化学事故预想.docx
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化学事故预想
化学事故预想
4.1.1
转机启停及运行维护
电机跳闸
设备损坏
1.开关复位，分析原因，观察有无异常。
2.重新启动，仔细观察启动情况。
3.若重新启动失败，则启动备用泵。
4.联系检修人员处理，并做好记录。
运行泵轴承缺油发热
轴承超温、振动，设备损坏。
1.检查泵的运行情况。
检查泵的油位、油质情况。
2.检查泵的冷却水源是否中断。
3.检查电机运行情况是否正常。
4.发现油泄漏，应根据泄漏量的大不及具体设备情况，决定采取何种方式处理。
运行泵打不出水或药液
1.设备损坏
2.系统内水质不合格
1.泵内有空气，排除泵内空气。
2.叶轮反向旋转联系检修人员重新接线。
3.入（出）口阀故障。
4.入口被堵塞。
5.水箱或药液箱液位低。
运行泵地脚螺丝松动
振动大，损坏设备
1.加强设备巡查。
2.启动前注意检查地脚螺丝牢固。
3.密切监视电动机电流。
4.联系检修消除。
防护装置不牢固
转动部件飞出伤人
1.设备启动前，操作负责人应认真检查转动部分的防护罩是否完好可靠。
2.如有隐患要及时联系处理好后再启动。
泵启动时声音异常
设备损坏
1.停止启动，查找原因。
2.未查明原因，不得再次启动。
3.启动备用泵。
4.联系检修人员处理，并做好记录。
启动前不检查
1.人身伤害
2.设备损坏
1.启动转动设备前，必须由值班长指定操作人、监护人共同到设备前检查确认。
2.附近无其他人员，设备的旋转部分无其它障碍物时。
3.一人留在设备前，一人到控制室内启动，待运转正常后方可离开。
电机外壳接地线不牢固或断开
1.电机烧损
2.人员触电
1.设备启动前运行值班负责人，要检查电机外壳的接地线装置是否完好可靠接地。
2.如有松动或断开的现象时，应禁止起动，并及时联系有关人员处理。
清扫设备转动部分
人身伤害
1.设备清扫时，不准清扫设备的旋转和移动的部分。
2.清扫备用的转动设备时，应将电机电源开关挂禁止操作牌，联动开关搬至解除位置并挂上禁止操作牌。
3.擦拭时衣服和袖口必须扣好，禁止将抹布缠在手上和手指上使用，不准擦拭露出的轴端和对轮部位。
4.1.2
开关阀门操作
开关阀门使用扳手用力过猛
人身伤害
1.开关泵体阀门要注意站位，不准靠近泵体转动部分的临近部位。
2.使用的扳手应握牢，并卡住阀门的门轮上。
3.用力要均匀，两人相对开启一个阀门时，要互相配合，防止用力过猛伤害他人。
站在管道上开启阀门
人身伤害
1.不准站在管道上进行开关阀门的操作。
2.如需在沟道盖板上进行操作时，应检查盖板铺设的平稳牢固性，防止盖板搭在沟沿边上，踩上后盖板滑落摔伤。
4.1.3
药品使用、管理及贮存
4.1.3.1
药品管理
药品存放
造成腐蚀、爆炸
1.凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在
隔离的房间或柜内，并有专责人负责保管。
2.易爆物品、剧毒药品应用两把锁，钥匙分别由两人保管。
3.危险物品应分类存放在指定地点，标签应清晰完整，存放危险品的容器
应完整无损。
4.凡属危险品药品的存放地点应有明显的警示标志。
药品使用
造成腐蚀、爆炸
1.禁止将药品放在饮食器皿内,也不准将食品和食具放在化验室内，工作人员在饭前和工作后要洗手。
2.禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或有刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。
3.每个装有药品的瓶子应贴有明显的标签,并分类存放.禁止使用没有标签的药品。
4.禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品。
4.1.3.2
化学药品的使用
不熟悉药品的性质
人员烧伤或中毒
1.使用药品前要熟知药品性质。
2.做好个人安全防护工作。
使用药品已过期
试验数据不准确，产生浪费
1.所使用药品必须在有效期内。
2.对无标签的药品，未经验证不准使用。
3.使用药品前要做好事故预想。
4.1.3.3
化学药品的贮藏
化学药品流失
1.爆炸
2.火灾
3.人身伤害
1.化学药品库的门窗完好、牢固，有较强的防盗功能。
2.严格执行化学药品管理制度，做好药品入库登记；非化学化验员不得领用化学药品。
药品未按规定集中储藏
1.药品失效
2.药品灼伤
1.化学药品应放在专门的储存柜或储存库中。
2.必须保持药品瓶标签完整；对无标签的药品，未经验证不准使用。
过期药品未清除
定期检查药品是否变质。
未按化学性质将药品分开存放
按化学性质将药品分开储放，氧化剂、还原剂、易燃物、易爆物、剧毒物等要加以区别，严禁混放在一起。
4.1.3.4
特殊药品的保管
特殊药品未按要求存放、管理
1.产生爆炸
2.发生火灾
3.人身伤害
4.药品失效
1.对遇光易发生变化的药品，要放在棕色玻璃瓶内，并存放于暗处。
2.对易吸湿的药品，要放在密封的容器内。
4.1.4
化学在线仪表检查
直接接触带电部位
人身触电
1.不要接触或靠近电压高、电流大部位。
2.湿手不得接触电器设备。
仪表未安装接地线
损坏仪器
电气设备要全部安装接地线。
4.1.5
玻璃器皿的使用
使用有裂痕的仪器
割伤人员
玻璃器具在使用前应仔细检查，避免使用有裂痕的仪器。
在打开封闭管或紧密塞着的容器前，未泄压
介质喷出伤人
应缓慢泄压后，再打开。
4.1.6
巡视检查
1.冰雪天巡视安全防护不当。
2.炎热天巡视防中暑措施不当。
3.夜间巡视视距受限。
1.人员伤害
2.人员中暑
3.巡视区域蛇类爬行动物伤人
1.巡视时佩戴好安全帽、穿好工作服、拿好手电筒。
2.巡视排水、人工湖等区域时注意草丛等地是否有蛇类等爬行动物，做好防护措施。
3.冰雪天，穿防滑的工作鞋、及时清除道路积雪、慢行注意路面。
4.炎热天气做好防暑措施，高温作业区域禁止长时间逗留。
1.1 锅炉补给水处理系统操作
4.2.1
浓酸、浓碱的输送
法兰盘、设备泄漏。
1.腐蚀设备
2.环境污染
3.人身伤害
1.输送浓酸、浓碱时，应加强对相关管道、法兰、阀门的巡视。
2.发现酸、碱系统有泄漏点时，应迅速汇报上级并将水源引至漏泄点。
3.当可能危及其他设备时，应在安全状况许可下，尽量将设备与漏泄点隔开；同时，尽量将漏泄量控制到最低。
4.加强值班员对酸、碱危害的认识，做好个人的安全防护工作。
5.工作地点应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的药液。
4.2.2
浓酸、浓碱的贮存
法兰盘、设备泄漏。
1.人身伤害
2.设备腐蚀
1.加强对酸、碱系统相关设备的巡查，注意有无泄漏。
巡查时应小心。
2.酸雾吸收器应处于运行状态。
3.发现酸、碱系统泄漏后，应迅速处理，避免造成环境污染。
4.对设备、地面必须进行防腐处理。
5.酸、碱贮存地点应备有自来水及急救时中和用的药液。
酸、碱系统旁无充足水源。
人身伤害
1.保证酸、碱系统附近有充足的水源及急救时中和用的药液。
4.2.3
水处理酸碱区的巡查
法兰盘、设备泄漏。
1.人身伤害
2.设备腐蚀
1.运行人员加强巡视酸碱区的各管道、设备，发现问题，及时汇报并处理。
2.酸雾吸收器的喷水必须长期开启，并保持足够的流量。
3.酸碱区各管道、设备不能有任何滴漏，出现滴漏必须及时消除。
4.地面防腐完好。
当酸碱滴漏到地面时，必须用水彻底地冲洗干净。
酸碱系统旁无充足水源
1.保证酸碱系统附近有充足的水源。
2.加强值班员对浓酸、浓碱危害性的认识。
3.现场应备有急救时中和用的药液。
4.2.4
计量箱进酸、碱
计量箱溢流
1.人身伤害
2.腐蚀设备
1.关闭计量箱入口气动阀，气动操作失灵或关不到位可手动关闭，确保计量箱液位不上涨，人才能离开。
2.关闭高位酸罐出口一、二次阀。
3.做好防护措施，用水将设备表面、地面的酸液冲洗干净。
4.用一定比例的酸、碱液将其中和，避免造成环境污染。
4.2.5
树脂再生
系统管路喷酸碱
1.环境污染
2.腐蚀设备
3.人身伤害
1.设备再生至进酸碱时，应先确保除盐设备进酸碱门在开的状态。
2.保持流量稳定后，再开酸碱计量箱出口阀。
3.进酸碱期间，加强对设备巡查。
4.2.6
除盐系统启停与运行维护
除盐水箱水质异常
污染汽水系统
1.加强设备巡查。
2.加强对除盐水箱水质的监督。
3.检查混床再生效果。
4.检查混床大反洗门或进酸碱门是否关严。
5.加强混床出水水质的监督。
除盐水设备运行中电源中断
1.引起水质污染
2.设备损坏
1.将所有电动机按钮复位。
2.关闭各泵出口阀、供水阀、制水设备入（出）口阀。
3.联系单元长查明原因，要求迅速恢复送电，并作好启动准备。
4.电源恢复后，按启动程序投运设备，并加强水质监督。
一级除盐设备运行，混床出水水质不合格
影响混床的正常运行
1.加强对运行混床出水水质的监督。
2.检查运行混床的阀门开关状态是否正确。
一级除盐设备再生不合格
阳床、阴床出口水质不合格
1.再生操作不当时，按要求重新再生。
2.再生剂质量不合格时，更换再生剂重新再生。
3.分析药品不合格或取样不准时，更换药品重新准确分析。
运行混床出水水质不合格
1.污染除盐水水质
2.影响机组正常运行
1.经常检查反洗进水门，进碱门是否关严。
2.按规定监督混床出水水质，对接近失效的运行混床，应增加分析次数。
3.防止混床压缩空气阀开启，造成阴阳树脂分层，影响出水质量。
混床再生不合格
控制气源压力太低或太高，气动门自动关闭或开启而造成事故
树脂乱层。
1.混床再生时，碱喷射器流量应稍大于酸喷射器流量，并检查树脂层是否稳定，以防树脂乱层。
2.再生过程中，要经常检查控制气源压力在0.4MPa～0.6MPa。
除盐设备运行中控制气源压力偏高
1．造成控制阀门不能正确动作
2．造成系统不能正常运行
1.加强对压缩空气系统的巡查。
2.加强对气闭式阀门的检查。
3.开储气罐排污阀泄压至正常范围。
4.检查设备内部压力是否异常。
除盐设备运行中控制气源压力偏低
1．造成控制阀门不能正确
2．造成系统憋压
1.加强对压缩空气系统的巡查。
2.检查系统阀门的开关状态是否正常。
1.2 凝结水精处理设备操作
4.3.1
凝结水精处理混床投入操作
出口或入口门未关严
造成大量跑水
影响机组的正常运行
关严出入口手动门、气动门。
混脂效果不好
出水质量不良，影响机组汽水品质。
1.水位尽量排低。
2.控制好进气压力各混脂时间。
清洗不彻底
影响机组汽水品质
加强清洗，水质不合格不准投入。
4.3.2
凝结水精处理的运行维护
树脂捕捉器丝网阻塞
混床压差不大但压力升高，影响设备的正常运行。
冲洗树脂捕捉器。
控制气源停
影响机组的正常运行
造成大量跑水
1.开启旁路电动联络阀，关闭混床运行出入口手动门。
2.汇报单元长要求恢复。
3.检查设备的运行情况。
出、入口压差过大
1.运行流量低，影响机组正常运行。
2.设备损坏
1.混床内截留杂质过多，应停运反洗。
2.碎树脂过多时，应反洗排出，增加新树脂。
3.混床运行时间过长，应停运再生。
高格速混床出水水质不合格
影响机组汽水品质
1.按规定监督高速混床出水水质，对接近失效的运行混床，应增加分析次数。
2.提高混床再生操作水平。
3.设备缺陷应进行消除。
投运时空气未排净，运行时上部空气积累
运行混床上层树脂剧烈翻动，导致出水不合格。
投运时排尽空气。
4.3.3
凝结水精处理混床传脂操作
管路漏泄
树脂流失
1.控制罐体内压力不能过高。
2.加强设备检查，发生漏泄立即停止传脂操作。
运行混床传脂门、压缩空气门或传脂水入口门不严。
造成大量跑水
影响机组的正常运行
1.传脂前及传脂过程中对运行混床认真检查。
2.传脂中发现异常立即关闭阀门停止传脂。
1.3 锅炉内水处理操作及汽水质量监督
4.4.1
汽、水取样工作
样品温度高
造成烫伤
1.取样地点应有良好的照明，取样时应袋手套。
2.汽水取样必须经过冷却装置,冷却水畅通。
3.取样时应先开启冷却水门,再慢慢开启取样门,使样品温度保持在30℃以下。
4.取样过程中如遇冷却水中断,应立即将取样管人口门关闭。
4.4.2
对高温取样架阀门的操作
高温取样架阀门操作不当
1.人身伤害
2.人员烫伤
3.系统憋压，损环设备。
1.进行操作时，工作人员应穿合适的工作服，并且戴手套和安全帽，严禁穿短袖衣服和短裤进行操作。
2.人员在高温取样间的停留时间应尽量短；若工作时感到不适，应离开现场，防止中署休克的事故发生。
3.操作高温取样架阀门前，应核对流程是否正确。
4.操作高温取样架阀门应动作缓慢，防止因压力突变而造成泄漏伤人。
5.禁止在高温取样架附近贮存和堆放易烯易爆物品，如汽油、煤油、酒精等。
6.所有工作人员应熟悉烧伤、烫伤的急救措施和常识。
4.4.3
浓氨水的使用
1.加药储藏场地通风差
2.人体直接接触浓氨水
1.人员窒息
2.人身伤害
1.浓氨水应放在密闭的容器内。
2.保持加药间、储藏室通风。
3.漏在地上，应立即用水冲刷干净。
4.不得与人体直接接触。
5.严禁无关人员靠近储藏地点。
6.远离火源。
7.作业地点应设有自来水、中和氨水的急救药品。
8.作业人员必须穿好耐酸碱工作服，戴好胶皮手套、防毒面具。
4.4.4
计量泵启动及运行维护
运行打不出药
1.影响汽水品质
2.损坏设备
1.检查溶液箱液位，注意及时配药。
2.进药管堵塞，反冲洗进口滤网。
3.检查行程调节是否得当，重新调节。
4.泵的进药部分管道有渗漏，联系检修人员消除。
5.逆止阀坏，切换泵运行，联系检修人员消除。
启动前不检查
设备损坏
1.计量泵及电动机周围应清洁、无杂物。
2.计量泵内油质、油位正常。
3.计量泵的入、出口阀及压力表阀门应全开。
4.手动盘车灵活，无卡涩现象。
5.计量泵的各连接处螺栓无松动，泵整体完好。
4.4.5
汽水质量监督
给水的pH值不合格
热力设备腐蚀
1.加氨量过高或不足时，应调整加氨量至合格范围。
2.酸性水进入给水时，应查明不合格水源并消除。
3.加氨设备或系统故障时，应联系检修人员及时修复。
给水溶解氧不合格
1.热力设备氧腐蚀
2.影响锅炉正常运行
1.除氧器运行不正常，联系汽轮机运行人员调整。
2.给水泵入口侧不严密，查明并密封。
3.除氧器对空排汽门开度小，联系汽轮机运行人员开大。
4.除氧器内部装置缺陷，检修消除。
炉水pH值低，或酚酞碱度低于标准。
热力设备腐蚀
1.氢氧化钠加药量不足，增大加药量。
2.氢氧化钠不纯，更换合格药品。
3.排污量太大，调整排污量。
4.给水加氨量不足，增加给水加氨。
5.酸性物质或有机物进入炉内，查明来源并消除，调整炉水pH值。
炉水电导率不合格
含盐量高，影响蒸汽品质。
1.给水组成电导率大，查明不合格水源，加强处理。
2.加药量过大，调整加药量。
3.锅炉排污量太小，增大排污量。
炉水氢氧化钠含量不合格
1．导致热力设备结垢
2．导致热力设备腐蚀
1.氢氧化钠浓度不合格，调整药液浓度。
2.氢氧化钠加药过滤器堵塞，清洗过滤器。
3.加药泵运行不正常，泵冲程太大或太小，调整加药泵运行工况。
4.锅炉排污量过大或太小，调整排污量。
5.凝汽器泄漏或凝结水处理不好，查漏、堵漏，做好凝结水处理。
6.锅炉运行工况急剧变化，联系锅炉运行人员稳定运行工况。
凝结水硬度超标
1．导致热力设备结垢
2．导致热力设备腐蚀
1.凝汽器泄漏，加强监督，查漏、堵漏。
2.高速混床失效，退出高速混床，进行再生。
3.加氨量太大，调整加氨量。
4.检查疏水回收水质硬度。
凝结水O2不合格
引起凝结水系统氧腐蚀
1.凝汽器漏气,查明后堵漏。
2.凝结水真空部分不严密，查明后堵漏。
3.凝结水泵入口侧漏气，检修后消除。
4.凝汽器冷却度过大，联系汽轮机运行人员调整冷却度。
5.高速混床漏入空气或压缩气，查漏、堵漏。
蒸汽带水
1.汽轮机积盐
2.汽轮机腐蚀
1.锅炉运行工况变化剧烈，改善运行工况。
2.汽包水位过高，联系锅炉运行人员降低汽包水位。
3.锅炉压力过高，联系锅炉运行人员降压运行。
4.汽水分离装置缺陷，停炉后检修。
5.炉水含盐量高，增加排污量。
蒸汽机SiO2超标
1.锅炉运行工况变化剧烈，改善运行工况。
2.启动初期管路系统不干净，加强管路冲洗。
3.炉水SiO2超标，加强排污处理。
4.汽包水位过高，联系锅炉运行人员降低汽包水位。
5.汽水分离装置缺陷，停炉后检修。
蒸汽Na+超标
汽轮机积盐
1.炉水含盐量增加，检查连续排污效率，增加定期排污。
2.锅炉运行工况剧烈变化，要求锅炉运行人员改善运行工况。
3.加药浓度大或速度快，调整浓度、速度，加强排污。
导线内部冷却水含铜量大
1.导致导线内部冷却水流通截面减小。
2.使发电机运行线棒温度上升，严重时会使发电机线圈烧毁。
1.运行中长时间未换水，联系运行人员进行换水。
2.保护膜破坏，重新镀膜。
导线内部冷却水电导率不合格
1.引起发电机绕组对地短路
2.导致泄漏电流和损耗增加，严重时会发生电气闪络。
1.长期未换水，联系运行人员换水。
2.补充水源不合格查明原因，使之合格。
3.交换柱失效，更换交换柱内树脂。
1.4 制氢站操作
4.5.1
制氢系统启停及运行维护
制氢装置运行中突然停车
1.造成系统憋压
2.设备损坏
1.检查供电系统，尽快恢复运行。
2.消除整流电源故障。
3.降低槽压。
4.增加碱液循环量，或清洗过滤器。
5.降低槽温即降低冷却水温度，检查换热器是否结垢，进行除垢处理。
制氢装置运行中气体纯度下降
1.产生爆炸
2.影响机组安全运行
1.防止氢氧分离器液位过低。
2.检查分析仪器，确保仪器正常。
3.调整循环量在合适的范围内。
4.调整碱液浓度在规定范围内。
5.检查原料水水质，冲洗电解槽，严重时拆槽清洗。
6.经以上检查仍无好转，停止制氢机系统运行，进行电解槽大修。
制氢装置运行中氢气湿度不合格
设备腐蚀
影响氢气纯度
1.检查电解槽运行温度，避免温度过高。
2.加大洗涤器和冷却器的冷却水流量。
3.做好排水器定期排水。
4.制氢机系统运行，投入干燥器
5.更换干燥器内的分子筛。
制氢装置运行中系统漏氢
1.爆炸
2.影响机组安全运行
1.加强对设备的检漏工作。
2.查明漏点，联系检修人员消除。
3.加强设备间的通风。
4.做好安全防护措施。
5.投入漏氢检测仪。
制氢装置运行中系统压力异常
1.系统憋压
2.液位波动
1.检查设置压力是否正确，系统压力应高于背压0.3MPa以上。
2.检查控制系统是否正常。
制氢装置运行中控制气源压力偏低
1.造成控制阀门不能正确动作
2.造成系统憋压
1.加强对压缩空气系统的巡查。
2.维持控制气源压力在规定范围。
3.检查系统阀门的开关状态是否正常。
4.检查氢氧液位，维持氢氧液位平衡。
5.对报警系统做好定期检查。
制氢装置运行中控制气源压力偏高
1.造成控制阀门不能正确动作
2.造成系统不能正常运行
1.加强对压缩空气系统的巡查。
2.维持控制气源压力在规定范围。
3.开储气罐排污阀泄压至正常范围。
4.检查设备内部压力是否异常。
5.检查氢氧液位，维持氢氧液位平衡。
6.对气源减压阀进行定期检查。
氢氧排水器阀门开启过大
由于磨擦产生静电可能引起燃烧或爆炸
1.加强标准化作业。
2.排污时应关好排水器上部阀门。
3.应缓慢开启排水器下部排污门。
干燥器再生时温度过高
1.影响干燥器再生
2.爆炸、自燃。
1.加强定期巡视检查，发现异常马上停止再生。
2.做好各仪表检定，保证正常运行。
3.干燥器再生时，投入自动。
4.再生排水时应缓慢开启排污门。
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