供热综合项目施工组织设计.docx
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供热综合项目施工组织设计
施工组织设计
一、施工方案及技术方法
二、质量确保方法和创优计划
三、施工总进度计划及确保方法（包含以横道图或标明关键线路网络进度计划、保障进度计划需要关键施工机械设备、劳动力需求计划及确保方法、材料设备进场计划及其它确保方法等）；
四、施工安全方法计划
五、文明施工方法计划
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环境保护方法计划
八、冬季和雨季施工方案
九、施工现场总平面部署
十、项目组织管理机构
十一、承包人自行施工范围内拟分包非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划
十二、成品保护和工程保修工作管理方法和承诺
十三、任何可能紧急情况处理方法、
预案和抵御风险方法
十四、对总包管理认识和对专业分包工程
配合、协调、管理、服务方案
十五、和发包人、监理及设计人配合
一、施工方案及技术方法
编制依据：
吉林市集中供热破旧管网改造工程第五标段招标文件；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-；
《工程测量规范》GB50026-；
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-；
《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-；
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—；
《城市热力网设计规范》CJJ34-；
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-；
《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-；
《城镇供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-；
《聚乙稀给排水管道工程技术规程》CJJ101-；
1、工程概况及特点
1.1、工程概况
本工程为吉林市热力集团破旧管网改造工程第4标段-吉炭小区管网改造工程。
管线起点接自10#站和-10#站分集水器，更换站内阀门、入户阀门及立杠阀门、新建阀门井，终点各居民楼内。
管道敷设方法均采取直埋敷设，全部管道均采取直埋预制保温管。
管径小于DN300管道使用PE-RTⅡ型耐热聚乙烯管，大于等于DN300管道使用螺旋焊缝钢管。
站内新敷设管线保温形式及外护壳和站内其它管道相同。
1.2、工程特点
本工程吉炭居民区内，施工地点多为小区内道路，草坪处，施工地点较分散，施工现场较复杂，人员活动较多，施工地域狭窄不便于大型机械施工，施工现场情况复杂，未知原因较多。
在施工时必需做好精心调查，充足了解作业影响区地下设施情况（电缆、光缆、生活上下水）。
提前做好预防方法，避免对小区内居民造成影响。
1.3、关键工程量
序号
项目名称
关键实物工程量
1
土方
9769.89
M³
2
PE-RTⅡ型耐热聚乙烯管线
10667.24
M
3
新建砖阀门井
59
座
4
更换阀门
526
个
2、工程目标及管理特点
2.1、质量目标
质量等级：
合格。
质量目标：
实测实量一次合格率100%，无通常（一级）及以上质量事故。
2.2、工期目标
依据招标文件要求，本工程开工日期为09月06日，完工日期为09月30日。
总工期为25日历天，依据我企业企业实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”标准，在确保实现工程质量目标前提下，充足响应招标要求。
具体工期安排及节点工期目标详见《施工总进度计划及工期确保方法》内容。
2.3、环境和职业健康安全管理目标
高水准进行CI计划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施绿色工地管理，严格控制扬尘污染。
严格实施本企业环境和职业健康安全管理方案，达成环境和职业健康安全体系要求。
2.4、安全文明施工目标
文明工程、文明管理、文明施工，营造文明环境，确保无通常（一级）及以上安全事故。
2.5、成本控制目标
一直站在业主及居民角度，树立工程全局观念，集我企业优异专业技术和管理人才，科学策划经济合理施工方案和工艺，优化施工组织和安排，使该工程成本和造价得到最为有效控制；加强“过程”、“程序”和“步骤”控制，追求“过程精品”，避免无须要拆改、浪费，尽最大能力降低工程成本和造价，使业主投资发挥最好效益和效果。
2.6、管理特点
质量管理方面应按国家新规范、新标准、国家和地方强制性条文要求，在建立企业质量体系基础上，针对施工项目标特点建立施工项目质量体系，扎扎实实地推行全方面质量管理。
吸收各方面施工经验，把管理关键转移到项目上来。
进度管理方面要在加强估计和决议基础上，编制施工项目标滚动式计划。
采取网络计划形式并组织流水作业，以方便进度计划实施情况检验和计划调整。
成本管理方面，加强施工项目成本估计、计划、动态控制、核实和分析等各个步骤，努力在承包成本计划基础上降低实际成本，以增加经营利润。
安全管理方面，关键在于安全思想建立、安全组织（安全确保体系）建立、安全教育加强、安全方法设计，和对人不安全行为和物不安全状态控制。
引进风险管理技术，加强劳动保险工作以转移风险，降低损失。
着重做好班前交底工作，定时检验，建立安全生产领导小组，把不安全事和物控制在萌芽状态。
环境保护管理方面，树立环境保护意识，建立施工现场环境保护体系，环境保护换管理制度。
因为施工现场为居民区，施工时间有限；破坏一定小区道路阻碍交通正常通行；施工时采取分段施工，过路管安装完成后，立即回填扎实混江砂和路面一平，确保交通正常运行。
在未施工完处采取可移动式安全防护围栏封闭，并在夜间安装安全警示灯配置流动看护人员以确保行人车辆人身财产安全。
3、施工方法
施工步骤
施工准备→测量放线→路面切割、管沟开挖→沟底垫层→管线敷设管线焊接→入户井砌筑→阀门打压、安装→注水打压、清洗→管道回填供热管网调试→路面绿化恢复→清理施工现场→完工验收
3.1、施工准备：
根据施工蓝图及业关键求进行供热管道采购，确保施工中材料充足及材质符合要求。
3.2、测量放线：
设置专门测量放线小组，测量仪器及工具事先检验，定时校正。
放线施工前要进行复核，并清监理人员检验无误后方可施工。
严格根据规范进行操作和精度控制。
3.3、路面切割、管沟开挖：
测量人员对管道位置定位后，采取道路切割机对施工路面进行切割，避免在拆除中对其它区域造成破坏。
切割后采取轮胎式破碎机、钩机进行路面破碎、土方开挖，挖出全部外运。
管沟底部宽度最大为1400mm，放坡百分比为1：
0.5。
3.4、沟底垫层修正：
机械挖至设计高程后采取人工清底并回填200mm中沙并压实作为底基层。
3.5、管线敷设：
施工采取分段沟外焊接后移至沟底整体连接，最大程度上加紧施工进度。
材质依据建设单位要求，支、干线或单元进户线釆用直埋预制保温管，管线材质为PE-RTⅡ型预制保温管。
De90以上管线使用配套管件热熔链接，De75以上管线使用配套管件电熔链接。
PE-RTⅡ型管和原有管线连接处釆使用方法兰连接，连接法兰为注塑法兰，紧固螺栓为不锈钢。
施工完成后法兰连接处使用热缩管密封处理。
本工程DN300及以上规格釆用螺旋焊缝钢管，以下釆用PE-RTⅡ型管。
依据图纸要求现场施工暖气管线采取PE-RTⅡ型预制保温管和螺旋焊缝钢管保温管，两种管线施工。
3.6、管线连接：
在管道施工完并不含有恢复路面情况下，应回填混江砂至路面高程先确保小区居民安全使用。
不含有回填条件处采取可移动式加装夜间安全指示灯安全防护围栏封闭。
3.6.1、管线电熔、热熔施工方法
PE-RTⅡ型预制保温管线采取使用配套管件热熔对接焊接（De90以上）及电熔焊接接（De75以下）；
热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生高温，加热焊件焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定外力，将两接触面快速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢靠。
热熔操作时环境温度≥10℃。
热熔对接焊对接压力范围：
60～90psi（4.14～6.21bar）加热元件表面温度范围：
400～450°F（204～232）。
完成一个热熔焊接头包含以下四个步骤:
固定需对接部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面
1）、现场准备
将和管材规格一致卡瓦装入机架；准备足够支撑物,确保待焊接管材可和机架中心线处于同一高度,并能方便移动；设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电供给焊机为参考，具体温度以厂家提供数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2）、PE-RTⅡ型预制保温管直线热熔对接过程
①、固定需对接部分
将需焊接管材、部件固定在熔焊机夹具上，固定后管材、部件中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
②、铣平管材端面
铣平前应用洁净棉布将管端内外100mm以内擦拭洁净，再将铣刀固定好，推进行走部铣平管端。
这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（忽然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是预防管端在加热前产生二次污染。
③、热熔对接
加热板熔融对接面之前，要再次检验对口情况，如有可见缝隙、错口现象要经过调整紧固螺母等措施加以纠正。
先将加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融时间通常为壁厚×10秒。
这里需要注意是，加热板温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因和实际有部分出入。
热熔达成设计要求关键还看管端熔化卷边情况，卷边厚度不得少于管材壁厚1/10，要达成两端融合完全在一起才算达成标准。
④、熔接面对接面
两个热熔面均达成熔接要求后，快速移开加热板，加力使两端成一体。
加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一步骤注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。
拆开固定装置后，对熔融接合口外观进行检验，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
⑤、弯头，三通、法兰热熔连接
把弯头夹在固定一端夹具末端，也就是最外边一个夹具，注意是只夹一片，因为弯头比较短，夹一个就能够确保焊接质量了，然后把管材装在活动端，而且把热板经过滑杆移动到两个固定夹具中间焊接就行了。
3）、PE-RTⅡ型预制保温管电熔焊接过程
准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工
准备工作
对PE-RTII型管外观进行检验。
检验管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
长度检验。
管长度应均匀一致，误差不超出正负20mm。
逐一检验管口端面是否和管材轴线垂直，是否存在有气孔。
PE-RTII型管应为本色。
不圆度检验：
PE-RTII型管取三个试样试验结果算术平均数作为该管材不圆度，其值大于8%为不合格。
检验管材直径和璧厚。
管材直径检验用圆周尺进行，测其两端直径。
电熔焊接接口连接步骤
①、将焊机各部件电源接通。
必需使用２２０V、５０Ｈｚ交流电，电压改变在±１０％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。
②、备好待焊PE-RTII型管材及管件，注意不要过早打开电熔管件封装。
③、三个安装：
PE-RTII型管插入待焊管件至做好标识处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家俱进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机输出电极安装至管件电极上。
④、根据操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方法（参数设定由厂家技术人员指导）
⑤、开启电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。
4）、质量通病及防治
PE-RTII型管热熔对接中形成假接：
其原因有熔接口没有完全冷却，便移动接口或施加外力；沟槽下沉，出现剪力，破坏对接口；加热温度不够；加热板在熔融时倾斜；冬季施工在熔融表面形成冰膜。
所以PE管接口在冷却全过程中，不得移动或受力；施工中必需确保管道基础稳定性；应该依据管径不一样确保加热时间；撤出加热板时不可碰伤PE管软化物；施工时确保环境温度在10℃以上，以确保不会出现假焊现象。
管路堵塞：
其原因有熔接前未将管内异物、杂物清理洁净。
所以管道熔接前必需清理洁净且临时中止管路连接时必需临时封堵敞口。
5）、施工时其它注意事项
将焊机各部件电源接通。
必需使用220V、50Hz交流电，电压改变在10％以内，电源应有接地线；同时应确保加热板表面清洁、没有划伤。
将泵站和机架用液压导线接通。
连接前应检验并清理接头处污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以预防高压工作时接头被打开危险。
将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中摩擦力。
将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
开启时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下开启。
开启铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。
当形成连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要根据先降压，再打开夹具，最终关闭铣刀次序进行。
取下铣刀，闭合夹具，检验管子两端间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀和端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好端面不要手摸或被油污等污染。
检验管子同轴度（最大错边量为管壁厚10％）。
当两端面间隙和错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
检验加热板温度是否适宜（210℃±10℃），加热板红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板温度均匀。
测试系统拖动压力并统计。
每个焊口拖动压力全部需测定；当拖动压力过大时，可采取垫短管等方法处理。
PE-RTII型管件焊缝质量受人为影响很大，既使相同管路在相同焊接设备和焊接工艺下，可能因操作人员熟练程度或责任心不一样而产生两种截然不一样结果。
这就需要我们不仅要寻求合理焊接参数，更要加强对操作人员培训。
3.6.2、螺旋焊缝钢管敷设和焊接
1）、施工准备：
施工现场达成“四通一平”，并能满足施工要求；
施工用机械，设备均已进入现场，其隶属仪表等均在检定时内。
供热管线工程中所采取管子、管件、防腐材料等，应含有生产厂质量证实文件。
材料使用前，应按设计文件要求查对和确定材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合对应标准。
钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺点，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超出壁厚负偏差。
焊接材料应有制造厂质量合格证，材料员、焊接检验员、焊接技术员要对合格证进行审核，确定签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。
2）、施工方法
管线敷设管线组对管线焊接保温管
①、管线敷设
管道组成件已经检验合格且内部已清理洁净，和管道相关土建工程经检验合格。
已做好防腐层管子在吊运及下沟时，应采取可靠保护方法。
管道吊装运输
地埋保温管采取板车运输，采取宽度大于150mm吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，预防磕碰，以防破坏保护层。
保温管码放在方木上并楔死，高度不超出2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，预防杂物进入，管头苫布，预防保温层浸水。
依据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
②、管道组对
管子加工：
依据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨洁净。
管道对口前先将管中杂物清除洁净，停止工作时用堵板封口,以降低管道冲洗工作量。
焊接前应将管口油污及其它杂物打磨洁净，露出金属光泽方可对口。
对管采取钢管横担和倒链，从每一个施工段起点次序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。
管道对口时焊缝要求：
直管段两环焊缝间距大于2m。
管道纵向焊缝应错开，间距大于200mm。
③、管道焊接
依据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方法采取手工氩电联接，焊条采取E43系列，焊机采取BX-500交流电焊机。
焊接要求
正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线摄影及底片等级分类法》（GB3323）Ⅲ级要求。
每一道焊口，全部在《现场施工统计表》中按标志桩位进行统计并存档。
在焊体纵向焊缝端部（包含螺旋管焊缝），不得进行定位焊，根部必需焊透。
对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
焊件组对点焊完成后，应立即施焊，避免停留时间过长。
焊条必需按要求进行烘干，并在使用中保持干燥。
3.6.3、工程质量控制点
W-代表见证点H-代表停止点E-代表检验点
管道安装工程质量控制点
序号
控制步骤名称
责任者
控制点性质
控制内容
检验者
工作见证
1
施工准备阶段
项目经理
⑴
审核施工图纸
工程科长
W
图纸是否漏项和明
显错误
总工程师
图纸会审统计
⑵
审定施工方案
工程师
H
采取施工验收规
范和质保方法
总工程师
施工方案
⑶
关键材料验收
材料科长
W
材料、设备判定
书、出厂合格证、质保书及其它技术文件
质量科长
材料、设备进货检验单
2
施工安装阶段
项目经理
⑴
管道加工焊接
施工员
W
焊缝成型，焊工
工号
质检员
施工检验记
录表
⑵
管道无损探伤
施工员
W
焊缝内部质量
探伤员
探伤汇报
⑶
管道强度试验严密性试验
施工员
H
管道（焊缝）耐压
强度管道、管件等泄漏情况
质检员
施工检验统计
⑷
管道吹洗
施工员
W
管道内表面
清洁度
质检员
施工检验记
录
3
质量评定
质量科长
⑴
分部工程评定
质量科长
W
评定项目、质保资
料、观感质量、调试汇报、评定意见核定等级
总工程师
分项评定表
4
完工验收
项目经理
⑴
施工核验
质量科长
H
单位工程完工核验申报单
总工程师
单位工程完工验收证实
质量控制标准管道安装许可偏差（mm）
项目
许可偏差
1
标高
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
2
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
3
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
4
立管铅垂度
5L‰，最大30
5
成排管道间距
15
6
交叉管外壁或绝热层间距
20
7
焊缝
坡口角度
壁厚
3-9mm
65-75度
组对间隙
3-9mm
0-2mm
焊缝宽度
b1+1
焊缝高度
1+0.2b1，但＜5mm
钝边高度
3-9mm
0.2mm
注：
L-管子有效长度；DN-管子公称直径；b1-为坡口宽度，单位为毫米。
3.7入户井砌筑
此热力管网工程中累计69个入户井，井体尺寸为DN65入户井1800mm*1900mm、DN80入户井1800mm*mm、DN100入户井1900mm*2200mm、DN125入户井mm*2500mm、DN150入户井2100mm*2900mm。
井体为砖砌、内部砂浆抹灰，盖板为混凝土预制盖板，井盖为球磨铸铁井盖。
高度应比管线沟槽深100mm，此为混凝土垫层厚度。
因为入户井没有提供具体施工图集号，具体材质及施工方案待完善。
3.8、阀门安装
3.8.1、阀门检验
此热力管网工程所用阀门为球阀及涡轮传动法兰球阀两种，必需有制造厂产品合格证和工程所在地阀门检验部门检验合格证实；
到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-）要求进行逐一试压；
热力管网主干线所用阀门及和热力管网主干线直接连通阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用阀门应逐一进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验统计。
3.8.2、阀门安装
按设计要求校对型号，阀门外观检验应无缺点、开闭灵活，清除阀口封闭物（或档片）和其它杂物；
阀门开关手轮应放在便于操作位置。
水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
阀门应在关闭状态下进行安装；
阀门操作机构和传动装置应进行清洗检验和调整，达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应正确；
安装阀门应按整齐、美观、便于操作标准进行排列；不得用阀门手轮作为吊装承关键。
3.8.3、法兰连接
法兰密封面及密封垫片应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；
法兰端面应保持平行，偏差应小于法兰外径1.5％，且小于２mm。
不得采取加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超出孔径５％并确保螺栓能自由穿入；
垫片材质和涂料应符合设计要求，大口径垫片需要拼接时，应采取斜口拼接或迷宫形式对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应和法兰密封面相等；严禁采取先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度，应不超出２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
原有管线连接处釆使用方法兰连接，法兰为碳钢，紧固螺栓为不锈钢。
3.9、水压试验及土方回填
3.9.1、管道试压
管道安装完成后，接头保温前进行试压试验。
管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。
具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》要求进行强度试验及严密性试验。
3.9.1.1、管道试压前准备工作
1）、管道工程施工质量符合设计要求及本规范相关要求；
2）、本工程为热力管道直埋施工，关键检验沟内时候有杂物、硬物；
3）、焊接质量外观检验和无损检验合格，焊缝及应检验部位还未涂漆和保温；
4）、试压用临时加固装置已安装完成，经检验确定安全可靠；
5）、试压用压力表已校验，精度不低于1.5级。
表满刻度值应达成试验压力1.5倍，数量不少于２块；
6）、试压现场已清理完成，对被试压管道和设备检验不受影响；
7）、试压方案已经过审查并得到同意。
3.9.1.2、管道水压试验
1）、被试压管道上安全阀已拆除，加盲板处有显著标识并作了统计，阀门全开，填料密实；
2）、管道中空气已排净；
3）、升压应缓慢、均匀；
4）、环境温度低于５℃时，应有防冻方法；
5）、试压管道和运行中管道已用堵板隔断，试验压力所产生推力不会影响运行管道正常运行。
3.9.1.3、分段强度试验：
1）、管道内压力升至1.5倍工作压力后，在稳压10min内应无渗漏；
2）、管道内压力降至工作压力，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐一进行敲打检验，在30min内无渗漏且压力降不超出0.2×98.1KPa即为合格。
3）、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完成，固定支架等承受推力部位达成设计强度后进行，试验压力为工作压力1.25倍。
总体试压管道长度应考虑管段分段后受压条件确定，以1km左右为宜。
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