7#楼大体积混凝土施工方案.docx
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7#楼大体积混凝土施工方案
1工程概况
1.1工程简介：
序
项目
内容
1
工程名称
驻马店市鹏宇.天下城7#楼
2
设计单位
郑州大学综合设计研究院
4
建筑面积
总建筑面积为18022.26㎡，其中地下建筑面积640.76㎡。
建筑基底面积682.87㎡。
5
工程地点
驻马店淮河大道与乐山路交叉口东南角
6
结构形式
框架剪力墙结构
1.2工程耐火等级为一级，屋面防水等级为二级,地下室耐火等级为一级,地下室防水等级为一级,设计使用年限为50年。
本工程室内外高差为0.45M。
地下一层，地上二十七层，建筑高度为81.45M，地上住宅部分层高3M，地下一层为自行车库，层高4.5M。
本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础，抗震设防裂度为6度。
1.3主要结构材料：
（1）混凝土：
基础筏板及地下室外墙C35防水混凝土，抗渗等级为P6，垫层混凝土强度等级为C15，基础顶至11.970第
（1）条以外剪力墙、框架梁、连梁、现浇板、楼梯C35，标高11.970-65.970剪力墙、框架梁、连梁、现浇板、楼梯C30；标高65.970以上剪力墙、框架梁、连梁、现浇板、楼梯C25；雨棚等外露构件C30，构造柱、过梁C25。
（2）钢筋：
为HPB235级钢，焊接采用E43焊条，
为HRB335级钢，
为HRB400级钢，焊接采用E50-XX焊条，焊缝高度除注明外均为6mm,且满焊，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
（3）填充墙：
块体：
±0.000以下墙体为MU10蒸压灰砂砖。
±0.000以上墙体为加气混凝土砌块。
干体积容重小于7KN/M3，强度等级为A3.5。
1．4单位工程质量目标：
合格工程。
1．5本工程为筏板基础，基础底板厚度为1500㎜，基础、地下室外墙混凝土抗渗等级：
P6。
所有抗渗要求的砼均要求添加KL-HEA抗裂防水剂，施工时可根据具体要求由厂家作技术方案指导，砼膨胀剂必须满足《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。
整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为1.5个日历天数。
二、材料选择及混凝土配合比
混凝土采用驻马店运升商品砼公司提供的商品砼。
商品砼站提供的预拌混凝土出厂质量证明书显示选用如下材料。
（1）水泥：
豫龙同力PO42.5水泥。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用信阳普通砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
本工程采用平顶山姚孟生产粉煤灰。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利。
（5）外加剂：
本工程选用洛阳高翔生产的NF-200高效减水剂和驻马店中州科技生产的ACD膨胀剂。
三、混凝土配合比
依据商品砼站提供的预拌混凝土开盘鉴定，本工程每立方砼施工配合比如下：
水泥357kg:
砂811kg：
碎石1005kg：
水138kg：
粉煤灰47kg：
高效减水剂8.2kg:
膨胀剂26kg。
四、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑用模板支模必须牢固可靠。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
五、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。
混凝土的浇筑采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。
用插入式振捣器（计划每段砼浇筑安排3根振捣器）应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（间隔60cm）。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器（计划每段砼浇筑安排二台平板振捣器）的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
五、砼质量控制措施：
①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑤泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
⑦泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
⑧泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
⑨泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
⑩为保证砼浇筑时，泵管不碰到钢筋及模板，施工时拟采用砼布料杆进行砼浇筑。
六、成品保护：
1）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
2）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
七、应注意的质量问题：
⑴混凝土不密实：
由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
⑵混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
⑶露筋：
钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋，要加强施工现场的检查。
1、施工段的划分及浇筑顺序
八、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸大，底板厚度1500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序由A至V轴方向从52到1轴向后浇灌。
基础底板外侧四周用模板支设牢固。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
本工程按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
同标号、同部位连续浇筑1000方以上的砼每200方作一组抗压试块。
九、大体积混凝土测温
温升值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25℃，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，当出现砼内外温差大于25℃时，应加盖草袋或浇热水等其它保温措施。
使混凝土的温度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
1）、温度监控
为了及时了解混凝土的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理。
测温点埋于距底面约5-10cm处一点，采用钢管伸至混凝土结构厚度的1／2～1／4范围各一点，距表面5-10cm一点。
测温制度：
在混凝土温度上升阶段每2－4小时测一次，温度下降阶段8小时测一次。
同时应测大气温度。
所有测温点应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对混凝土施工和质量控制的依据。
测温采用温度计。
2）、对测温信息的处理
当发现内外温差达△T＝25℃时应即刻增加覆盖，当△T降至20℃以下时，可拆除部分覆盖，以加速降温。
如此反复，应注意的是降温速率不大于2℃/d。
3）、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
本工程按规定取3组防水混凝土抗渗试块。
每200方作一组抗压试块。
十、混凝土养护
1、养护时间：
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。
养护时间不少于14天。
②、养护方法：
本工程砼养护方法采用保温保湿法进行养护，即在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护。
十一、大体积砼测温
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应覆一层塑料薄膜保温。
浇筑后2-7天每4小时测一次，8-14天每6小时测一次，将测得数据计入温控表中，及时检查砼内外温差，及时采取措施，温差超过或等于25度时，覆盖草珊再行检测，保证温差在20度左右，并且降温速度不得大于2℃/d.。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在25℃以内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h，对此特和商品混凝土厂家商定浇筑时必须提供足够的车辆保证浇筑的连续性，并安排专人对此进行监督。
5、项目部设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进行养护。
15900
测温点平面布置图
说明：
1、每个测点预埋三根钢管，L=825、550、275，间距600。
2、共计设11个测温点，按三角形布置。
L
-4×10×100钢板
Ф32-40钢管
5m
44600
5m
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