电厂电气施工方案精编WORD版.docx
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电厂电气施工方案精编WORD版
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电厂电气施工方案精编WORD版
XX热电有限责任公司XX供热
改造工程辅机系统改造项目
电气施工方案
编制：
审核：
批准：
XX工程建设有限公司
XX热电有限责任公司XX供热
改造工程辅机系统改造项目电气施工方案
一、项目名称：
XX热电有限责任公司XX供热改造工程辅机系统改造项目
二、项目地点：
XX热电有限责任公司
项目概况：
1.XX热电有限责任公司XX供热改造工程辅机系统改造项目电气部分主要有：
补充软水间升压泵控制柜安装、升压泵的配电；；辅机冷却水泵和辅机冷却水泵控制柜的配电；电动门控制柜配电；补充软化水间的接地、照明。
2.该项目设备和材料清单如下：
设备清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
1
辅助冷却水泵控制柜
（1800×800×600）
面
1
2
升压泵控制柜
（1800×600×600）
面
1
3
照明配电箱
面
1
4
等电位联结箱（MEB）
面
1
5
断路器（低压回路改造）
额定电流：
630A带接地保护
台
1
6
三防工厂灯（节能灯自带电子镇流器）
65W
盏
4
7
安全出口指示灯（自带蓄电池）
5W应急时间不小于90min
盏
1
8
单联单控翘板开关
16A
只
1
9
双联单控翘板开关
16A
只
2
10
单相二极三极安全插座
10A
只
1
材料清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
1
电源导线
ZRBV-500-2.5
m
30
2
电源导线
BV-500-2.5
m
200
3
电源导线
BV-500-4.0
m
30
4
电力电缆
ZRC-VV-3×2.5
m
50
5
电力电缆
ZRC-VV22-3×6
m
50
6
电力电缆
ZRC-VV22-4×10
m
22
7
电力电缆
ZRC—VV—5×2.5
m
504
8
电力电缆
ZRC-VV22-5×10
m
110
9
电力电缆
ZRC-VV22-5×16
m
217
10
电力电缆
ZRC-VV22-3×25+2×16
m
50
11
电力电缆
ZRC-VV22-3x185+1x95
m
880
22
镀锌钢管
DN20
m
120
23
镀锌钢管
DN25
m
240
24
镀锌钢管
DN32
m
120
25
镀锌钢管
DN40
m
12
26
镀锌钢管
DN50
m
36
27
镀锌钢管
DN100
m
60
28
镀锌槽钢
C型10#
米
18
29
镀锌角钢
L40×40×4
米
60
30
镀锌扁钢
-40X6
米
250
三、项目施工执行的规范及标准
序号
标准规范名称
标准号
1
《电力安装工程施工质量验收规范》
GB50168-2006
2
《电力装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
3
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-2012
4
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
5
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50170-2006
6
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
7
《建筑电气照明装置施工及验收规范》
GB50617-2010
8
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1~17-2002
四、工机具、劳动力准备和实物工作量
1、拟投入本工程劳动力计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
专业技术员
1
4
普工
6
2
电工
3
3
焊工
2
2、设备准备
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
用于施工部位
备注
1
施工车
1
中国
安装作业
2
砂轮切割机
2
中国
安装作业
3
角向磨光机
5
中国
安装作业
4
直流电焊机
3
中国
焊接作业
5
套丝机
1
中国
安装作业
6
气焊工具
2
中国
焊接作业
7
电阻测试仪
1
中国
测试接地电阻
8
兆欧表
1
中国
测试电缆电阻
9
冲式电锤
2
中国
安装作业
10
电钻
2
中国
安装作业
11
万用表
1
中国
接线作业
12
对讲机
4
中国
放线作业
14
压线钳
2
中国
接线作业
15
绝缘摇表
2
中国
绝缘测试
16
管钳
4
中国
安装作业
17
液压开孔器
2
中国
安装作业
18
液压弯管器
2
中国
安装作业
五、项目主要施工工艺、方法及技术要求
施工准备→设备开箱、验收→设备接地→护管预埋安装→配电柜、箱安装→电缆敷设→回路改造→接线→调试运行→竣工验收
5.1施工准备：
.
5.1.2施工中需用的主要施工机具及试验设备准备齐全。
5.1.3设备材料安装前的检查验收。
各种设备材料进库前，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查；清点数量与清单是否相符，认真核对规格型号与设计是否相符，有无产品说明书及技术文件；合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。
5.2、防雷、设备接地安装:
5.2.2、施工中，电气动力、照明、等系统都存在着大量的预埋。
基础预埋件的准确与否，将直接影响工程安装质量，所以一定要结合电气施工图对基础的预埋件进行预埋和复核。
动力、照明、等系统的电器配管在土建施工中应同步进行，合理安排劳动力和施工时间，与土建专业密切配合，做好配管预埋工作。
所有的隐蔽工作必须有隐蔽记录。
接地装置顶部埋设深度不得小于0.6m，接地极必须垂直埋入地下，间距不得小于5m,接地装置的焊接采用搭接焊、搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍。
不小于3面施焊。
除埋在混泥土内以外，必须进行防腐处理。
使接地极电阻值小于4Ω。
5.2.3、接地线之间的连接需采用焊接连接，其搭接长度为扁钢宽度的2倍。
5.2.4、突出屋面的金属构件应与避雷装置可靠焊接；穿线钢管和配电箱金属外壳等裸露非正常带电导体应可靠接地。
每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连。
5.3、电气护管预埋
所用钢管及其管件全部采用热镀锌件。
暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管子，离墙、基础表面的净距不应低于15mm。
暗配管的连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。
避免漏埋、错埋的发生。
预埋点一定要准确可靠并封口，防止杂物掉入，并加上标志作为以后施工寻找的依据。
管内应同时穿强度适宜的铁丝。
预埋管的弯头不应超过三个，90°弯头不超过二个。
管子连接用其比它大一个型号的短管，将被连接的两个管口穿入短管中心，两端可靠焊接，焊接处应按防腐规程进行防腐。
5.4、电气护管安装
按设计规范要求与易燃易爆介质的管道平行敷设时最小净距离为500mm,交叉时为300mm;与热力管道平行敷设时的最小净距离为1000mm，交叉时为500mm;与水管或其它工艺管道平行安或交叉时最小净距离为500mm;电缆保护套管与套管之间应用套丝螺纹连接和铝合金穿线盒连接，电缆套管的固定应用镀锌管卡固定在护管支架上，护管支架间距不能大于2米，电缆套管在与桥架连接时，应采用套管套丝与槽盒管接头连接。
5.5、成套控制箱、配电箱安装
5.5.1电气设备的安装应按照电气施工图《电气装置安装工程施工与验收规范》进行。
首先对到货设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装。
安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的规定。
箱内检查试验应符合下列规定：
1）、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
2）、闭锁装置动作准确、可靠；
3）、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
4）、箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5）、回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
低压电器组合应符合下列规定：
1）、发热元件安装在散热良好的位置；
2）、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
3）、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；
4）、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电筒、事故电钟等动作和信号显示准确；
5）、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；
6）、端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
、箱间配线：
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
连接箱面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
1）、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
2）、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
3）、与电器连接时，部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
4）、可转动部位的两端用卡子固定；
1）、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
2）、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
3）、箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.4m。
5.6、动力、照明护管安装
5.6.1钢管加工：
采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管。
保护管制作后外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外经的10%。
5.6.2、明配钢管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀并符合规范要求。
保护管长度超过30m时需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时应加设中间接线盒。
5.6.3根据设计要求，护管支架用∠40*4角钢制作，用U型卡固定护管，支架间距不得大于2m，长度根据现场确定，同一地点要求长度一致，标高符合设计要求，支架要固定牢固，安装完后刷防锈漆两遍。
5.6.4、所有的护管在进、出线口必须有防爆胶泥封堵管口，不得让雨水进入管内。
5.7、电缆敷设
动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。
电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。
敷设电缆时根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006环境温度不应低于下列规定：
1）橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃。
2）铅护套钢带铠装电缆-7℃。
3）聚氯乙烯保护套控制电缆-10℃。
如果在不符合以上条件时，将采取把电缆整体移到具有足够空间的房屋内（屋内温度保证在25℃左右）进行预热，待电缆温度达到并高于规定温度再进行快速敷设施工，且敷设时间不能太长，应控制在4小时之内（理想时间应该是12点至16点）。
5.8照明灯具安装：
。
要满足设计的要求位置,标高为3m，
确定灯具的位置及标高后，做好标记，在墙壁上安装制作好的支架，支架采用∠40*4的角钢制作，固定好后刷防锈漆。
用U型卡固定好护管，然后装好灯具，灯具安装应牢固可靠
同一室内成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。
灯具的接线应牢固，电气接触应良好。
Ω。
绝缘电阻值符合规范要求后。
方可通电试亮，试亮根据设计要求不得小于90分钟。
5.9、低压柜回路改造及接线：
电缆终端头制作高压采用冷缩头、低压采用干包头，性能可靠，密封好，外形美观,控制电缆及屏蔽电缆采用KT2型控制电缆头，以达到统一、美观、协调，确保质量的目的。
电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。
制作电缆中间头或终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成。
缩短绝缘暴露时间，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮。
接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。
5.10调试运行
5.10.1试车前准备：
1）、检查地脚螺丝是否拧紧，有无松动。
2）、检查各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象,配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
3）、检查各运动副是否加入润滑油（脂）；
4）、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻。
5）、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；
6）、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；
7）、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；
8）、电机联轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。
9）、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
10）、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
11）、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行
5.10.2、电机试运转
1）、脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
2）、电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况。
运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
3）、试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录.应符合下列要求。
4）、试运转时间电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术文件的规定，对于滑动轴承温度不应超出70度，滚动轴承其轴承温度不应超过80度。
5）、电机试车合格后，带泵头试运转。
注：
泵不允许干转，在泵启动前，泵和管路必须排尽空气，并且用介质灌注，可以用泵体上的螺塞空来排气。
备注:
其具体试车事宜，由厂家现场指导。
5.11、竣工资料
施工完成后，按竣工验收资料编制程序的要求，将图纸资料、施工记录文件、质量校验记录、质量评定表格等进行修理、分类、装订、完成竣工资料的编制。
六、质量控制措施
6.1执行施工组织设计《施工质量管理》中的规定；根据本专业的特点，特别采取好以下措施：
6.2切实做好所有电气设备的金属外壳都要可靠接地；
6.3电气设备材料的管理除执行一般的设备材料管理规定之外，本专业的设备材料管理应特别重视以下方面：
七、安全技术措施
7.1所有参与施工的人员必须持证上岗，并利用每天的班前五分钟进行安全、质量教育，提高人员的质量意识，确保安全、质量第一的方针贯彻实施。
7.2施工中严格执行施工程序，认真做到检查、督促上工序，保证本工序，服务下工序。
2米以上作业应系安全带，遵守安全技术交底的规定。
50～60度，底脚应有防滑措施，单梯上作业一定要专人扶梯。
7.3除执行施工组织设计《安全施工规定》中的规定外，根据本专业的施工特点，应特别重视以下方面：
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