万全县天然气管线施工组织.docx
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万全县天然气管线施工组织
万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程
施
工
组
织
设
计
工程名称:
万全县经济开发区气源连接管－管道安装工程
编制单位:
批准:
（签字或盖章）
审核：
（签字或盖章）
编制：
（签字或盖章）
日期:
年月日
目录
第一章编制依据………………………………………………………………………1
第二章工程概况………………………………………………………………………4
第三章施工部署………………………………………………………………………6
第四章施工方法………………………………………………………………………10
第五章专项施工方案和技木措施……………………………………………………34
第六章施工进度计划及工期保证措施………………………………………………40
第七章质量目标及保证措施…………………………………………………………42
第八章安全生产和文明施工措施……………………………………………………44
附件
1.拟投入的主要施工机械设备表
2.劳动力计划表
3施工进度表
第一章编制依据
1.业主提供的文件
1.1《万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程》招标文件。
1.2万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程施工设计图纸及设计说明。
1.3现场勘察记录。
2.工程有关的主要规范、技术规程和质量评定标准
2.1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2.2《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007
2.3《城镇燃气技术规范》GB50494-2009
2.4《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008
2.5《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011
2.6《大气环境质量标准》GB3095-1996
2.7《工业企业厂界噪声标准》GB1248-90
2.8《工业企业卫生设计标准》TJ4-79
2.9《钢制对焊管件规范》SY/T0510-2010
2.10《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
2.11《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-2011
2.12《石油天然气管道安全规程》SY6168-1996
2.13《钢制弯管》SY/T5257-2004
2.14《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005
2.15《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007
2.16《碳钢用手工电弧焊焊条》AWSA5.1
2.17《低合金钢用手工电弧焊焊条》AWSA5.5
2.18《药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝》AWSA5.20
2.19《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012
2.20《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术规范》SY/T0413-2002
2.21《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T2157-2009
2.22《埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
2.23《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003
2.24《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规范》CJJ95-2003
2.25《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003
2.26《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008
2.27《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97
2.28《油气长输管道工程施工及验收规范》GB5049-2006
2.29《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90
2.30《埋地钢制管道牺牲阳极保护设计规范》SY/T0019-97
2.31《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
2.32《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5024-2011
2.33《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
2.34《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SYJ4065-93
2.35《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SYJ4056-93
2.36《石油天然气钢质管道无损检测》SY4109-2005
2.37《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93
2.38《石油防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999
2.39《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3-86
2.40《施工现场临时使用电安全技术规范》JGJ46-88
第二章工程概况
3、工程概况：
本工程为万全县城市天然气利用工程的一个重要组成部分，是连接万全经济开发区与西山工业园区中压管网工程，中压管线总长6483米，管道采用Ф323.9×5.2直缝双面埋伏焊钢管焊接，管道防腐层为加强级3PE防腐，设计压力：
0.4MPa。
管线靠万全县207国道东及北环北侧敷设，管道敷设有95％在林地中。
其余为耕地和荒地。
4、主要工程量
根据图纸从万全县北环沿线至207国道交叉口至席勒飞机制造厂天然气管网主要工程量如下：
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
管线长度
km
6.483
以实际为准
2
管沟开挖
km
6.483
以实际为准
3
管道焊接φ323.9*5.2
km
6.483
以实际为准
4
弯头安装DN300-DN200
个
60
以实际为准
5
三通安装
个
4
以实际为准
6
盲（堵）板安装
个
6
以实际为准
7
阀门安装DN300
个
11
以实际为准
8
阀门安装DN200
个
1
以实际为准
9
砖砌阀门井
座
12
以实际为准
10
公路套管穿管
处
5
以实际为准
11
土方挖方、填方、回填（含填沙、夯实）及弃土外运
M3
18000
以实际为准
12
三桩及警示牌安装
处
320
以实际为准
13
警示带敷设
米
6483
以实际为准
除上述主要工程量外，还包括部分管沟排水，电缆、光缆、排水渠及上下水管道穿跨。
5、计划工期：
计划开工时间2014年10月20日，计划竣工时间2015年7月20日,详见附件3。
第三章施工部署
6、指导思想和管理目标
6.1施工指导思想
以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。
创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务。
6.2管理目标
要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。
7、组织机构
7.1项目组织机构
以4个月建成本工程管线为目标，根据工程需要，项目部的机构设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工层，参见下图:
7.2机构设置
7.2.1项目管理层设置
（1）项目部设项目经理1人、项目副经理兼工程师1人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。
（2）项目管理层以四部一室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业机组实施监督与管理。
四部一室为：
工程部、经营部、财务部、采办部及办公室。
7.2.2作业层设置
设置一个焊接作业机组和一个综合作业机组。
7.3项目部主要组成人员。
针对该工程特点，我公司抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建了项目部，其组成人员见下表：
项目部主要组成人员表
序号
部门/职务
姓名
职称
一
项目部领导2人
项目经理
周鹏
工程师
项目副经理兼工程师
苏海军
工程师
二
工程部3人
部长兼施工员1
丁常林
助理工程师
焊接责任师兼质检员1人
欧晓斌
工程师
专职安全员1人
张杰
工程师
三
经营部1人
部长兼预算1人
戴响春
经济师
四
采办部1人
材料员1人
徐颂华
材料员
五
办公室1人
资料员
艾粟妃
资料员
8、部门职责
该工程的管理模式采取项目经理领导下的职能部门负责制。
8.1项目经理部的职责
8.1.1项目经理职责
a.是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。
b.贯彻执行党和国家的政策、法规、上级主管部门和公司的有关管理制度。
制订并贯彻落实工程施工生产的方针、目标。
c.协调各部门、各单位的工作关系。
d.审定本项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。
e.负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。
g.负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。
h.审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。
8.1.2项目副经理职责
a.协助项目经理搞好施工管理工作。
b.对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。
c.负责工程的日常管理工作。
d.完成项目经理交办的各项工作。
8.1.3项目总工职责
a.执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。
b.组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。
C织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。
d.制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。
e.组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。
f.对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。
g.组织编写和整理竣工资料。
8.1.4工程部
a.按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。
b.负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。
c.组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。
d.负责施工技术文件的变更和重点、难点施工方案。
联络与实施工作。
e.施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。
f.负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。
g.监督落实施工规范的使用和执行。
审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。
h.负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。
I.编制工程材料的采购、使用和分配计划。
J.负责工程质保体系的建立、运行和HSE体系的建立、运行。
K.按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。
L.进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。
M.负责该工程的安全教育和安全防范工作。
N.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
8.1.5经营部
a.负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。
b.及时办理工程款的回收和工程结算。
C.组织编写施工计划，搞好计划管理。
D.组织制定经济责任制，并负责具体实施。
E.负责编制工程预算、结算。
F.负责各种合同的起草和管理工作。
G.负责分包单位的选择和管理及签定合同。
H.负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件
8.1.6采办部
a.负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。
b.对业主提供的甲供材料的领取和管理。
建立台帐，并及时发放到施工现场。
8.1.7财务部
负责流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。
8.1.8办公室/
A.负责工程后勤保障、办公用品采办及发放、信息管理及文件控制。
B.配合甲方处理管线所经过地方管理部门的关系。
9、施工部署
根据本工程工期及现场情况，计划部署一个焊接作业机组和一个综合作业机组。
焊接机组负责管道焊接施工；综合作业机组负责管材运输、公路穿套管施工施工等。
10、营地设置
租用当地民房作为营地。
项目部拟设在张家口万全县宣平堡村。
11、管材中转站设置
根据现场踏勘情况，拟设置一个管材中转站，设西山园区加气站附近。
12、劳动力配置（附件1）
13、设备配置（附件2）
第四章施工方法
鉴于本标段的施工现场有95％是林地，管线在林地中敷设，管线距主干道约15至20米，并且树苗刚栽不久，树中间距仅2.2米，而林业局特此要求不能损坏树苗，导致我公司施工时所有大型设备无法进入施工现场，根本没有作业面，加之北环路北边有部分房屋，地下障碍物特别多，施工难度相当大，我公司万全项目部根据目前实际情况，制定相应的施工方案，经过审批后实施。
14、施工工艺
大部分地段的主体施工采用人工为主的作业方式进行。
人工开挖好管沟后在管沟上铺设¢80×6的钢管，钢管间距为6米，管道布在沟上钢管上组对焊接。
焊接时在焊口区4米范围铺满松木板（长2m,厚0.05m）焊口采用手工电弧下向焊焊接方式，管道下沟时因距主干道较远，采用3台25T吊车架在主干道上吊管下沟,有部分地方只能用吊架安排人工吊管下沟。
15、工序流程
线路接桩→测量放线→作业带清理→修筑施工便道→管道运输、保管→管沟开挖→钢管铺设→布管→焊口区铺木板→管口组对→管道焊接与检验→下沟→筛细土回填→清管→试压→地貌恢复→三桩埋设→竣工
16、线路交桩
16.1.线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
16.2接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。
16.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
16.4充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：
木桩、油漆等）和记录表格、工具等。
16.5转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。
16.6在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界洒上标记。
16.7对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。
16.8接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
16.9施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。
16.10每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。
16.11业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由工程部根据以往施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后实施。
17、测量放线
17.1工序流程
准备工作→仪器检查校正→测量放线→定桩→划线→与沿线地方政府协调→移桩→
17.2准备工作
17.2.1准备放线区段完整的施工图。
17.2.2准备交接桩记录及认定文件。
17.2.3符合精度要求的经纬仪、水准仪及木桩、白灰、标笔等工具。
17.3仪器检查与校定
测量放线用的经纬仪、水准仪，使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。
17.4现场测量
17.4.1应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对。
放线的基准点为设计单位设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准点，应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。
17.4.2在控制桩测量放线验收合格后，根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。
各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明桩类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定位。
A.变壁厚桩：
钢管变壁厚的分界点处加设变壁厚桩。
B.穿越标志桩：
在大中型穿越起、止点处设置穿越标志桩。
C.百米桩：
线路直线管段每100m设置一个百米桩。
D.曲线加密桩：
当采用弹性弯曲和冷弯弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、中点、终点曲线上设桩，曲线段中间隔≤10m内设置曲线加密桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。
E.各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。
17.4.3水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。
17.4.4对于图纸及定测资料已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的建筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，并在标志上注明建筑物（区）类型、埋深和尺寸。
17.5放线应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。
线路中线和施工占地边界线示意图如
树树
17.6与沿线地方部门协调
17.6.1在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认，并登记造册。
17.6.2对局部线路走向有重大争议的地段，承包商应及时向监理、业主反映，并采取措施。
17.7移桩
在划线完毕后，清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界线以内，距边界线0.2m。
移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。
17.8填写施工记录。
18、施工作业带清理
18.1施工作业带清理工序流程
准备工作→作业带清理→填写施工记录→下道工序
18.2准备工作
18.2.1扫线人员应该检查放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内，距边界线0.2m处。
18.2.2熟悉本扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施，施工前，应组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。
18.2.3准备好必要的施工机具。
18.3作业带清理
18.3.1根据管道施工占地宽度，采用人工将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。
作业带宽度为2.5米，满足人员通行与流水作业的需要。
扫线要确保超前主体管线焊接前2Km以上，以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。
18.3.2施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或钢过桥等过水设施，不得妨碍农业生产。
18.3.3在树林和果园地段采用人工进行平整，考虑到环保及减少果农损失，应尽量压缩作业带宽度。
18.3.4施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。
农田段全部采取编织袋装耕植土措施和管沟夯实措施，夯实系数取0.9。
夯实后再回填耕植土，以防止土壤流失，确保耕地恢复效果。
清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。
18.3.6施工完毕之后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。
18.3.7作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。
18.3.8检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。
19、修筑施工便道
根据现场勘察，沿线有207国道、北环路。
只有局部修筑施工通道。
临时施工便道的宽度为6m，修筑施工便道时，尽量利用原有的公路、土路、乡间小路
19.1施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。
20、防腐管运输、保管与弯管预制
20.1一般要求
20.1.1防腐管运输，是指从中转站运至施工现场的临时堆管场地的过程。
20.1.2防腐管交验：
由业主代表、现场监理和我施工方代表参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：
A.核对管号，查看出厂合格证；
B.检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；
C.管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；
D.查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。
防腐管检查验收后，应填写交接记录。
20.1.3防腐管的装卸
20.1.3.1防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。
吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。
20.1.3.2在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生横向拉力损坏管口。
若以12m管长计算，吊绳单边长度不得小于7m。
20.1.3.3吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。
20.1.6起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。
在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。
20.1.3.4捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。
20.2管材中转站至施工作业带的运管措施
20.2.1使用专用拖管车运管，管子超长不得超过2m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。
运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。
20.2.2每车宜装运同一种规格的管子。
当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。
并移交相关检验、运输单据。
20.2.3为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：
A.拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。
B.层间采用厚度不小于5mm，宽度不小于100mm的橡胶板或其他柔性材料作衬垫。
C.用尼龙带等软质做捆扎带，以免损伤防腐层。
20.3道路狭窄地段的运管措施
经现场勘察，本工程所经部分地段乡间道路狭窄，因此，大型运管车不能通过，只能采用小型拖车等简易车辆来运管，见下图：
20.4防腐管的堆放与保管
20.4.1防腐管堆放要求。
管子堆放以不超过3层堆放为宜，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m。
管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2—1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用沙袋或填充软质物的纺织袋支撑物，其与管子的接触宽度不应少于0.4m。
20.4.2管材中转站必须有专人负责看护，并作到24小时有人值守。
在施工作业带内管堆周围应设置警示标志，禁止杂散人员靠近、进行破坏。
21、布管
21.1布管准备：
布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。
准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。
对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。
准备好布管的吊具，布管用的吊车、拖拉机等机具完好。
准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。
21.2布管应按设计图纸要求的壁厚进行布置，不同壁厚管材的分界点应严格按设计图纸的位置确定。
布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正。
21.3一般地段布管采用吊车进行作业。
管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。
布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。
21.4布管有95¢布在沟顶钢管上，只有少部分布在施工作业带组装一侧进行。
管子距沟边的距离应大于1.0m。
21.5布管时，为满足管道组对焊接的要求，每个管子下面应设置一个管墩，管墩的高度应保证管线与地面的距离为0.5m左右。
管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋或编制袋垒筑，所有管墩应稳固、
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