针，对已梳理成网的纤维进行缠结而制成均匀结实的功能性的非织造布
2.流程示意：
开清棉-自动抓棉-除铁-气配-凝棉-混棉帘输送-多仓混棉-风送-凝棉-输针辊筒开棉-风送-凝棉-锯齿辊筒开棉-梳棉喂入-梳理-交叉铺网-欠伸-水刺-烘干-卷绕-成品-仓库
三、水刺产品用途：
工艺独特，对纤维损伤明显小于传统纺织工艺，水刺产品因而具有柔软、透气、透湿、悬垂、色度均匀、质感舒适等优良的物理性能，并且凭借物美价廉的优势成为纺织品市场竞争最具潜力的产品。
1.擦布：
1994年由保洁公司首次推出水刺婴儿擦布，具有优于其它各类擦布性能。
2.合成革基布：
1996年日本首次推出合成革基布，水刺合成革基布替代了相当数量的针刺布和热轧布，大量用于制鞋、箱包、皮装面料。
3.医用、卫生材料：
由于水刺产品不用化学粘合剂，适用于医疗卫生领域，特别是手术室用品（手术服等）。
4.服装面料：
PGI和BBA公司生产的产品，可做T恤衫、运动服、孕妇装、斜纹工作服、时装（有调节体温的功能）。
第二节水刺非织造业发展沿革
一、世界水刺非织造业概况
世界水刺非织造布在1990年时年产量仅7万吨;1996年有51家生产厂，总共六十条生产线，产量10万吨；1997年15万吨；1998年产量达到18万吨；1999年超过23万吨。
欧洲成为水刺法生产大户，近过去两年间就新增产量8万吨，包括美国Dupont公司在西班牙的年产2.5万吨的气流水刺生产线。
欧洲水刺非织造布总产量已超过10万吨，北美约10万吨，日本多于3.5万吨，中国台湾1万吨以内（即将达到11条生产线），中国大陆约3.7万吨。
自法国ICBTPerfojet公司1986出售给瑞士第一条2.4米生产线以来，目前全世界约有108家水刺法生产厂，150条生产线，年产达到40万吨左右。
二、中国水刺非织造业概况：
水刺非织造业在１９９５年之前国内还属空白，1995年海南欣龙公司引进了我国第一条水刺非织造生产线，近两年水刺非织造业发展迅速，１９９７年国内有水刺非织造布企业８家，９条生产线，总产量３５００吨／年，到目前为止全国水刺生产厂家已发展到１9家，拥有26条生产线，其中：
包括从欧洲进口的生产线14条，从台湾引进的生产线7条，国产的生产线５条，这些生产线基本分布在沿海地区，生产情况都比去年要好，很多企业都已达到满负荷运转。
设计生产能力为41000吨/年，估计2001年实际总产量37000吨／年。
实际生产能力仅为设计能力的80%，达不到设计能力，原因主要是铺网机的实际生产速度达不到设计水平。
第三节国际国内行业发展状况
国际水刺非织造业是纺织领域中技术进步最快的一个行业，水刺非织造技术日益多元化。
在经济全球化的进程中，受利润驱使，迫使企业以大批量、大规模、低成本、集团化运做，PJI公司、福德堡公司、BBA公司、杜邦公司等通过一系列收购、合并、合作、合资方式增强了主应业务能力，巩固了自己的地位，最大程度地占领市场，几大公司的利润都呈两位数增长。
我国的水刺非织造布的研究与生产已近十年，无论从品牌、规模、质量、设备都有显著的提高，基本上适应了目前国民经济发展的要求。
水刺非织造布的应用涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域，推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。
但企业规模较小，在产品研发及工艺方面还有大量空白，产品目前几乎都停留在常规产品的档次上，特殊产品（指技术含量高、附加值高、别家不容易仿造的产品）不断被开发。
2001年总体来讲，国内各水刺布厂日子多过得较好，市场基本呈求大于供。
随外销市场和PU革基布性能上的改进，水刺布市场仍将呈现繁荣的景象。
值得关注的是各水刺布厂应加强对水刺布的后整理，以提高产品档次，增加产品的附加价值。
第三章行业分析
第一节大环境分析
一、政策方面：
1.我国政府奉行的内政外交，保持了国内及周边政治局势的安定，国际间减少武力冲突，增加对话与合作的呼声日益高涨，这些都为产业提供了健康发展的内、外部环境；
2.国家“十五”期间的工作重点之一是实现产业结构调整和升级。
水刺非织造技术属高新技术，享受政府减免税政策，有助于纺织工业实现战略性的结构调整；
3.符合环保、生态方面要求，符合国家可持续发展战略要求；
4.符合政府“扩大内需，鼓励出口，增加创汇”的政策。
二、经济方面：
1.中国自改革开放以来，国民经济得到了迅速发展，2000年GDP是1980年GDP的6.3倍，预计“十五”期间GDP仍保持高速发展势头，年均增长为7%左右，国民经济各部门的发展要求提供更多的产业用非织造品；
2.世界经济有可能保持正常的发展态势，亚洲经济在复苏，欧洲经济在好转，美国经济经历9年繁荣后，近期不会太坏。
我国社会主义市场经济体制初步建立，市场化程度接近60%。
3.“十五”期间可能继续实行积极的财政政策，人民币汇率保持稳定，利率维持在较低的水平；
4.加入WTO在即，中国经济的发展与世界经济进一步融合，中国进出口贸易占世界总量的比重增加；
5.到2005年人均国内生产总值达到9400元，人均可支配收入显著增加。
6.国际投资快速增加，跨国非织造布集团公司涉足；
三、社会方面：
1.我国是一个有12亿人口的大国，但是经济与社会的发展水平极不平衡；
2.我国经济的持续快速发展使国内消费结构的变动明显加快，整体消费结构已经从满足温饱型结构向小康型结构转变，另有相当部分收入较高的居民群体消费结构向宽裕型结构转变；
3.人们的生活方式更加追求舒适、便捷，消费水平不断提高，如对消费品的品牌、个性化、时尚化的追求；
4.我国化纤工业的发展为产业用非织造品的发展提供了物质基础，2000年我国化纤产量达到690万吨，占世界第一位，估计到2010年将超过1000万吨；
四、技术方面：
1.IT行业的飞速发展，对改善水刺生产线设备的性能，提高设备稳定性，降低设备维护成本作出很大贡献；
2.对于后整理技术方面的发展，会扩大水刺产品应用领域；
3.合成革技术的不断发展，使得人造PU革越来越被人们接受，从而扩大水刺产品的用量；
第二节市场概况与分析
一、国际市场概况：
在世界范围内，水刺非织造业作为一个很小的行业，正在随着市场需求的快速增长而快速成长，按产品不同用途，其市场情况大致如下：
1.擦布市场：
1994年由保洁公司首次推出水刺婴儿擦布，具有优于其它各类擦布性能。
擦布每年全球市场销售额为25亿美元，水刺产品占有30%份额，每年增长速度为7%。
2.合成革基布市场：
1996年日本首次推出合成革基布后，水刺合成革基布替代了相当数量的针刺布和热轧布，由于人造革（人造麂皮）的价格低于动物皮革价格，且动物皮革加工周期漫长、投资大、对环境污染严重，同时染色、清洗、储存成本方面PU革均胜过动物皮革。
因此2000年全球对PU革需求量达到9000万平方米，已经预测到世界人造皮革产量严重不足（约15亿平方米），今后需求还将扩大。
3.医用、卫生材料市场：
由于水刺产品不用化学粘合剂，适用于医疗卫生领域，特别是手术室用品（手术服等）。
全球每年市场销售额是70亿美元，水刺产品占35%，年增长速度7%。
今后水刺产品还要向基因工程、生物工程和细胞选择/分离等高功能医疗用品领域发展。
4.服装面料市场：
水刺产品与传统纺织品争夺市场份额，已进入服装行业（防护服、运动服等），全球每年市场销售额是300亿美元，水刺产品占45%，年增长速度15%。
预计下一个十年以水刺品为代表的非织造品将冲击工业和产业用纺织品的各个领域。
二、国内市场概况
1、水刺布开始被国内市场大量接受，各生产厂家2001年无论在产量和销售量方面都较2000年有较大增幅，如杭州华新去年销售量为1500吨，而今年到6月底就达1000吨，预计全年将突破2000吨，可以说，几乎满负荷生产。
2、水刺布市场正在进入激烈的竞争期。
由于国内水刺布厂家迅速增加、国产设备投入使用、今年化纤价格相对平稳等因素，各水刺布厂家为抢占市场，尤其是今年新上的新厂，纷纷降低价格，使一些老厂去年在原料的价格上加2万元即为销售价变成只能加上1.6-1.8万元/吨，即2.6—2.8万元/吨。
今年这方面的价格竞争主要集中在PVC基布上，预计明年在卫材和PU基布上会出现今年PVC基布的情况,不过由于能生产高档水刺布的厂家还较少，竞争不会象PVC基布那样。
3、增加规模，提高效率。
受今年销售的影响，各生产厂家已开始考虑提高铺网机的速度或增加铺网机数量，来达到增加产量、提高生产效率和增加生产品种。
如宁波环亚今年就购买了二台无锡ASSLIN公司铺网机，将使其在今年年产2000吨的基础上增加500吨的产量。
三、通路特性
A．革基布厂--进出口代理商--批发商--PU革生产厂
B．革基布厂--委托加工（染色）--PU革生产厂
C．卫材基材厂--代理商--国外湿巾、尿片生产厂
D．医用基材厂--医用材料、服装厂
第三节行业吸引力分析
一、我国水刺非织造产业现状
1.历史短、发展快、规模小、有差距。
水刺法在１９９５年之前国内还属空白，1995年海南欣龙公司引进了我国第一条水刺非织造生产线，近两年水刺法非织造布发展迅速，１９９７年国内有水刺非织造布企业８家，９条生产线，总产量３５００吨／年，到目前为止全国水刺法生产厂家已发展到19家，拥有26条生产线，总生产量接近37000吨／年。
但从总体上看我国非织造布工业水平与国外相比仍有２０年的差距。
2.技术有待完善，产品市场有待开发。
今后几年我国非织造布产业将进入成熟开发期，主要由于技术上有重大的突破，许多传统的非织造布产品会被新型纺粘、水刺等新技术产品所取代。
一批企业以对外出口为主，而国内市场也逐步打开。
除了医疗卫生用品、揩布、PVC革基布等市场继续得到拓展之外，PU革基布也已占有相当的比例。
在水刺产品开发方面，木浆水刺复合产品、棉水刺布、水溶性水刺布、超细纤维水刺布、丝纤维水刺布、抗菌水刺布、防水整理水刺布、Lyocell水刺布、甲壳质纤维水刺布等新产品都已获得成功，有的已批量生产并对外出口。
3.产品档次适中，缺乏高精尖产品，附加值偏低。
2000年我国与日本水刺品产量相当，但销售收入差距明显，表明我国水刺非织造布在相同产量条件下，所创造的附加值较低，与日本相差1.5倍。
4.企业核心竞争力不强。
集中表现在科技创新能力不强，缺乏具有自主知识产权的主导产品、名牌产品和关键核心技术。
二、技术装备水平
目前水刺设备方面欧洲领先于美国，美国侧重产品的附加值研究，欧洲国家法国、德国等侧重产业用设备的制造。
如法国ICBT公司的水刺机，德国Spinnbau公司的气流式梳理机、交叉铺网机，都是是世界一流水平，国内水刺厂家半数以上都采用引进上述设备，但企业总体技术力量仍不强，缺乏对软件技术的引进和掌握，不少引进的设备不能充分发挥其应有的优势，在设备改造、产品开发和市场开拓等方面亦显得力度不足。
国产设备中梳理机的幅宽、台时产量和出网速度；铺网机的宽度和铺网速度；水刺机的幅宽、针频和自动化程度等与国际先进水平差距很大。
水循环过滤系统是水刺工艺的重要部分，水质是水刺工艺的根本，一套过硬的水处理设备会免去水针板堵塞和磨损、频繁停机以及今后难以清洁的管道等问题发生，从而大大降低不应有的成本，达到生产优质产品的目的。
目前我国水刺厂家采用的水循环过滤系统，无论是世界著名水刺设备厂家还是台湾或大陆厂家提供，普遍存在一些问题：
安全过滤易堵塞；8小时更换一次水针板；产品外观有稀密路；成品细菌超标。
这些都会导致成本增加，引起销售价提高。
三、业内企业结构
国内已有的26条水刺布生产线主要分布在沿海经济发达地区，具体分布为：
浙江8条，广东3条，海南2条，山东3条、安徽、河南、北京、河北、四川各两条，这26条生产线中，14条为欧洲设备，7条为台湾设备，5条为国产设备。
根据生产设备的不同，产品分为高中低三个档次，业内企业大致也分为三个档次。
现有26条生产线总计设计能力为41000吨，2001年水刺非织造布产量预计可达到37000万吨，与去年全年生产的26000吨相比，增长４2％。
生产情况都比去年要好，很多企业都已达到满负荷运转。
国内主要厂家如下：
（厂家名称、产量虚构）
1杭州华新：
PU革基布2000吨/年欧洲进口线
2福建义泰：
卫材2000吨/年台湾线
3海南欣龙：
卫材、擦布3000吨/年欧洲进口线
4廊坊东盛：
PU革基布、卫材3000吨/年欧洲进口线
5北京杜邦龙源：
卫材2500吨/年欧洲进口线
6宁波环亚：
卫材2000吨/年台湾线
7.河南天马：
擦布、卫材2000吨/年国产线
目前较大厂家如海南欣龙（0955），水刺生产线2条，年产3000吨，年利税2000万元，净资产收益率30%以上。
出于竞争需要和填补国内空白，海南欣龙非织造将投资2.73亿元建设2条年产分别为3000吨的特种水刺非织造生产线，预计年新增利税6000万元，投资回收期5年。
四、产业竞争环境分析
现有各企业之间发展还不平衡，个别企业由于质量、销售渠道、资金等原因生产量还很不饱和。
只有进一步加强产品开发的力度，进一步加强营销工作拓展国内外市场，水刺非织造布发展才会更加健康。
（一）市场潜入者分析：
存在一定进入障碍，生产中高档产品不易。
国内新进入行业者面临如下进入壁垒：
1．规模经济。
行业内现有企业一般都达到一定的生产规模，它迫使新进入者一开始就以大规模生产并承担遭受原有企业强烈抵制的风险，或者以小规模生产而接受产品成本方面的劣势。
2．产品歧异。
行业内现有企业凭借已有的商标信誉、顾客忠诚度对新进入者造成不小的进入障碍。
3．资本需求。
水刺生产线一般需要投入的资金量较大，包括专有设备、备件等，一条幅宽3.5米，年生产能力在1000吨左右的纯进口生产线约需投入4000万元，台湾产生产线需投入3000万元，国产生产线需投入2000万元。
此外，还要进行其它固定资产、流动资金方面的投资。
4．专有技术。
由于水刺工艺发展具有历史短，发展快、不够成熟的特点，因此水刺技术需要有相当数量的高级产品研发人员和有经验的生产管理人员。
行业内不同厂家的生产线工艺各不相同，产品花色各异，性能存在较大差异，企业产品开发，后整理能力是最大的障碍。
（二）供货商议价能力：
应该说总体不高。
主要原因是化纤市场供大于求，化纤厂普遍规模较大。
水刺生产厂家可以选择产品质量好，管理规范、信誉好的供货商建立客户忠诚度，从而尽可能规避原料涨价时带来的风险。
1.供货商产品所占成本比重：
占总成本平均超过六成，重要性高。
原材料价格直接影响水刺产品的价格。
目前原材料国内市场受国际市场影响，价格稳中有降，粘胶24000元/吨，涤纶8000元/吨。
粘胶水刺产品价格平均约为35000元/吨，涤纶产品平均约为18000元/吨。
2.替代原料：
几乎没有。
主要原材料是化学短纤维（粘胶、涤纶、锦纶、丙纶等）
3.供货商之集中程度：
集中程度高。
由于原材料的国内主要生产厂家有仪征化纤、唐山化纤、南京化纤厂等普遍采用高密度压缩包装，使得运输费用占成本比例很小。
水刺生产厂家可以选购较远地区的（甚至进口）原材料使用。
4.供货商向下整合之威胁：
化纤厂生产水刺产品的可能性基本没有。
（三）替代品威胁：
各种纺织品、非织造品都可在一定程度上替代，但在高档次产品方面能形成替代的威胁不多。
1.水刺产品做高档卫材：
由于卫生标准要求极高，短期内不宜被替代。
例如：
在医用纱布方面，水刺产品不用化学粘合剂，有效防止细菌交叉感染，正在取代针织产品。
2.水刺产品做革基布：
用做高档PU革基布不易被替代。
水刺产品由于性能优越，正在大量取代针刺布和热轧布。
（四）同行业内企业竞争分析：
1.竞争者类型：
首先是国内企业，市场培育期的竞争有限，企业根据不同产品定位或出口或内销，基本上没有出现过度竞争状况。
但新一轮的竞争将愈来愈激烈。
如海南欣龙公司已经通过在深圳证交所上市，募集资金3.8亿元，引进先进生产线，扩大规模到5000吨/年，以期占领更大的市场份额。
其次是一些国际大型非织造业集团公司随着全球经济一体化进程加快和我国即将加入WTO组织，纷纷瞄准中国市场，如北京龙源2000年已经与美国杜邦合资，并由杜邦控股，更名为杜邦龙源公司，国际化的大公司将是行业最具竞争力的对手。
PGI公司已着手抢滩中国，估计第一步就是PU革基布市场。
2.产品差异化程度：
由于各自产品的不同定位，中低级产品差异性低，竞争相对激烈，中高级产品差异性较大种类花样繁多，性能各异，竞争程度相对较低，利润大。
3.市场成长率：
水刺布将完全占领PVC基布市场，预计该市场将有年需求量3-3.5万吨（来源于“中国皮革网”），其市场将由台湾设备和国产设备为主，价格明后年将会下降到2.2-2.6万元/吨，市场占有率由今年的60-70%增长到90%以上。
水刺布在卫材方面销量将大幅增长，国外医用水刺布产品定单在今年开始向国内下，预计2002年将大幅增加25%。
单华新厂明年卫材上的定单就达2500吨以上。
国内各非织造布医保用品厂已纷纷联系水刺布厂，可以说，水刺布卫材外销市场高峰将在2002年正式开始。
4.退出障碍：
退出障碍高。
厂房、设备专用性强，投资巨大，很多企业垂直整合，规模经济，一旦退出，将蒙受重大损失。
（五）购买者议价能力：
购买者以外销代理商、国内皮革加工厂、医用、卫生材料加工厂为主，掌握通路，议价能力较高。
1.产品占成本比重很大：
由于购买者买入水刺布后还要再加工成最终产品，如PU革、手术服、卫生巾、婴幼儿尿布、老人失禁用品等，产品价格之高低将直接影响其利润空间，因此购买者会不惜时间精力尽量争取压低产品价格。
2.转换成本：
首先轻薄型产品做卫材，标准化程度高，生产厂家较多，购买者选择范围广，转换厂家容易；其次中厚型的产品做革基布，由于产品技术含量高，差异大，通路业者为迎合需求，一般不会轻易转换厂家。
第四节行业分析结论与建议
水刺非织造行业是纺织领域技术进步最快的一个行业，越来越受到各行各业的关注。
国内市场方面：
水刺布将完全占领PVC基布市场。
预计该市场将有年需求量3-3.5万吨（来源于“中国皮革网”），其市场将由台湾设备和国产设备为主，价格明后年将会下降到2.2-2.6万元/吨，市场占有率由今年的60-70%增长到90%以上。
水刺布在卫材方面销量将大幅增长。
国外医用水刺布产品定单在2001年开始向国内下，预计2002年将大幅增加。
国内各非织造布医保用品厂已纷纷联系水刺布厂，水刺布卫材外销市场高峰将在2002年出现。
外销市场带动水刺布后加工厂的出现。
由于外销产品在一些性能上有较高的要求，如拒水性等，国内已出现专为水刺布做后处理的工厂，将会给水刺布市场的拓展带来新的发展。
PU革基布市场2001年有较大的发展。
2000年华新的160--210G/M2产品在8—10月销售旺季时出现了供应不上的情况，但随着新生产线的上马，竞争将会出现。
随着我国对外开放力度增强和即将加入WTO；经济全球化进程加快，我国的水刺非织造布企业必将在国内市场上与跨国公司进行竞争。
我国产业的发展，对环保、生态的日益重视以及可持续发展战略的实施需要大量的形形色色的产业用非织造布产品，包括水刺非织造布产品。
应特别注意加强科技投入，力争在不太长的时间内缩短与国外先进水平的差距。
为此，必须建立企业内外的科技开发激励机制。
Dupont公司每年以产值的3%用于科技开发，从全世界网罗人才。
拓宽行业活动范围，使行业组织逐步形成能对全行业进行规范管理的体制与对政府机构、外贸部门、上下游行业活动的衔接机制。
要有组织地广泛地参与各种国际展览会与研讨会，协调各企业与企业集团出国培训计划，鼓励企业家和专家与国外同行建立个人联系。
在尊重知识产权的前提下，进行互助合作，共同前进。
第四章公司个案分析
第一节公司简介
一、基本资料：
公司名称：
东盛科技实业有限公司
股东构成：
中国纺织科学研究院、河北省建设投资公司、北方电力股份公司
注册资本：
8000万元
注册地：
中国北京，国家工商局
生产经营地：
河北廊坊，国家经济技术开发区汇源道
注册日期：
1997年
占地：
40亩
主要产品：
20-200g/平方米水刺布
员工数：
45人
年产量：
3000吨
五、发展沿革
第一期（1997年-1999年）：
三方股东出资5000万元，引进欧洲先进设备，生产中、厚型水刺布，年产1000吨，主要用做革基布。
中纺院作为技术依托，不断开发出新产品，填补国内空白，产品迅速打开国内八大皮革基地市场，并通过外贸代理少量出口。
第二期（2000年-2001年）：
随着市场需求的变化，特别是国内轻薄型卫生材料市场广阔，三方股东增资至8000万元，进行了二期建设，采用国产设备与进口关键部件相结合的生产线，降低设备成本，年产量达到3000吨。
公司知名度得到进一步提升，办理了自营进出口权。
产值利润分别达到7000万元和1600万元，为下一步公司上市打下基础。
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