新华路垃圾中转站工程施工组织方案.docx

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新华路垃圾中转站工程施工组织方案

一、编制说明

本工程为新华路垃圾中转站工程，为二层框架结构，建筑高度7.8米，总面积为664㎡，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，耐久年限为50年。

我们一定发挥公司管理优势及以往施工中所取得的经验,公司将派出有经验的优秀项目经理参加组织施工，组成精干的现场管理班子，投入足够的劳动力和周转材料，确保工程正常施工，工程质量满足规范要求。

针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司的多年类似工程施工过程中所累积的实践经验，以技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想，从而编制成本工程的施工组织设计。

编制依据 

1、国家、省、市的有关建设工程法规与文件； 

2、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准； 

3、我公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。

 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 

5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 

7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 

8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 

9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-93）

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 

二、施工方案与技术措施

2.1定位方法

根据建设单位提供的BM基准点和方位图进行放线，放线时采用经纬仪控制，经甲方和规划部门验收合格后，对控制点进行保护，并设立两个以上控制点，定期对控制点进行考核，确保放线准确。

2.2土方工程

2.2.1土方开挖

土方开挖采用机械开挖，土方开挖顺序由西向东开挖，以便及时组织流水施工。

土方集中堆放，多余土方运出，机械挖土挖至设计要求标高，并留20cm人工配合清槽、修坡。

开挖过程中，及时穿插人工配合修整边坡，现场土方挖掘设专人负责，测量人员提供标高，严格控制挖土深度，严禁超挖、扰动原土。

基槽完毕后经甲方和现场监理及有关单位验收合格后填写验槽记录，并进入下道工序施工。

2.2.2土方回填

填土前，应清除坑内积水和有机杂质根据设计要求，结构已验收完毕，钢筋、保护层已做好隐蔽验收手续。

填土应尽量采用同类土填筑，并控制适宜含水量，采用振动式夯机碾压，每层土虚铺厚度为0.25m，夯实遍数不少于3遍，。

每回填一层按规范要环刀取样，测其密实度，符合要求后，在进行上层回填。

2.3基础工程

2.3.1模板工程

按图纸所示，柱基、基础柱模板采用木模，四周用木桩固定支撑模板，固定梁宽尺寸可采用短钢管，钢管卡子卡住，确保梁在轴线上。

模板工程经验收合格后，应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、松动和改动模板成品。

2.3.2钢筋工程

根据图纸尺寸进行翻样，根据实用数量、规格、品种进足材料。

所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。

按ISO9001国标要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识要挂在明显处，并做好保护工作。

（1）钢筋的下料制作钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作。

钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90°弯钩来解决。

因本工程为７度抗震设防，所有箍筋均应作135°弯钩，平直长度应满足≥10d。

抗扭箍筋按图纸要求制作。

（2）钢筋的绑扎

①底板钢筋

钢筋绑扎顺序为：

先绑扎底板下部钢筋，再绑扎底板上部钢筋。

钢筋加工时要注意钢筋的尺寸，以保证钢筋位置的正确。

竖向钢筋的位置，要保证其间距和排距，插筋与底板钢筋帮扎牢固，上面用支模钢管固定，防止松动移位。

2.3.3砼工程

（1）砼浇筑首先要做好排水工作。

（2）砼浇筑采用商品砼，机械振捣。

（3）施工及生活用水根据甲方提供水源或自开小井，确保施工及生活用水。

（4）由于该工程全用商品砼，其它材料应在开工前与供货单位签订协议，保证供货足，并均应按建筑标准的质量要求进场，确保工程顺利进行。

（5）将进入的材料按规定取样，到法定单位进行设计级配。

在具体施工中将设计配比换算成施工配比，确保工程质量。

2.4主体工程

2.4.1模板工程

该工程的模板在整个工程中占相当重要地位，工程进度取决于模板，轴线、标高、砼形状取决于模板，现就模板制作安装作一指导：

（1）所有柱、梁、板均采用18厚夹板，柱模根据图示尺寸下料，钉上60*80木方，并划上中心线，以便安装中对齐柱基中心线，并且便于柱垂直度的校正。

固定柱用通用钢筋设置，并在钢管底部垫60厚板，增加受力面，确保制梁模时浇筑砼不下沉（用主梁支撑）。

用短钢管及卡子将自身柱每600设一道卡牢，防止涨模。

（2）梁模板底模采用60厚木板，宽度根据图示尺寸，主梁起拱按1‰。

梁侧模采用18厚夹板，高度根据图示尺寸分别制作。

支撑利用柱梁设置的通长钢筋，确保砼自身、侧压力及施工荷载的承载力。

梁侧模的固定采用短斜钢管支牢。

模板固定前首先校正梁的轴线、标高，确认无误后进行固定。

（3）现浇板：

采用18厚夹板，板底横木为80*100方木。

间距大于1.5m时，增设木支撑，确保模板平整、不漏浆。

制按完毕后，会同有关人员进行验收，合格后进行下道工序的施工，并作好记录，及时签证。

（4）模板的起拱按设计及规范要求，梁净跨度>4m时，按跨长的1.5‰起拱。

主次梁结构考虑到起拱重合时起拱高度的增加，可适当降低次梁起拱高度。

（5）预留、预埋施工支模前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件，焊接过梁主筋的埋件、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固。

此外对各种预留洞应逐个检查核对，使其位置、标高、截面尺寸无误。

（6）模板的拆除。

柱的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。

拆模时间大约在12-24h左右。

还应根据天气、温度掌握控制、但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土柱体产生裂缝，影响施工质量。

梁底模达到100%后拆除；板底模板70%后拆除。

拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁，但不得撬动面板。

模板起吊时应保持模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。

模板堆放时应使模板向后倾斜70o-80o,拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷作用下倾覆。

模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。

2.4.2钢筋工程

（1）基本同基础钢筋要求相同，柱钢筋采用电渣压力焊，接头应相互错开，梁应控制钢筋的接头位置。

（2）钢筋绑扎：

柱钢筋绑扎按国家规范设置钢筋接头，同一平面不得超过50%，梁柱箍筋末端弯成135度弯钩，弯钩平直长度不得小于10d，柱墙交接处留2根6拉接筋。

锚入柱内长度200，伸入砌体内长度。

当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。

（3）钢筋保护层：

钢筋保护层严格按照设计施工，用1:

1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设ф25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。

对于双层配筋的板和板的负筋,双向板的主筋,为了确保其位置准确,应设置马凳f8＠1000,h=板厚-25,梅花型布置。

绑扎完毕，先进行自检是否符合图纸的有关规定的规格、数量及型号。

公司通过检查后会同有关人员进行验收，合格后方准进入下道工序施工，并及时办理签证手续。

一、二级抗震等级Lae=La,三级抗震Lae=1.05La,四级抗震Lae=La，且最小不得少于300mm。

2.4.3砼工程

基础结构完成后，每施工流水段先进行柱混凝土施工，柱模拆除吊运走后，再进行梁板混凝土的施工。

（1）砼浇筑所用的材料、机械等同前基础。

（2）砼浇筑前，应清除模板内的杂物，浇水湿润模板报，模板内缝隙应嵌填，防止漏浆。

（3）现浇板厚度控制：

为保证梁板砼的密实，振捣方法为：

梁用插入式振动机，板用平板振动机振实。

在模板上采用固定铁马，测量砼厚度，亦可用水准仪经常检查现浇板的整体平整度。

（4）砼的浇筑要求基本同基础砼相同，就几点不同。

第一、砼试件留置应按每100m3留一组标养试件并应根据实际情况留置同条件试件。

第二、养护方法：

现浇板及梁的养护用麻袋遮盖，视天气的温度适时浇水，确保砼表面保持湿润养护时间不少于7天。

2.5脚手架工程

本工程按落地式钢管外脚手架要求搭设，具体由立杆基础、立杆底座、杆件间距连接、剪刀撑、脚手板、脚手架的防护、附墙拉结及安全通道等部分组成。

2.5.1搭设要求

（1）立杆基础：

基础工程结束后，在脚手架搭设范围内地基土应夯实找平，设泛水坡，排水沟、阴井，通下水道。

（2）立杆底座：

采用厚8mm、边长为150mm*150mm的钢板，在钢板上焊接外径

75mm、壁厚3.5mm、长150mm的套筒作为立杆底座。

（3）剪刀撑每组剪刀撑跨越立杆的根数为5~7根，与纵向水平杆呈45°~60°的夹角，由底至顶连续设置。

剪刀撑应设置在脚手架的外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。

杆件的接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个扣件紧固。

（4）脚手板、脚手架的防护

施工层必须满铺脚手板，且用10#~12#铁丝固定，铺稳。

b．施工层脚手架部分与建筑物之间应实行封闭，4步一隔离。

操作层必须设置1.2m高的栏护杆和180mm高的挡脚板，挡脚板应与立杆固定。

d．架体外侧、外立杆内侧必须用密目网安全封闭。

（5）附墙拉结

拉结沿垂直方向每二步（3.6m），水平方向每三跨（5.4m）设置一处拉结，架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。

在结构内预埋钢筋环，用小横杆顶住墙面，并在立杆与小横杆交叉点附近用10#12#镀锌铁丝双股并联，绕住立杆与钢筋环帮牢，形成一支一拉。

2.6砌体工程

根据设计要求，本工程砌体机制粘土砖及Kp1砖，具体厚度、强度等级及砂浆标号，以总说明和图纸为准，施工时应仔细核对。

（１）施工安排：

为了使砌体工程少占工期，以及安全需要，砌体砌筑应随主体的上升跟进施工。

（２）砌筑要求：

a.基础砌筑前，应核对基底标高和轴线尺寸，弹出边线，第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。

在砌筑不同深度的基础时，应按先后顺序砌筑，由高台向低台搭接。

基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m,高度不大于500mm。

b.砖基础办砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。

必须在办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。

c.主体砌筑时，不得使用不足28d龄期的砌块。

砼空心砖一般不宜浇水，砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角，每次不超过三皮。

砌块的组砌方法应准确，应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。

砌块应空对空，肋对肋错缝搭砌。

砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。

埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。

d.框架结构填充墙，应在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔600mm设拉结筋（一般2根直径6mm）。

钢筋砌入墙体内不小于700mm。

当框架填充墙砌至最后皮（即梁底）时，可用填实的空心砌块或用90*190*190砌块斜砌塞紧。

必要时宜采用预制同强度等级