自治区藏药厂清洁生产项目可行性研究报告.docx
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自治区藏药厂清洁生产项目可行性研究报告
西藏自治区藏药厂清洁生产可行性研究报告
第一章总论
1.1概述
1.1.1项目及建设单位基本情况：
1.1.1.1西藏自治区藏药厂基本概况：
项目名称：
西藏自治区藏药厂清洁生产
项目负责人：
占堆
财务负责人：
技术负责人：
索拉加布
建设地点：
拉萨市娘热路23号，西藏自治区藏药厂内
1.1.1.2建设单位名称：
西藏自治区藏药厂
1.1.2可行性研究报告编制依据和原则
1.1.2.1可行性研究报告编制的依据
①、西藏自治区藏药厂提供相关资料；
②、《投资项目可行性研究指南》（国家计委计办投资[2002]15号文）；
③、《建设项目经济评价方法与参数》（国家计委、建设部计投资530号文）；
④、《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第七十二号2002年6月29日）；
⑤、财政部关于印发《中央补助地方清洁生产专项资金使用管理办法》的通知财建（2004）343号；
⑥、《药品生产质量管理规范》国家药品监督管理局1998年。
1.1.2.2可行性研究报告编制的原则
①、充分利用西藏自治区藏药厂现有的可利用设施，包括公共设施、辅助设施、生活福利设施，尽可能节省投资。
②、在增加设备选型上本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则进、行。
③、严格执行国家有关环境保护、劳动安全及职业卫生等规定，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全及职业卫生与工程建设同步规划、同步实施、同步发展；避免污染，保证安全生产。
④、合理安排，以最快的速度完成项目，早投产、早见效益。
⑤、对项目的费用和意义，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。
⑥、要求本项目遵循国家相关的法律、法规，工作要高起点，高标准，综合利用、充分利用资源、降低能耗、尽量做到环境的可持续发展。
1.1.3项目提出背景、投资必要性和经济效益
1.1.3.1建设单位基本概况
西藏自治区藏药厂是我国历史最悠久、工艺及配方最丰富（有些是孤方、秘方）、生产规模最大、品种最多的传统藏药生产企业，被指定为民族用品定点生产企业。
其前身是1696年创建的“药王山医学利众院”（至今已有300多年历史）和1916年创建的“门孜康（医学历算院）”藏药加工厂。
“门孜康”藏药以配方正宗、用料精细地道、工艺精湛而享誉藏区内外。
自1964年更名为西藏自治区藏医院制药厂以来，在相当困难的条件下（当时仅有5万元资产），经过几代人的不懈努力，自治区藏药厂已成为国内历史悠久、技术雄厚、人才丰富、规模大的传统藏药生产基地，成为藏医药界的“龙头企业”，现有丸剂、散剂、膏剂等350多个品种，48个国家准字号品种，其中有13个国家中药保护品种，治疗心脑血管疾病药品中拳头产品“七味珍珠丸”、“仁青常觉”等在国内外屡获殊荣。
其注册商标“甘露”为西藏首批“著名商标”之一，并被推荐为“中国驰名商标”候选品牌，还拥有藏药生产生产技术精华——“坐台”炼丹专利。
目前，企业经营状况良好，所生产的“甘露”牌藏药产品在市场上占领了相当的市场份额。
西藏自治区藏药厂是拥有符合GMP条件下的现代生产线和一批高素质专业及管理人才。
目前职工达230余人，其中高级职称15人，副高职称23人，中级及以下职称54人——人称“药师云城”。
厂区占地5万平方米，总建筑面积4万平方米，拥有总资产1.5亿元。
西藏自治区藏药厂2000年曾获国家技术监督局颁发的“全国质量管理先进单位”称号，2003年曾获国家工商总局“守合同，重信用企业”，并名列西藏自治区利税大户。
属西藏自治区重点企业，自治区高新技术企业，自治区农牧产业化龙头企业，作为藏医药的支柱企业，保持着良好的银行资信，是一家经营尚好的企业，完全有能力承担清洁生产项目。
西藏自治区藏药厂在技术开发和推广应用工作中，与科研单位、大专院校合作，研究和开发藏药新产品，将新工艺、新技术应用于生产中，并建立了藏药产业化技术合作关系。
藏药厂目前是西藏自治区规模最大的藏药生产企业和藏药研究开发基地。
随着中国加入WTO及西部大开发战略的实施，藏药日益受到藏区各民族及国、内外患者的喜爱，鉴于这种原因，为满足市场需求，使藏医药得到世界各国及人民广泛认可和重视，西藏自治区藏药厂拟完成企业GMP改造项目，并适当扩建，本项目就是为建设与改扩建后的GMP相配套的清洁生产。
1.1.3.2项目提出的背景投资
西藏高原是目前地球上为数及少的尚未被污染的天然药物宝库。
源于这一圣洁土地的藏药，凭借其丰富的药物资源，独具特色的藏医药学理论体系，以及特殊的临床疗效和纯净天然性等特殊魅力，在“回归自然”的世界潮流中，藏药逐渐为越来越多的人们所了解和接受。
藏医药近几年来得到了较大的发展，但是，就藏医药在建设社会主义新西藏所起的作用以及各民族人民对藏药的需求而言，其发展力度、深度害远远不能满足要求，尤其在传统藏医药与现代医药学的结合以及藏医药科技成果的产业化、商品化等方面尚有许多不足，基础性的科学研究比较薄弱，大量藏成药生产加工中存在环境污染严重、原材料浪费较多等。
1.1.3.3项目建设的必要性
①、清洁生产的定义及民族品牌
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害，它包括清洁的能源、原材料、清洁的生产过程和清洁的产品等三方面的内容。
清洁生产的实质是预防污染。
西藏高原是目前地球上为数及少的尚未被污染的天然药物宝库。
原于这一圣洁土地的藏药，凭借其丰富的药物资源，独具特色的藏医药学理论体系，以及特殊的临床疗效和纯净天然性等特殊魅力，在“回归自然”的世界潮流中，藏药也逐渐为越来越多的人们所了解和接受。
可充分利用西藏丰富的藏药资源，生产具有自主知识产权的藏成药，促进藏药现代化，使其形成我国独具特色和优势的、具有自主知识产权的又一民族品牌。
清洁生产是人类对发展工业生产与防治日益严重工业污染实践经验的总结与升华，是对传统发展模式的根本变革，是走新型工业化道路、实现可持续发展战略的必然选择，也是适应我国加入世界贸易组织、应对绿色贸易壁垒、增强企业竞争力的重要措施。
②清洁生产的意义和投资的必要性
清洁生产和过去的环境政策不同，过去的环境政策强调末端治理，即污染产生后在排污口烟囱口通过处理和处置进行污染控制；这种方法具有严重的经济与环境上的弊端。
首先，污染控制方法通常以单一环境介质（如：
空气、水和陆地）为目标对污染物进行控制，这种方法鼓励污染向未控制的介质中转移。
其次，污染控制方法通常只集中在控制大型污染源，但是未受控制的小污染源可能超过受控制的大污染源。
第三，这种方法按照固定要求接近污染物的排放标准，未能鼓励排污者将污染减少到最小排放。
第四，污染控制方法鼓励企业花费巨额环境投资用于污染控制技术，而不是用于改进生产方式，改变原料，加强设备维护等花费低、效益高的污染预防技术。
清洁生产是现代工业发展的基本模式和现代工业文明的重要标志，也是企业树立良好社会形象的内在要求。
清洁生产的开展有利于提高企业的整体素质，提高企业的管理水平。
清洁生产是一项包括整个工业生产过程，涉及各行各业的系统工程。
既有技术问题，又有管理问题，它对企业的生产管理人员、工程技术人员以及操作工人在经济观念、环境意识、管理意识以及职业道德提出了更高的要求，也有助于提高企业人员的技术水平。
③有利于足进藏药生产的现代化、规模化、标准化
藏药生产污水针对不同产品都有特殊生产工段，但大多包含、检选、洗药、润药、切药、干燥、灭菌、破碎、粉碎、蒸煮、提取与制剂、洗瓶等工段。
藏药污水主要含有天然有机物，其中分糖类、有机酸类、木质素、生物碱、单宁、蛋白质、淀粉及它们的水解产物等，部分冷却水、树脂再生水以及少量生活污水，水质、水量变化较大；废气主要来自于粉碎（破碎）、检选、称量及制丸、筛选、打光等工序中产生的粉尘量较大且分布点较多；针对破碎等产尘环节采用单机布袋除尘，从而确保排放废气粉尘达标。
本项目噪声主要来自于车间内风机、空压机、水泵等；固体废弃物主要为两种，一为药渣及少量废药品等，其他为生活垃圾类；我公司根据该厂提供相关资料,并结合现场实际情况和国家环保要求。
为消除上述生产过程中产生的粉尘和热、湿气体及煎煮气味等，避免该粉尘和热、湿气体影响到生产的进行、降低产品的质量，并危害到操作人员的身体健康，本项目针对具体工艺过程进行了强制通风、除尘和净化空调系统设计，选用先进成熟的污染治理技术，力求节省占地面积，节省投资，上马快，运行稳定，使各项污染物指标达到规定排放标准，经污水处理场处理后达标污水可回用于厂区绿化（处理后能达到灌溉水质要求），从而节省大量水资源。
同时加强厂区绿化种树，既美化环境，又可以对噪声起到衰减作用从而促进环境与经济持续发展。
我国在清洁生产方面与发达国家相比有着较大的距离，尤其体现在原材料的消耗、“三废”的产生及清洁生产的管理等方面，因此在我国提倡和发展方面有较大的空间，将对我国社会主义建设和可持续发展有着重要的意义。
1.1.3.4项目建设的效益
经济效益：
通过项目财务分析结果表明，清洁生产具备较强的盈利能力和可持续发展的可行性。
①经污水处理站处理后水，再次经过中水回用工艺处理后，用于冲厕、洗车、浇花草、除异味等，节约了大量自来水费用和排污费用，一年经济效益为42500元。
②有效药尘的回收产生的经济效益为40000元。
③废弃物的回收利用：
A：
每年PVC管回收资金为20000元
B：
每年铝箔碎片回收利用资金为15000元
由于清洁生产可为企业带来的经济效益为117500元
社会效益：
清洁生产符合国家产业政策，将企业的技术进步、污染防治、发展规划相结合。
本项目利用：
①密封粉碎设备、药品原材料的粉碎碎末回收利用、药味的去除设备，将生产过程中带来的大量的废渣、废气、粉尘、噪音、臭味处理后，基本对环境无不良影响，为西藏的洁净环境带来模范作用，为西藏高原这块圣洁的旅游圣地做好了表率。
②中水回用设备，将直接进入污水管网的水经处理后利用，减轻了城市污水处理负荷，节约了资源，为我国藏药生产规范化、现代化迈上了新台阶，有了新的突破；其影响是深远的，社会效益是巨大的、多方面的。
1.2研究范围
本次西藏自治区藏药厂清洁生产可行性研究范围主要包括以下几个方面内容：
①、从药材前处理到藏成药成品过程中清洁生产；
②、清洁生产设计、包括基出图、工艺流程图、配电系统图设计；
③、清洁生产设备、系统配电设施及安装、系统调试；
④、中水处理后回用绿化、除臭、浇道路等；
⑤、提取车间排出废气净化处理；
⑥、粉碎过程中药粉尘回收；
⑦、铝塑包装工序产生较多的固体废弃物（PVC和铝箔碎片）；
⑧、清洁生产项目实施方案；
⑨、清洁生产项目推广示范前景、风险分析；
⑩、清洁生产项目经济效益和社会效益分析。
1.3研究的主要过程
清洁生产可行性研究报告委托书签定后，由四川天一科技股份有限公司进行可行性研究报告的编制工作。
西藏自治区藏药厂及时提出供了可行性研究所需的基础资料。
四川天一科技股份有限公司有关工程技术人员进行了详细的工艺计算，经多次技术方案讨论、评审，制定了合理的工艺路线，并按“财政部关于印发《中央补助地方清洁生产专项资金使用管理办法》的通知”编制出本报告，经三级审查合格后打印成册，提供给予委托方上报。
1.4研究结论
1.4.1采用先进工艺技术
①、中水回用采用“膜生物反应器+混凝过滤+消毒+变频供水”是目前国内外中水回先进处理技术；
②、提取车间排出废气药味采用回中水吸收后送入污水处理场处理，该工艺是经实践检验处理药味有效的工艺；
③、粉碎车间粉尘通过布袋收尘后回用于生产是经实践检验处理药味有效的工艺；
④、纯化水车间排出浓水收集回用于循环冷却水工艺技术；
⑤、铝塑包装工序产生较多的固体废弃物（PVC和铝箔碎片）回收技术。
1.4.1项目建设的公用工程条件优越
西藏自治区自治区藏药厂公用工程配套完善，供水、供电等设施富裕量较大。
故本项目公用工程可充分依托现有设施，节省建设投资，缩短建设周期。
1.4.1项目经济上是可行
经计算本项目上清洁生产后将带来主要效益：
①粉碎过程中药渣回收带来经济效益；②中水回用带来经济效益；③纯化水车间浓水回用于循环冷却水带来经济效益；④铝塑包装工序产生较多的固体废弃物（PVC和铝箔碎片）回收经济效益。
因此本项目在经济上是可行的。
因此本项目附合申请清洁生产专项资金条件
第二章项目技术基础
2.1西藏自治区藏药厂现有基础
西藏自治区藏药厂在新产品在开发、新药研制等方面，尤其在治疗心脑血管疾病的传统藏药的二次开发研究方面取得了一定的成果，是藏药研究开发的基地。
不断采用高新技术生产，使藏药生产成为我国独具特色和优势。
西藏自治区藏药厂通过GMP的实施又有利于发挥西藏藏药厂资源的比较优势，使藏药厂走上标准化、科学化的轨道，给西藏乃至全国各地藏药厂生产树立一模板。
但是，在传统藏医药与现代医药学的结合以及藏医药科技成果的产业化、商品化等方面尚有许多不足，基础性的较差，且绝大多数原药材直接入药而且药材的加工处理和炮制要求严格是传统藏药生产工艺的主要特色，原药材分植物、矿物、动物三达类。
药材前处理过程对环境的影响因素从不同种类的加工工艺分析，主要有：
2.2植物类药材
预处理（风选）挑选漂洗切制提取
在风选过程产生粉尘和固废，目前采取洗尘，过滤，排放的措施，因其粉尘量大，过滤方式有待改进；挑选过程产生固体废弃物，因其条件限制，目前按垃圾处理；漂洗过程产生药渣和混泥水，排放目前没有过滤装置；切药过程产生的粉尘，与风选相同；提取产生较多的药渣，也没加以利用。
2.3矿物类药材
剁碎煮洗粉碎煅烧
在剁碎过程因大部分选用机器剁碎，粉尘和噪音是影响环境主要因素，需增加一些清洁生产设施；煮洗过程产生带药液的污水和气体；粉尘过程同剁碎工序，有待改进粉尘的过滤和消声装置。
2.4制剂工艺方面
前处理工艺流程图
风选固体粉尘
剁碎固体粉尘
切药、洗药半固体污
浸泡液体污水
浓缩、提取固体渣子
产品工艺流程图
净药材
研磨麝香
配料
提取液
粉碎
总混
按标准验收
外包装
内包装
选丸
凉丸
打光
干燥
选丸
制丸
灭菌
30
万
洁
净
区
其中，粉碎过程的粉尘和噪音以及室内温度和排放室外的气味是目前尚未有效解决的疑难问题，内包装分颗粒包装、铝塑袍罩包装、瓶装包装。
铝塑包装工序较多的固体废弃物（PVC和铝箔碎片），目前尚无明确处理规定和方法。
这种经典传统生产工艺和生产过程中的不环保，不经济，不利于资源的可持续发展的生产方式，根据我国《中华人民共和国清洁生产促进法》，必须实施清洁生产，为藏药厂科学化、规范化发展，走经济可持续发展提供先决条件。
第三章建设规模
3.1设计规模
根据西藏自治区藏药厂在生产过程中的不附合清洁生产因素，实行改造、设计，确定本藏药厂的清洁生产设计规模为：
1中水回用设计总量：
Qd=80m3/d；
2生产设备的改进：
更换现有密封粉碎设备1套；
③药品原材料的粉碎碎末回收利用设备1套；
④废物的厂内利用技术以及配套设施；
⑤臭味的去处的配套设施1套；
⑥纯化水车间浓水的用于循环冷却水补给水配套设施1套。
3.2相关参数
3.2.1中水回用：
3.2.1.1设计原水质[原污水处理站执行（GB8978—1996）国家综合排放一级达标水]：
SS≤70mg/lCODcr≤100mg/l
BOD5≤20mg/l色度≤50倍
PH值=6～9NH3-N≤15mg/l
3、2、1、2设计出水水质（执行CJ25.1—89）国家生活杂用水质标准：
浊度=5～10度
CODcr≤50mg/lBOD5≤10mg/l
色度≤30倍PH值=6.5～9
游离态余氯（管网末端）≥0.2mg/l总大肠菌群≤3个
3、2、2密封粉碎设备：
设计噪音标准（执行GB12349）国家工业企业厂界噪音II标准
昼间≤60dB（A）
夜间≤50dB（A）
3、2、3药品原材料的粉碎碎末回收利用
3、2、3、1药品原材料的粉碎碎末回收利用前
药品原材料的粉碎碎末浓度：
2.5kg/h
排放的时间：
8h
平均每天产生的粉尘量：
20kg
3、2、3、2设计经回收设备处理后：
药品原材料的粉碎碎末浓度:
可忽略不计
排放的时间：
8h
平均每天产生的粉尘量：
少量，可不计。
第三章项目的技术方案
4、1中水工艺技术方案的选择与比较：
4、1、1工艺技术选择原则
选用中水回用处理工艺，首先考虑处理工艺的实际效果，必须使处理工艺的去除效果满足中水回用处理程度的要求，使处理后的出水水质达到国家生活杂用水质标准。
《国家生活杂用水质》（CJ25.1—89）标准中，除了对CODcr、BOD5、浊度、色度、PH、提出严格要求外，还对臭—无不快感觉、溶解性固体、悬浮性固体、NH3-N、游离态余氯（管网末端）、总大肠菌群等提出了严格控制的要求。
在选择处理工艺上，还必须考虑工艺的可靠性、稳定性，在保证达标前提下，则应考虑工艺的经济指标。
投资少、运行费用低的工艺是人们的首选，另外占地少、工艺流程短、运行管理稳定、方便则是选择工艺时的注意问题。
4.1.2中水回用工艺流程
污水处理场的出水进入集水池，用泵提升至膜生物反应器，经膜生物反应器处理后的水进入混凝反应池，水中的细小悬浮物在混凝剂的作用下凝聚为可沉降的物质，混凝池出水经过滤处理，过滤后的清水灾经过消毒后流入清水池，然后通过变频供水去用户点。
工艺流程如下：
.
接污水处理场出水
集水池
膜生物反应器
加混凝剂混凝过滤罐
二氧化氯发生器消毒
清水池
变频供水
去用户点
中水回用工艺流程图
4.1.3工艺简介
4.1.3.1集水池
集水池用来存放污水处理场的出水，内设有两台潜污泵（1用1备）。
当集水池的水位达到一定深度后，开启潜污泵，将水提升至MBR膜生物反应器。
4.1.3.2MBR膜生物反应器
膜-生物反应器（membranebioreactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。
主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内生物处理后的活性污泥与固体物。
因此系统内活性污泥（MLSS）浓度及污泥龄（SRT）将可提高2~5倍以上，相对水力停留时间（HRT）可大为减少，而难降解的大颗粒物质在处理池中亦可不断反应而降解，因此膜生物反应器通过膜分离技术可最大限度的强化了生物反应的功能。
【MBR优点】：
★高MLSS与微滤膜过滤下，出水水质良好稳定
★容积负荷高，停留时间短，占地面积小
★取代沉淀池及过滤单元，无污泥沉降性问题
★抗负荷冲击能力强，有效处理高浓度有机废水
★悬浮物和浊度接近于零，适合用于中水回收
★可拦除大部分致病菌，减少消毒药剂用量
★操作运行费用低，低能耗及自动化控制
★排泥周期长，在生物自解下污泥量少
【应用特点】：
MBR膜生物反应器技术与传统的中水回用技术相比具有以下优势：
★在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沈淀池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，悬浮物和浊度接近于零，一般低污染度市政废水处理后可直接回用。
★高容积负荷下，停留时间短，占地面积减小。
★反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强。
★有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，A/O反应
下具高效脱氮的功能。
★适用于对于旧有污水处理厂进行改造，仅需增设MBR膜组设备。
★在生物自解下污泥量少，反应器在高容积负荷、低污泥负荷、高泥龄之运转下，生活
污水可以实现基本无剩余污泥排放。
★操作运行费用低0.5-0.6元/吨/天，可实现自动化控制，便于管理。
★微滤膜可拦除大部分细菌等微生物，减少消毒药剂添加及获得安全的回用水。
★膜分离大大提高了污水的大分子难降解的物质处理效率。
MBR工艺特点膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：
（1）能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。
分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
〔5〕膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
（6）MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。
4.1.3.3MBR的工艺流程
空气
分置式MBR进水由泵送至生物反应器与活性污泥充分混合，通过微生物的新陈代谢活动使废水得以净化。
反应后的混合液经加压泵送如膜组件进行固液分离，透过膜的清水可排放或回用，浓缩液再送回生化反应器，或经循环泵提速后再进入膜组件。
出水
原水
回流
生物反应器
出水
膜
膜
生物反应器
泵
（b）浸没式MBR
（a）分置式MBR
在常规的活性污泥（AS）工艺中，因从沉淀池排出的处理液中含有残留的悬浮固体，因此常需进行“第三级”处理。
且在常规AS工艺中微生物浓度常只能控制在3~6g/l[或0.3%~0.6%（体积）]，限制了生物反应的效率，而在膜生物反应器中，微生物的浓度可高达20g/l以上。
COD的脱除率>98%，悬浮固体脱除率达100%，且设备非常紧凑。
膜生物反应器的主要问题是进入膜组件的料液具有高浓度污泥，使膜易污染而通量下降，为此需在高膜面流速下操作。
4.1.3.4混凝过滤罐
经膜生物器反应后的水中仍含一定量悬浮物及有机物质，如不经混凝反应处理，则会影响出水水质。
同时因水中有机物超标，表现为耗氧量超标。
故在此采用混凝反应，混合设备选用管式混合器，该混合器是按要求在混合器内设置若干固定混合单元，每一混合单元由若干固定叶片按一定角度交叉组成。
当加入药剂的水通过混合器时，将被单元体分割多次，同时发生分流、交流和涡流，以达到期混合效果。
该设备具有①混合均匀、快速、效果好；②构造简单、安装方便。
过滤器主要是除去进水悬浮物，降低水中的浊度，利用过滤器内所装填料来截留水中悬浮物及粘胶质颗料，使给水得到净化的水处理器。
本公司生产的机械过滤器具有截留效果好，反冲洗彻底，投资省、上马快、容污能力大等优点，可使污染指数（SDI）小于5。
4.1.3.5消毒
主要目的是杀死传染病医院污水中的致病微生物和粪大肠菌群，达到中水回用要求，同时可改善水质。
消毒设施主要由消毒剂制备、投加控制系统与接触消毒部分组成。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯、液氯和次氯酸钙（漂白精）等化学消毒剂。
污水在与消毒剂充分接触后，一般要保证一定余氯量，杀菌效果可达99.99%以上。
结合国内外消毒工艺发展趋势，决定采用消毒效果较好的二氧化氯消毒。
二氧化氯对大肠杆菌、细菌、芽孢、病毒及藻类均有很
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