铺设轨道及安装无极绳绞车安全技术措施.docx

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铺设轨道及安装无极绳绞车安全技术措施

A303下顺槽铺设轨道及安装无极绳绞车安全技术措施

1、概况

根据矿上安排，为保证A303下顺槽及A303下顺车场形成运输系统，特安排我队对A303下顺槽及A303下顺车场进行铺设轨道和安装无极绳绞车工作，为保证铺设轨道和安装无极绳绞车期间的安全，特制定此安全技术措施。

2、施工前准备

1、施工材料：

22kg/m钢轨每根10m、需260根，200mm*200mm*1200mm枕木、需1625根，道钉6500个，260副道夹板，M20螺栓2080条，道拉杆20个，铁道木若干，左开道岔1个，右开道岔1个，曲轨移动器2个。

2、施工工具：

十字镐、风镐、大锤、弯道器、水平尺、5m钢卷尺、线绳。

3、施工要求

1、采用规格为22kg/m×10m的轨道铺设，轨道间距600mm，枕木间距800mm，合计铺设长度1300m（下顺槽1200m、外车场100m）,铺道后，保证道面距离巷道顶板高度不低于2.5米，局部不足2.5米的及时进行落底。

2、A303下顺槽轨道铺设，轨道距左帮（面向工作面）煤墙不小于600mm，道木在靠皮带架侧齐头，轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，其他注意事项按《龟兹矿业轨道铺设标准》执行。

3、A303下顺槽车场轨道铺设，要求在A303下顺车场口处将A3轨道运输上山轨道掐开，在此处铺设一左开道岔，附带曲轨移动器，要求弯道平滑过渡，弯道距离A302侧煤墙不低于800mm，主道距A302侧煤墙1500mm，同时在距A303下顺槽车场口12000mm位置处安装一右开道岔附带曲轨移动器，主道要求铺设长度不低于5000mm，能存储一辆梭车，方便运输，将道铺设直至A303下顺槽。

4、在防爆柴油履带车检修硐室处安装一部SQ80-75/WY型无极绳绞车，要求无极绳绞车主机安装在距离煤墙不低于5000mm处，主压绳轮中心距距离无极绳绞车主机位置不低于2500mm，要求无极绳绞车需做混凝土基础，基础坑大小见无极绳绞车安装基础图，深度以见坚硬岩石地板为准，在A303下顺车场口及A303下顺槽里各安设一个无极绳绞车尾轮，无极绳绞车尾轮需用6根高强锚杆固定。

5、下顺槽铺道按照轨道边距离保护煤柱侧不小于600mm，轨道另一边距巷道中心线700mm，轨道中心线距离巷道中心线1050mm进行铺设轨道，A303下顺车场铺轨道按照轨道边距离A302保护煤柱侧1500mm进行铺设轨道。

6、铺道前巷道内的大块煤矸石进行清理，保证巷道道面的平整。

7、枕木铺设，提前用线绳拉出枕木一端的边线，把所需的枕木沿着线绳每隔800mm铺设一根，保证枕木排列整齐，铺设的枕木靠人行侧取齐，枕木间距按照规定摆设。

8、摆设钢轨。

摆设时要注意接头的间隙宽度，防止钉道时做过多的串动。

钢轨的接头在直线上应该对齐。

在弯道上应该错开，错开长是钢轨长度的三分之一到四分之一。

9、用道夹板将所铺设的轨道进行对接，再用道钉将轨道与枕木进行固定。

10、枕木钉道时，把轨距及轨面水平量好，使轨距及轨面水平符合要求。

钉道的时候要用撬棍把枕木橇起来，使枕木和轨道底面贴紧，然后再钉道钉。

钉道时严禁在挥动大锤时的前、后方站人。

钉道时两人为一小组，相互配合，一人撬枕木，一人钉道钉。

钉道钉时，要扶正道钉。

垂直打到底，不能偏斜。

钉好的道钉应是紧紧地贴在轨底边缘，钉咀要朝向钢轨。

直线轨道每根道木钉四个道钉，即每根钢轨上钉两个道钉，里面一个、外面一个，道钉的位置应该斜对呈“倒八字形”，在弯道部分每根轨木钉六个道钉，即每根钢轨的枕木上钉三个道钉，道心一侧一个，外侧钉两个，道钉的位置应该成对称的三角形，道钉应该钉在宽度的三分之一处。

11、调整轨道时，要求平、稳、直。

轨道与枕木之间用道钉钉好，轨道与轨道之间的道夹板及螺丝必须上齐拧紧，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差均不得大于2mm。

12、轨道线路的轨距、水平、接头平整度、道岔的尖轨、枕木间距等必须符合规定标准。

四、轨道铺设标准

1、下顺槽铺道按照轨道边距离保护煤柱侧不小于600mm，轨道另一边距巷道中心线700mm，轨道中心线距离巷道中心线1050mm进行铺设轨道，A303下顺车场铺轨道按照轨道边距离A302保护煤柱侧1500mm进行铺设轨道。

2、轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，轨道方向应符合标准，目视直顺，不得有硬弯。

3、轨道间距：

600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：

-2mm～+5mm。

4、直线段2条道轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

5、铺设枕木间距为800mm，道接头处间距为200mm，枕木间距偏差：

±50mm，枕木埋入底板深度为枕厚的1/3。

枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道、枕木必须平齐。

6、巷道底板必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道，轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。

7、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

8、道岔轨距按标准加宽后不大于3mm，道岔水平方向直线目视平顺，用10m弦量不超过10mm，曲线目视圆顺，用1m弦量相邻两点正矢差不大于2mm，用2m弦量相邻两点正矢差不大于3mm。

9、相邻枕木必须保持平行且端头平直，两端裸露长度必须一致（同一侧枕木裸露长度误差小于±5mm，5根枕木端距错差不大于30mm）。

10、道夹板：

采用22kg/m钢轨专用道夹板。

要求尾板、螺栓、弹簧垫、平垫与轨型配套，规格符合要求，数量齐全、密贴、紧固有效。

螺栓采用头尾交错方式连接。

11、调道后底板保证整洁、无积水、淤泥，道碴捣固坚实，无严重塌坡、地鼓、沉降现象。

12、道床铺设平整，枕木埋深应大于2/3，道碴厚度不小于100mm（枕木外露高度1/3）。

五、绞车安装准备工作

1、安装绞车前，必须备好所用的材料、工具，并仔细检查材料的规格、材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具严禁使用。

2、所有绞车必须布置在底板平整的地点，底板不平时，安装前必须先将绞车安装位置处的底板拉平，确保绞车的底托架与底板有效接触。

3、绞车安装地点必须满足设备摆放、检修、安全操作的要求，设备与巷帮的有效间距不小于0.5m，距轨道的安全距离不小于0.8m。

4、安装绞车前，首先要进行检查起吊点是否安全可靠，确认安全可靠后方可开始绞车安装工作。

5、绞车卸车前，必须在安装位置上方打设专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ20×2000mm的高强锚杆，每根高强锚杆必须配用2卷树脂锚固剂，严禁使用支护锚杆进行起吊、拖拽，待确认顶板及起吊锚杆安全可靠后方可进行起吊工作，起吊时采用起吊鼻配合2台5吨的手拉葫芦进行挪移。

6、在安装位置上方的起吊锚杆吊挂一台5T的手拉葫芦将绞车缓慢拉移落地移至安装位置处并调整绞车位置，要求绞车安装滚筒中心线与轨道中心线相一致，绞车安设位置要平稳。

7、供电系统安装：

7.1安装供电系统必须有专职电工担任，熟悉电气安装的相关业务知识，具有一定的安装经验，熟悉安装工程的具体内容，了解安装设备的动作原理、性能和操作。

7.2安装前，必须将安装使用的各种仪器、仪表、工具及备件准备齐全。

7.3施工过程停送电严格执行停送电制度，严禁约时停送电。

7.4施工接线严格遵守井下电器设备检修标准制度，杜绝失爆现象。

7.5施工过程使用的各种带电电气设备必须有可靠的接地，否则严禁使用。

7.6设备开盖前、后测量瓦斯，确保作业地点开关20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业。

六、绞车安装施工标准

（1）无极绳绞车稳固标准

1、无极绳绞车安装位置现场已划定，按现场划定位置进行施工，施工前将安装位置的巷道底板拉平，保证绞车、张紧装置、主副压绳轮必须处于同一水平面。

2、无极绳绞车主机安装位置基础开挖到硬底，基础内打设8根φ20×2000mm高强锚杆全长锚固，锚杆外露100-200mm，使用8条40T链条与8根高强锚杆链接固定，M24×1000地脚螺栓穿过无极绳绞车主机底座眼内与40T链条张紧固定，最后对主机基础进行混凝土浇灌固化；无极绳绞车主副压绳轮、张紧装置打混凝土基础固定，基础深度以见岩石硬底为准，地脚螺栓使用φ20×2000mm高强锚杆，高强锚杆用锚固剂锚固后灌混凝土，混凝土基础凝固期不少于72h。

其他安装要求严格按照《煤矿采掘机电精细化管理标准》无极绳绞车安装标准施工。

3、稳固要求

3.1主机的稳固：

在无极绳绞车基础内打设8根φ20×2000mm高强锚杆全长锚固，底板锚杆外露100-200mm，使用8条40T链条与8根高强锚杆固定，使用M24×1000地脚螺栓穿过无极绳绞车主机底座眼内与40T链条固定，最后对主机基础进行混凝土浇灌固化。

3.2主压绳轮的稳固：

使用4根Φ20×2000mm的高强锚杆将主压绳轮底座固定在基础上，主压绳轮距离主机轴线间距为3m，主压绳轮与主钢丝绳中心必须一致，张紧基础尽量靠帮，以张紧基础位置定主机稳固位置。

3.3涨紧装置的安装：

涨紧装置距离主机轴线间距为7m，使用4根Φ20×2000mm的高强锚杆将涨紧装置支座固定在基础上，涨紧装置的涨紧轮的方向必须与滚筒钢丝绳的走向保持一致。

4、压绳轮、托绳轮、弯绳轮、导向轮的安装

4.1根据巷道坡度走向进行安装压绳轮、托绳轮，每组压绳轮或托绳轮与对应的主副钢丝绳中心线保持一致。

4.2弯绳轮除使用压块固定在轨道上外，还必须使用2根Φ20×2000mm的金属锚杆配合40T链条固定弯绳轮底座。

4.3导向轮装置的安装：

导向轮安装位置，使用4根Φ20×2000mm的高强锚杆配合8根锚固剂将导向轮装置支座固定在底板上。

5、尾轮的安装：

5.1尾轮要使用4根Φ20×2000mm的高强锚杆进行稳固。

5.2尾轮需加装防护罩，尾轮不得超出道面，距离尾轮30m范围内必须加装托绳轮。

6、绞车驱动装置、前部压绳轮装置、张紧装置应安装于混凝土基础上使工作时承受足够拉力，减少震动，以保证运行稳定。

基础应单独独立，不可与其它基础相连以保证安全。

注：

所有高强锚杆均使用锚固剂进行全长锚固，垂深不小于1.8m。

7、无极绳绞车钢丝绳的安装布置

先把钢丝绳放置在储绳车附近（储绳车尽可能靠近绞车），钢丝绳卷筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至回绳站，穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳绳头穿过张紧器绞车后，经储绳车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固。

8、无极绳绞车安装完毕后，为确保操作人员安全，在操作手闸与后部张紧装置之间应设置一道隔离栅。

9、布置转弯装置要求转弯过程中巷道无起伏，既转弯装置不能布置在有坡度的弯曲点。

转弯装置在与轨道连接后，必要时可采用锚杆固定。

转弯装置的前后须布置2套压绳轮组。

（2）回柱绞车稳固标准

1、A303下顺车场口向里10米位置靠上帮距轨道大于0.6米位置安装一台JH-8型回柱绞车，使用4根地锚稳固。

2、地锚的使用标准：

锚杆选用Φ20×2000mm的高强金属锚杆，垂直打入底板不低于1800mm，每根锚杆使用树脂锚固剂进行全长锚固，每根锚杆上端配置不少于一个铁托盘，且要将铁托盘用高强螺母上紧上牢。

3、安装的回柱绞车必须有生根绳（绞车一边各打1根），采用40T链条锁住绞车，锚杆有效深度不少于1.8m。

4、回柱绞车配Φ15.5mm钢丝绳，钢丝绳长度根据实际需要截取，绞车需安装配套的电气开关、信号系统、安全设施等，在使用前需对每一辆绞车的稳固情况、信号系统、安全设施、钢丝绳使用情况等进行全面检查。

5、绞车拉移期间，需要改变钢丝绳出绳方向时，必须使用规格不低于5T的滑轮配合φ26mm链条使用。

需要打地锚时，锚杆选用Φ20×2000mm的高强金属锚杆配合2卷树脂锚固剂进行锚固，垂直打入底板不低于1800mm，每根锚杆上端配置不少于一个铁托盘，且要将铁托盘用高强螺母上紧上牢。

（3）信号系统安装标准

1、从绞车开始沿轨道走向至回绳站吊挂泄漏通讯电缆，信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度1.5m以上。

2、各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成。

七、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、施工组织中人员职责划分：

施工负责人负责统筹部署施工进度、安全工作；安全负责人负责监督施工期间施工人员的安全行为，观察施工环境的存在的危险因素，发现问题有权纠正或制止施工人员操作；质量负责人负责监督施工工程质量，有权责令对不合格工程进行复工；施工人员负责执行以上人员的正确指示，施工期间有权拒绝违章指挥下达的命令。

2、工程开始前组织全部施工人员学习该安全技术措施，在班前会提问施工人员对安全技术措施熟练程度，未学习安全技术措施或对安全技术措施不了解的人员严禁施工。

（二）人工运输安全技术措施

1、人工运输轨道期间，搬运10m轨道时搬运人员应为6人。

2、在人员分组搬运轨道时，应根据人员体质、身高，综合考虑人员分组，分组原则“同组身高基本相符、组内人员体质力量均衡”的原则分配人员。

3、搬运轨道期间，人员必须协调一致做到同起同落、步调一致，现场负责人需时刻提醒施工人员安全注意事项，在喊口号时需干净利落，尽量使用如起、落、注意脚下等简洁明了的口号。

（三）施工工具使用安全技术措施

1、风镐使用安全技术措施

1.1作业期间使用风管、水管时的“U”型卡必须连接可靠，严禁单腿使用，避免连接部位甩落伤人。

1.2作业所用风镐各部件要必须完好，整齐。

1.3检修、更换风镐时，必须先关闭压风阀门，待压力释放后进行操作。

1.4使用前要对风镐各部位做详细检查，不完好不准使用，同时对风管各部连接要详细检查，确认各连接部位连接牢固后方可使用风镐。

1.5使用风镐时，操作人员要两腿叉开，上身微微向前倾斜，两脚躲开风镐钎子，用力要均匀。

1.6风镐使用时，严禁手触及风镐弹簧部位，以防挤手。

1.7若风镐钎子卡在煤体中时，要借助压风使风镐上下左右慢慢晃动，将钎子拔出，严禁用硬物敲砸风镐。

2、使用大锤钉道安全技术措施

2.1大锤钉道钉时，先由一人扶着道钉，另外一人手持大锤轻轻敲击道钉，待道钉进入道木少许即可，然后扶道钉人员将手拿开，待拿开后，方可用力挥动大锤钉道钉。

2.2扶道钉人员应将道钉扶直，道钉不得歪斜，防止敲击道钉时道钉受力歪倒后挤手。

2.3使用大锤前检查锤把与锤头是否连接可靠，锤头不得松动，用大锤钉道期间，操作大锤人员，前后方2m范围内不得有人，防止锤头甩出伤人。

2.4操作大锤人员，抡锤前应先观察周围情况，发现危险应停止操作，抡锤期间不得用力过猛，应对准道钉后方可下锤。

（四）钻眼安全技术措施

1、钻眼期间施工作业人员必须佩带防尘口罩，所有施工人员穿戴整齐、袖口扎紧，严禁戴手套，以防钻杆绞住衣服和手套，把人绞伤。

2、钻眼前，检查钻机完好情况，是否存在卡阻、钻杆是否存在弯曲、连接头U型卡是否正确使用，发现问题必须及时处理。

3、钻眼期间，施工人员两腿微微叉开保持好重心，防止失衡时摔倒，并观察好钻机运行情况，发现问题时，必须及时停机。

4、钻眼时在施工地点设置一定全断面喷雾进行除尘。

（五）起吊安全技术措施

1、起吊前要对起吊用的工器具进行检查，必须确认完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥，起吊必须使用专用起吊锚杆。

2、使用手拉葫芦起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能倾倒的方向，设备吊起后施工人员严禁将手脚伸到下坠下方。

3、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板的起吊点及起吊点附近的安全情况，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，当将绞车底座起吊距平板车100mm时停止起吊，将平板车推出，使用另一部手拉葫芦与绞车固定，两个手拉葫芦配合将无极绳绞车拉移至安装位置。

4、每当起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。

5、在对起吊的设备下放过程中，严禁直接自由下放，必须控制好下放速度，防止因碰撞损坏设备。

6、起吊或拖拽期间，使用40T链条配合时，必须使用马蹄环并且有螺栓闭锁。

（六）无极绳紧绳安全措施

1、严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。

紧绳时，梭车要在平巷、安全宽敞段进行。

2、无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40T链条等工具，并确认工器具完好，并符合现场要求。

3、无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁，防止绞车误动作。

4、钢丝绳紧绳时，操作人员要避开手拉葫芦的受力方向，且不允许站在绳受力方向；无极绳绞车紧绳期间，其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。

5、紧绳前梭车与轨道连接固定，固定的锚链应加马蹄环，严禁用螺栓直接连接，连接状况需经现场负责人确认后，方可紧绳。

八、本措施其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《采掘精细化管理标准》执行。