机电安装施工.docx

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机电安装施工

第四节主要机电安装工程施工方案

一、机电安装工程量

详见初步设计内容。

二、安装工程量施工特点

1．工程质量要求高。

机电工程安装质量能否保证，关系到矿井投产后是否安全、连续生产，为此安装时必须保证质量；

2．施工难度大。

机电设备笨重，井下巷道作业空间有限，不少安装工程在高空施工，给施工搬运带来很大难度，其施工条件差与质量要求高相互矛盾；

3．施工组织复杂。

为了争取时间，机电安装工程经常与土建工程、矿建工程平行交叉作业，因此，机电安装工程经常受到影响及制约，矿建、土建、安装工程必须密切配合，给施工管理提出了更高要求；

4．时间紧任务重。

施工准备阶段为了确保开工，大量的施工安装工程要求在短期内完成，投产前为了保证投产，又有大量的永久设备安装工程要在尽可能短的时间内竣工。

对于整个矿井建设，初期及后期工程量大二任务重，中期少而松，造成劳动力极不平衡。

三、井筒装备施工方案

矿井机电安装工程，主要有主立井、副立井和大巷带式输送机、地面35KV变电站、地面生产系统、矿井通风机房设备、井下采掘工作面设备、井下中央水泵房设备等。

根据各设备工程特点，施工方法分别叙述如下：

（一）主立井带式输送机

1、设备技术特征

详见矿井<初步设计>

2、施工方法及技术措施

（1）准备工作

巷道形成后，由测量人员根据井巷布置要求，给出皮带中心线，然后根据设备及皮带中心线做好皮带基础。

在倾斜巷道段，每个皮带架都应打好基础。

设备搬运时，对机头、机尾可拆卸运输。

施工前，根据设计图纸及实际到货设备，验收矿建基础和预埋铁件，如有尺寸不符应及时处理。

用水准仪测量基础标高，计算垫铁厚度，绘出垫铁图，进行加工，垫铁规格必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。

将设备运到现场进行检查，并将设备部件运到安装位置附近。

斜巷皮带走廊机头及驱动装置在上部段，运送设备时需制订吊装措施。

（2）操平找正

机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，并做好记录。

基础螺栓符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定，机尾及机身部分在井筒临时安装皮带时一步考虑到位，机头部分待人工拣矸间形成，井巷掘进施工结束后再次安装到位。

传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：

1其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm；

2其轴心线与胶带输送机纵向中心线不重合垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；

3轴的不水平度不超过0.3/1000。

减速器、联轴器及齿轮装配安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关规定。

逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

中间架及托辊的安装按《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行，上、下托辊应转动灵活，其不水平度不应超过2/1000。

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

（3）二次灌浆

二次灌浆时所用的砂浆或混凝土的强度应比基础的混凝土强度等级高一级，且必须将混凝土捣固密实，基础螺栓严禁歪斜。

（4）胶带连接

将胶带两端头处分割成阶梯状，接头长度L一般为胶带宽度B的1.2～2倍。

割缝方向与胶带走向成45°。

胶合时，应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求。

胶合剂的材质应与输送带材质具有相同弹性。

硫化温度与硫化时间应符合所用的胶合剂的要求。

接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带厚度的5%，超臌面积不大于粘合面积的2%。

胶合缝的方向应顺着胶带运输方向，而不得相反。

胶带粘合后，取样试验的抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程及验收规范》的规定。

（5）试运转

固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，带负荷试运转8h。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：

滑动轴承温度70°C温升35°C

滚动轴承温度80°C温升40°C

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

四、地面工业场地35kV变电站

施工方法及技术措施

变电站安装分为安装准备、室外设备和室内设备安装三部分。

（一）安装准备

土建工程验收：

检查预埋铁件和预留孔洞大小、数量和位置是否准确，检查地脚螺栓孔、孔距、中心线、孔深、大小等。

设备验收：

检查设备规格、型号、回路、电压等级等，是否符合设计；检查设备零件是否齐全、备品备件是否足够，随机装箱图纸是否齐全；检查设备有无损坏、受潮，发现此情况要及时汇报、处理，将设备擦试干净，仪表、继电器准备送试验室试验。

铁件加工：

铁件加工按图纸进行，加工完毕之后要进行验收。

施工场地平整。

变电站室外场地空阔，最好在土建室外工程如道路、场地、基础完成后，设备才可进场，选择一块地方堆放和清扫附件。

（二）室外设备安装

主变压器安装准备：

安装前必须准备好滤油设备和足量的滤油管，滤油设备要清洗检查，要检查油罐是否完好、有无裂缝。

清扫检查附件：

检查变压器零备件，清扫检查散热器，检查风扇，对储油柜安全气道、净油器和吸湿器等附件检查，检查气体继电器和温度计，对套管清扫检查。

检查变压器密封情况：

按要求进行外观泄漏检查。

吊芯检查：

专门编写吊芯检查措施报批后，方可进行。

变压器就位：

变压器托运到基础上、吊起垫好，核对中心位置无误后，固定就位。

套管安装：

按照安装要求，进行低压套管和高压套管安装。

分接开关安装：

变压器安装完毕后安装分接开关，分接开关安装一定要固定牢靠，密封严密，指示位置应与实际分接开关位置相符，并通过电气试验加以验证。

散热器安装：

管式散热器安装时，先将碟阀全部关闭，然后将联结法兰临时封闭板除去。

由起重机把设备吊起，再分别将上下联管法兰螺栓拧紧，注意橡皮圈不要遗漏。

储油柜安装：

储油柜吊装时应稳妥，严防碰坏变压器套管，装上后从下部放水孔放尽残油，注油后要检查油表油位与实际油面是否相符。

安装气道：

包括玻璃隔膜在内各处密封应良好，油枕安装气阀之间的连接管应畅通。

气体继电器：

经检查整定后便可安装，安装要保持水平，壳体标明箭头方向应指向储油柜，各连接处应密封良好。

吸湿器：

安装时内装干燥的硅胶，下部油杯里要装适量的变压器油。

变压器注油：

变压器油经简化试验，若为混合油则作混油试验，合格后便可注油。

注入油温最好高于器身温度，最低不低于10°C，以防止水分凝结。

注油最好采用真空注油，时间不少于6h。

注油时应从下部油阀进油，以便于气体排出。

注油完毕，应对油箱、套管、升高座、气体继电器、散热器及安全气道等处多次排气，直到排尽为止。

构架上设备和隔离开关安装：

按照基础找平、吊装水平拉杆的配制和调整、合闸同期性调整、接地闸刀的调整、操作机构的安装、接上导线几个步骤进行。

电压互感器安装：

安装前应检查瓷裙、油标是否完好，有无渗漏油现象，油面位置。

若需注油，须注试验合格同牌号油，一般不作吊芯检查，当外观检查及电气试验合格后即可安装。

安装时，同一排的互感器力求一致，相间中心误差不大于10mm，垂直偏差不大于2/1000，底架或钢构架油漆好后才能安装。

高压熔断器安装：

带钳口的熔断器，熔丝应紧紧地插入钳口内；装有动作指示的，指示器应朝下，以便检查熔断器的动作情况；户外式自动跌落式熔断器，熔管轴线应与铅垂线成20°C～30°C角，其转动部分应灵活，安装熔管时，应将带纽扣的熔丝锁紧熔管下端的活动关节；熔丝的规格应符合设计要求，无弯折、压偏或损伤，而且应使熔丝压接紧密。

避雷器安装：

安装前进行外观检查和电气试验，根据设计做好构架的加工制作，阀型避雷器应垂直安装。

油断路器安装：

应按照有关规定要求进行。

母线架设：

按照规定要求，进行挂线、弧度调整和下线以及跳线。

（三）室内设备安装

配电盘安装：

底盘制作埋设要平直，然后将配电屏固定于底盘上、焊接或用螺栓连接，安装时，校正盘体的水平和垂直，可从一头进行拼装，两行相对排列的屏用母线桥联络；接地线的搭接、接地线与设备的连接，工艺要求按《标准》执行，敷设按设计进行；成行的配电屏安装好后，应将两头的边屏装上，将端面封闭；屏上电器安装除厂家已安装好外，其余由安装人员进行安装调整；主控制屏上的小母线采用不小于6mm直径的铜棒式铜管，安装要平直，铜棒上最好套塑料管以防短路，小母线两侧有标志牌标明名称，小母线绝缘电阻不小于10MΩ。

二次接线：

二次回路的安装，依照二次接线图进行；屏内查线，用对线灯根据安装接线图对线，不要漏查；屏内配线，既要满足设计要求，又要美观整齐和检查方便，用平行排列配线或成束配线；制作电缆头前，应将所敷设的电缆在屏下部分排列整齐一致，弯好弯度并固定；接电缆线前，首先要把屏内同一侧的所有电缆排列好，电缆芯线分段扎紧，整齐划一；按展开图检查二次接线是否正确，按要求测试绝缘电阻

母线安装：

按规定要求进行支持绝缘子和穿墙套管安装，硬母线安装，母线连接，母线敷设，矩形铝母线伸缩节装设，母线油漆，检测绝缘电阻和进行耐压试验工作。

五、地面生产系统安装施工方法

地面生产系统为地面关键施工线路，其设备台数多、安装要求精度高。

主要包括：

主、副、斜井井口驱动机房设备安装、矿井机电设备修理车间安装、人工拣矸间、煤仓安装、原煤出入仓胶带输送机栈桥设备安装、栈桥胶带输送机栈桥设备安装等。

施工方法及技术措施：

1.标准设备，特别是大型设备到货后应认真进行设备验收，核对规格型号，及时处理不合格件，电器设备应进行性能测定，并做好记录。

2.非标准件应严格按照施工图加工制造，为便于运输和安装，大型标准件可根据工艺要求分段制作，现场结合，其质量应符合国家标准。

3.有设备安装的土建基础面，应按图核对工艺要求预留的孔洞并与到货设备地脚螺栓孔核对。

4.应采用统一的标高系统，各轴线应有统一的基准线。

设备放线应根据设备安装关系图放出设备中心线和标高线。

5.先安装主体设备，再安装附属设备；先安装标准设备，再安装非标准设备。

6.动力配电，操作信号，集中控制可与安装设备平行作业。

以上所有设备安装必须符合《煤矿机电安装工程施工规范及检验评定标准》和相应的《机械设备安装工程施工及验收规范》要求，以保证机电设备完好运行。

六、井下综采工作面设备安装

综采工作面，其设备台数多、安装工程量大、安装工期紧，是矿井建设关键施工线路。

建设各方必须对此高度重视，认真组织、做好协调、合理安排施工，保证工作面安装工程顺利进行。

（一）主要设备

设计选用MG200/500-WD型交流电牵引采煤机，SGB630/220型可弯曲刮板输送机，ZY4400/12/26型液压支架，SZB-730/75型刮板转载机，PCM110型破碎机，SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机，探水钻机选用MAZ-200型。

（二）施工方法及技术措施

综采工作面设备安装，主要是围绕液压支架的安装而进行的，在设备安装入井前，必须做好以下准备工作：

1、地面调试

工作面支架、采煤机，刮板输送机、可伸缩胶带机、转载机、电气设备、液压泵站等所有安装设备均需在地面进行调试，待各种指标和性能均能达要求后方可入井。

采煤机、刮板输送机、支架除单机调试外，还需联合试运转，在地面找好配套尺寸和安装关系，以便入井后安装定位。

调试工作应编制出相应的调试大纲，为井下安装和运行打好基础，确定调试项目、内容、目的、以便指导调试。

2、运输线路检查调整

为保证设备安装工作顺利进行，必须保证设备运输线路通畅，要对井下工作面两顺槽及运输线路进行检查和调整清理，装上支架专用平板车对运输线路进行模拟试验，对存在问题的巷道、管线等进行调整处理。

3、运输设备选择和布置

根据安装需要，合理选择和布置工作面安装运输绞车等设备，所选设备必须满足井下施工安全和安装能力需要，并要完善各个设备间信号通讯系统。

4、起吊设施选择

合理选择起吊设施，满足地面工作面设备装车和井下工作面设备起吊安装要求。

5、做好施工供电等工作

在安装期间必须保证井下临时供电、供液、照明及通讯系统正常工作，以确保井下安全施工和工作面设备安装工作的需要。

七、其它设备安装

地面通风机房、井下中央水泵房、地面机修厂、污水站等机械设备安装，必须严格按照国家机械设备安装工程相关规范标准要求进行。

在矿井建设实施过程中，各设备安装单位必须根据各个单项和单位工程实际情况等，编制出详细完善的施工组织设计，提出具体的施工质量、技术、安全措施和方案等，报请建设单位和监理审批后方可实施。