鄂托克经济开发区管理委员会机关服务中心 王春 接待餐饮楼模板工程施工方案.docx

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鄂托克经济开发区管理委员会机关服务中心王春接待餐饮楼模板工程施工方案

鄂托克经济开发区管理委员会机关服务中心

接待餐饮楼模板工程施工方案

编制：

审核：

内蒙古兴泰建筑有限责任公司

二零一二年一月

第1章编制依据

Ø施工图纸及施工组织设计

Ø建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

Ø建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

Ø建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91

Ø混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

Ø建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

第二章工程概况

Ø基本概况

项目

内容

工程名称

鄂托克经济开发区管理委员会机关服务中心

建设地点

棋盘井迎宾大道与百眼井街交汇处

建设单位

内蒙古鄂托克经济开发区管理委员会

设计单位

中信建筑设计（北京）研究院有限公司

监理单位

内蒙古蒙宏建设监理有限责任公司

施工单位

内蒙古兴泰建筑有限责任公司

监督单位

鄂托克旗建筑工程质量监督站

工期目标

日历天

质量目标

合格工程

安全目标

杜绝重大安全事故，力争工伤率为零

Ø设计概况

项目

内容

项目

内容

建筑面积

3420.94

耐火等级

一级

±0.000

1296.20

建筑功能

员工宿舍

层数

地上五层

建筑高度

20.362

使用年限

50年

屋面板

30°～45°斜屋面

建筑类别

三类建筑

设计使用年限

50年

结构形式

框架结构

基础形式

柱下独立基础

抗震等级

三级

场地类别

Ⅱ类

Ø模板工程概况

1、主要构件尺寸

部位

结构断面尺寸（mm）

独立基础

3500×3500×300、5700×3000×400、6800×3600×400、4300×4300×300、9600×3100×400

框架梁

400×600、350×900、350×650、350×600、300×600、275×600、250×400、200×600、200×400、200×450、200×500、200×550、

框架柱

600×650、600×600、500×500、400×400

现浇板

120、150、

楼梯板厚

120、150

2、模板支撑系统

材料

材料类型

模板

多层胶合板

龙骨

50mm×100mm木方龙骨

架体

钢管脚手架

第三章施工准备

Ø技术准备

1、技术人员认真熟悉图纸，掌握施工图纸的内容、要求和特点，制定模板初步设计方案。

洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。

2、技术人员对操作班组做好岗前培训及技术、质量、安全交底，明确模板加工、安装标准及拆除要求。

3、测量人员根据施工图弹出模板的中心线和边线，弹出水平标高线，放好楼层平面控制轴线。

Ø机械准备

机具名称

数量

机具名称

数量

圆盘锯

12

压刨机

2

空压机

2

台钻

2

手提锯

2

手提电钻

8

平刨机

2

手提电刨

8

Ø材料准备

1、主要材料

材料名称

规格（mm）

材料名称

规格（mm）

方木

50×100

多层板

12厚

钢管

Φ48×3.5

对拉螺杆

Φ14

2、其他材料

辅助材料：

海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。

隔离剂：

油质脱模剂；水质脱模剂。

Ø作业条件

1、前道工序已完成并检验合格，施工缝底部预先找平,杂物清理干净，松动石子剔除并冲洗。

2、模板、支撑、方木等的运输由塔吊吊运，人工配合就位。

第四章施工工艺

Ø模板设计

1、垫层模板

垫层厚度为200mm，垫层模板采用（100＋100）mm×（100＋100）mm方木，沿垫层边线设置方木，以间距300mm钉Φ25钢筋（长600，入地400、露出200）固定方木。

2、基础模板

基础模板采用12mm厚多层板，基础侧模次龙骨采用50×100mm的木方子，间距300水平设置，主龙骨双层φ48钢管@500mm垂直于次龙骨设置。

基础模板用钢管拉接固定，间距500mm。

3、柱模板

柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木立放间距200mm，柱箍采用双钢管φ48间距500mm，底层距地面300mm，最上一道距梁底200mm。

柱箍间距1000mm与支撑系统连为整体。

4、梁模板

梁底模、侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用2φ48×3.5mm钢管@400mm（主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木），次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

梁净高500—800，加一道M16水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600，梁净高大于800，加两道M16水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距600。

用短钢管斜撑及竖向钢管加固侧模，保证梁的截面尺寸，斜撑支撑扣牢。

5、楼板模板

楼板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管@1000mm，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

为保证楼板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。

6、楼梯模板

楼梯模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm钢管@1000mm，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。

Ø模板加工

模板下料必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，板面拼缝高低差应控制在1mm以内；龙骨必须按设计要求刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用；模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。

模板样板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可大批加工；配置好的模板进行编号分类堆放，上有遮蔽下有垫木，地面进行混凝土硬化。

周转多层板及时清理维修分类堆放整齐，以备下次使用。

Ø模板安装

1、基础模板施工

工艺流程：

垫层放线→板筋绑扎→模板安装→验收

施工方法：

将加工好的基础模板按照放出的基础边线依次安装成型。

侧模四周用钢管扣件加方木进行加固，安装完成后，进行校核，符合要求后将螺母拧紧。

2、框架柱模板施工

工艺流程：

弹柱位置线→基层处理→柱筋绑扎→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及斜撑→验收

施工方法：

放出柱边线及200控制线，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线安装柱模板，模板按柱大小预拼成一面一片（交接处粘贴海棉条），用内肋将两侧模板钉成一体，安装完两面后在安装另外两面模板，校核好加固柱箍；通排柱，先装两端柱，经校正、固定后，拉通线安装中间各柱；柱模板的斜撑与模板支撑系统连成一体；将柱模板内清理干净，封闭清扫口，进行模板验收。

3、梁模板施工

工艺流程:

弹线→支撑立柱→主、次龙骨→梁底模→梁板底起拱→绑扎钢筋→梁侧模→安装斜撑和穿墙螺杆→验收

施工方法:

梁模板安装前,根据图纸弹出模板轴线、水平线、安装控制线及满堂架立杆位置线;梁支柱下铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

梁支柱采用双排脚手架，间距60～1000mm,支柱双向加剪刀撑及水平拉杆;按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，梁底模按跨度的3/1000起拱,并拉线找直校正;绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续并清理杂物;安装梁侧模，主龙骨φ48钢管竖向支撑间距400mm,次龙骨沿水平方向设置间距200mm,把两侧模板与底板用钢管连接锁死;当梁高大于500mm时按设计要求加对拉螺栓;侧模与底模接缝要夹双面胶条，避免重复漏浆。

梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办理验收手续。

4、楼板模板施工

工艺流程：

搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→校正标高、平整度→绑扎楼板钢筋→验收

施工方法：

搭设支架时，在立柱下垫通长50×400mm脚手板，立柱要垂直，立柱应在同一中心线上。

从边跨一侧开始安装，依次逐排安装,立杆时带通线。

支柱间距为1000mm，主龙骨间距为1000mm，次龙骨间距为200mm;龙骨安装好后铺多层板，从一侧开始铺，每块模板用铁钉与次龙骨定死，多层模板接缝处用胶带纸粘牢。

模板铺完后，将模板内杂物清理干净,用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平模板，办理验收手续。

5、楼梯模板施工

工艺流程:

搭设支架→安装主、次龙骨→安装楼梯模板→绑扎楼板钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→验收

施工方法:

采用扣件钢管作支撑,支撑要支设垂直；先支平台梁、平台板模板及楼梯基础的侧模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。

Ø模板拆除

模板拆除时应遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则;侧模拆除时，混凝土强度需保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除;底模的拆除支撑需保持三层连续支撑且满足混凝土强度规定后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

板

梁

悬臂构件

构件跨度（m）

≤2

＞2，≤8

＞8

≤8

＞8

-

设计强度（%）

≥50

≥75

≥100

≥75

≥100

≥100

模板设置专人、专用工具对模板进行清理，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。

清理完分类清理、堆放整齐。

第五章质量标准

Ø主控项目

模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。

对于安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；

Ø一般项目

模板接缝不应漏浆，模板所有接缝处均用胶带封堵，梁柱阴阳角处均采用粘贴海绵条防止漏浆。

模板与砼接触表面清理干净。

浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。

现浇结构模板安装允许偏差

项目

国家规范标准（mm）

检查方法

轴线位移

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪、大尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4、－5

钢尺检查

层高垂直度

6

经纬仪或、尺量检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测、并取其中的较大值。

第六章施工管理措施

Ø质量管理措施

1、人员素质保证：

施工前技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

2、材料质量控制：

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料不得使用于本工程。

3、施工过程质量控制：

模板加工制作，先做样板，质检员确认后成批下料；模板安装后，认真执行三检制度，对模板的轴线、尺寸、标高、垂直度等都要逐一实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。

Ø成品保护

1、吊运模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，防止模板变形或产生垂直偏差。

3、工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

5、拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

6、模板在使用过程中应加强管理，及时清理干净，分规格堆放整齐。

Ø安全文明管理

1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。

2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

3、加工机械要做接地或接零保护，每台机械必须一机一闸，有可靠防护罩，停止工作时要切断电源。

4、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。

零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。

塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

5、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

6、装拆模板要相互配合，协调作业。

传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。

同一垂直面上下不得交叉作业。

7、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。

拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；

8、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；施工作业区坚持“谁施工，谁清理”原则，做到工完场清。

9、摸板加工后剩余的边角废料，统一收集中到废料池。

第七章模板计算