开挖施工方案.docx
《开挖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开挖施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
开挖施工方案
大宁煤矿井下瓦斯地面预抽放项目
西河、演礼集输工程
管
沟
开
挖
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
山西省工业设备安装有限公司
一、工程概况
西河、演礼集输工程总长度约111km，沿线设集气阀组、阀井。
主要内容包含：
管沟开挖、回填、施工场地恢复、相关管线材料、设备购置、安装管道清扫、压力试验、氮气置换、管材保温、防腐、阴极保护及其它附属设施建设等工程设计图纸范围内所有内容，并负责与工程相关的地方协调工作。
二、施工放线
1）全线应尽量采用机械扫线和机械布管，以提高工效，个别地段可采用人工布管方式。
2）扫线过程中应保留线路控制桩在原位。
桩位难以保留的，应将控制桩沿转角平分线（或其延长线）移至施工作业带堆土一侧的边缘，并在焊接一侧施工作业带边缘加设一桩位，三桩位在一条直线上。
3）扫线施工方式
（1）平原地带：
地势较平缓的地段，采取先布管组对焊接，后成沟的施工工艺。
（2）浅丘地形：
通过扫线，可将纵坡降至10°≤α≤18°，横坡降至10°≤β≤15°的地段，可采用先成沟的施工工艺。
（3）山地：
扫线后，纵坡18°≤α≤30°，横坡β＜15°的地段，宜先成沟，采用履带式山地运管车或沟内小车牵引等特殊措施布管。
宜采用沟下组焊法施工工艺。
（4）特殊难点地段：
纵坡α≥35°，β＜15°的地段，先成沟，宜采取在坡顶平台组焊管道，沟内小车牵引就位或索道布管，宜采用沟下组焊法施工工艺。
（5）有地下设施的地段采取人工开挖先成沟的施工工艺。
三、管线敷设要求
3.1钢管敷设要求
管线采用埋地敷设，主管线及集气站管线管顶距自然地面不小于1.2m,管沟回填应留有沉降裕量，回填土应高出自然地面0.3m,管线平面及纵向发生变化，角度≤5°时，应优先选用弹性敷设。
当管线水平走向或高程发生变化时，在地形地物条件允许的情况下优先采用弹性敷设，若所处地形受限不能采用弹性敷设时，考虑采用冷弯弯管或热煨弯管。
弹性敷设的曲率半径按下列公式确定。
R≥1000D
对于垂直面上的管线弹性敷设曲率半径尚应符合下式：
R≥3600｛[（1-cosa/2）/（a4）]D2｝1/3
R-管线弹性敷设弯曲曲率半径，m;
D-管线外径，cm
a-管线的转角，（°）。
弹性敷设管线与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间采用直管段连接，直管段长度不小于500mm.
在管道敷设中对管道通过陡坎、陡崖等复杂地段时，应分别采用护坡、护壁、堡坎等措施，以保证集气管道的安全。
3.2PE管敷设要求
聚乙烯管道采用埋地敷设，管顶距自然地面不小于1.0m,管道在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水，管道在漂浮状态下严谨回填。
对开挖沟槽敷设管道，管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。
管道下管时，不得采用金属材料直接捆绑和吊运管道，应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。
聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形自然弯曲敷设管道允许弯曲半径应不小于25倍公称直径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。
管道敷设时应随管走向埋设金属跟踪线（带）、警示带或其他标识。
四、管沟开挖
4.1钢管开挖
根据管道沿线自然条件、地形地貌、地层结构等因素，最小挖深规定如下：
1）要求管顶覆土深度≥1.2m,在石方段管沟还应比管底设计标高超挖0.2m,在管子下沟前用最大粒径不得超过10mm的细土回填超挖部分。
2）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。
在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。
3）山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。
4）管沟的宽度及边坡应根据不同土壤性质、条件及施工方法综合确定，同时应考虑同沟敷设通讯光缆径距的要求，沟底宽度为管道直径+沟底加宽裕量，沟底加宽裕量见表1，管沟边坡坡度见表2
表1沟底加宽裕量K值表单位：
m
条件因素
沟上焊接
沟下手工电弧焊接
沟下半自动焊接处管沟
沟下焊接弯管、弯管及碰口处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
弯管、冷弯管处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
沟中有水
沟中无水
沟中有水
沟中无水
K值
沟深3m以内
0.7
0.5
0.9
1.5
1.0
0.8
0.9
1.6
2.0
沟深3-5m
0.9
0.7
1.1
1.5
1.2
1.0
1.1
1.6
2.0
注1：
当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。
注2：
沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各0.8-1.0m.
表2管沟最陡边坡坡度表（不加支撑）
土壤类型
最陡边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土（填充物为砂土
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土（填充物为粘性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
软土（经井点降水）
1:
1.00
/
/
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
注：
静载指堆土和材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。
静载或动载应距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m
5）深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。
6）管沟开挖深度应根据施工图纵断面设计要求进行，当由于地形、地物变化等因素而致使输气管道任何部位的管顶埋深达不到设计要求埋深时，应采取回填土或筑堤的形式确保管顶最小埋深的要求。
7）爆破施工前应编制详细的施工方案，经业主或监理批准后方可实施。
爆破开挖管沟应在布管前完成，爆破作业应由具有爆破资质的单位承担。
山区石方段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土回填工程量。
在石方管沟开挖过程中（主要是采用爆破施工时）应防止对临近的地上、地下建（构）筑物产生不利的影响。
对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。
8）河床段基岩管沟的开挖宜采用人工开挖以保证基岩管沟成型的完整性（当采用爆破开挖时应控制管沟的爆破宽度和减少对河床基岩整体性的破坏，并将管沟两侧的松动石块清除干净，以确保稳管的现浇混凝土与河床基岩形成整体）。
9）石方段管沟除具体设计中已作要求外，均应在管沟开挖时比管底设计标高超挖0.2m,在管子下沟前用最大粒径不得超过10mm细土回填超挖部分。
10）采用开挖方式穿越低等级公路的管沟开挖时，开挖前要办理相关手续，取得有关方面的同意。
开挖道路的回填、路面恢复按照道路管理部门的要求进行。
4.2PE管开挖
聚乙烯管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列公式确定
单管敷设（沟边连接）
a=DN+0.3
双管同沟敷设（沟边连接）
a=DN1+DN2+S+0.3
式中a----沟底宽度（m）
DN----管道公称直径（m）
DN1----第一条管道的公称直径（m）
DN2----两管之间设计净距（m）
S----两管之间设计净距（m）
当管道必须在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要
五、成品保护
5.1挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好
5
5.2土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。
必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
5.4挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。
六、应注意的质量问题
6.1、合理安排施工顺序：
土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
6.2、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：
管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需
6.3、在地下水位以下挖土，必须有相应的施工方案：
对于地质资料反映在粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。
6.4、防止地下设施受损：
使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。
不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。
剩余地段，由工人挖掘来完成。
6.5、挖掘机在挖比较深的管沟时，机身离边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。
堆土离边口不得少于1m，但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。
也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。
6.6、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
6.7、在雨期开挖管沟，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡管沟或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。
七、土方回填
7.1、技术准备
7.1.1、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、施工条件等进行组织施工。
7.1.2、根据分层回填厚度要求，严格按照图纸设计及相关规范规定要求回填。
7.1.3、确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
7.1.4、机械回填土，依据工程特点和填方合适的土料回填，并向操作人员进行技术交底。
7.2、材料要求
7.2.1、填料优先利用管沟中挖出的土，但不得含有机杂质。
其粒径不大于50mm，应符合规定要求。
7.2.2、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位认可）和爆破石渣，可用做表层的填料；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
7.3、主要机具：
翻斗车、手推车、铁锹、筛子、木耙、钢卷尺、等。
7.4、作业条件
7.4.1土方回填前应验收管沟底标高；是否需采取300mm厚细土回填措施如果是破碎区段，必须进行沟底及管顶各300mm厚细土回填工序。
7
7.4.2管沟回填前，对基底标高、管道敷设及相关工序进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。
7.4.3管沟的回填，应在完成上下水管道的安装后再进行。
7.4.4管沟二次回填前，应敷设好管道警示（追踪）带工作。
7.4.5在管道分段施工接口处回填时，应留出3m-5m管头，待另一段管道与前一段管道合拢完成作业后，再回填该处。
八、土方回填施工工艺
8.1、工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→修整验收
8.2、操作工艺
8.2.1基底清理：
填土前要清除基底石块、土块及影响管道质量的杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
8.2.2检验土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施。
8.2.3分层铺摊填土：
在管沟破碎区段、管沟应超挖300mm深，用细土回填至设计标高，管底至管顶上300mm必须为细土回填层，在回填至距管道设计要求位置敷设警示（追踪）带后，按设计要求把管沟回填完成。
8
8.2.4回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧回填土细土并压实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.30m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填方式。
九、季节性施工：
雨期施工的工作面不宜太大，应逐段、逐片分期完成。
重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，也可安排在雨期之后进行。
管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工时应防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场设有防雨及排水措施。
十、质量标准
10.1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
10.2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
10.3、填方施工过程中检查排水措施，填筑土料、厚度及压实情况必须符合设计及相关规定。
十一、HSE健康安全管理措施
11.1、施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。
11.2、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
11.3、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
11.4、管沟开挖时，两人操作间距应大于3m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。
挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。
11.5、管沟开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。
人员上下管沟应设坡道或爬梯。
11.6、管沟开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。
11.7、在雨期开挖管沟时，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡堤，防止雨水灌入淹泡管沟或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。
当管沟底部位于地下水位以下时，管沟开挖应采取降低地下水位措施。
雨期在深坑内操作应先检查土方边坡支护措施。
11.8、开挖工程应设置挡板，以防土块掉落伤人。
有时，还得设置警告标志、监管人员或信号人员。
夜间施工，在工作区还应设信号灯以保证作业安全。
11.9、管沟回填，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员应正确佩戴安全帽。
11.10、管沟回填应分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础或墙体变形或倾斜。
11.11、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
11.12、管沟（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
11.13、蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘。
夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。
操作时，夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上。
停用或停电时就切断电源。
11.14、管沟（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浇分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
升级会员 