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电子设备装接工

第一章工艺准备

第一节识读技术文件/2

第二节电子产品装接工具/14

第三节准备电子材料与元器件/I22

第一节识读技术文件

识读印制电路板装配图

能识读工艺文件配套明细表

能识读工艺文件装配工艺卡

产品的技术文件包括设计文件、工艺文件和其他相关文件。

本节主要对设计文件、

工艺文件的识读及其相关知识作一概要介绍。

一、设计文件

1．设计文件概述

设计文件是产品在研制和生产过程中，逐步形成的文字、图样及技术资料。

它规定

了产品的组成形式、结构尺寸、工作原理以及在制造、验收、使用和维修时所必需的技

术数据和说明，是制定工艺文件、组织生产和产品使用维修的依据。

设计文件根据表达的内容不同，可以分为图样文件、略图文件、文字文件和表格文

件;按照形成的过程划分，则可以分为试制文件和生产文件。

设计文件有不同的绘制过

程和使用特征，所以设计文件也可以分为草图、原图、底图、载有程序的媒体4种形

式。

设计文件的格式因用途不同而不同，有格式（13、格式（z}......20种，不同的

文件采用不同的格式。

无论采取何种格式，每张设计文件上都必须有主标题栏和登记

栏，零件图还有镀涂栏，装配图、安装图和接线图有明细栏。

这些设计文件的内容都应

按照有关规定认真填写。

现仅以格式（i）和格式（a7为例进行说明。

（1）格式

（1）。

格式（I）主要用于零件图和外形图，具体形式如图1-1所示。

（2）格式（2}。

格式（2}主要用于装配图和安装图，具体形式如图1-2所示。

2.设计文件常用电气元件文字符号

电气原理电路图是电气工程技术的通用语言。

为了便于信息交流与沟通，在电气线

路中，各种电气元件的图形符号和文字符号必须符合国家强制执行的国家标准。

表I-

I列出了常用电气元件的文字符号。

3常用设计文件图样

（I）零件图。

零件图是表示零件材料、形状、尺寸和偏差、表面粗糙度、涂覆、

热处理及其他技术要求的图样。

（2）印制电路板装配图

1）定义。

印制电路板装配图是用来表示组成产品的各零部件的安装、布置和相_互

位置关系的图样。

印制电路板装配图仅按直接装人的零、部、整件的装配结构进行绘

制，要完整、清楚地表示出产品的组成部分及其结构总形状。

2）种类。

印制电路板装配图种类很多，可按照不同的规定进行划分:

①按照产品的级别分类，有部件装配图、整件装配图:

②按生产管理和工艺分类，有总装图、结构装配图等。

3）内容。

印制电路板装配图包括的内容如下:

①各种必要的视图。

②装配时，需要检查的尺寸及其偏差。

③外形尺寸、安装尺寸、与其他产品连接的位置和尺寸。

④装配过程中或装配后的加工要求。

⑤装配过程中需借助的配合或配制方法。

⑥其他必要的技术要求说明。

4）印制电路板装配图的应用。

在接到装配图后，应先看标题栏，了解图的名称、

图号，然后看明细栏，了解图样中各部件的序号、名称、数量、材料等内容，按序号找

到每个零部件在装配图上的位置。

最后仔细分析各零部件在图_上的相互位置关系和连接

关系。

只有看清看懂装配图，才能根据工艺文件的要求对照装配图进行装配。

注意:

有些电子产品的元器件都是装在印制电路板上的。

印制电路板组件配上外壳

即构成移机，因此，只需印制电路板装配图即可。

图1-3所示为有源音箱前置放大电

路的印制电路板装配图，它上面一般不画出印制导线。

二、工艺文件

1.1工艺文件概述

工艺文件是组织与指导生产、开展工艺管理的各种技术文件的总称。

工艺文件和设计文件都是指导生产的技术文件。

设计文件是原始文件，是生产的依

据;工艺文件是根据设计文件，结合企业的生产大纲、生产设备、生产布局和工人技能

等实际情况而制定的最合理的产品加工过程和加工方法。

工艺文件用工艺规程和加_J.,装配等设计图样来指导生产，以实现设计文件中要求

的产品技术性能指标，要求做到正确、完整、统一、清晰。

工艺文件可分为两类:

一类是通用工艺规程文件，它是应知应会的基础;另一类是

工艺设计图样，它是针对产品的具体要求制定的，用以安排和指导生产。

2.工艺文件的定义

按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程，将实现这个工艺过程的程序、内容、

方法、工具、设备、材料以及每一个应该遵守的技术规程，用文字、图表的形式表示的

文件的总和，称为工艺文件。

3.工艺文件的主要作用

（1）组织生产、建立生产秩序。

（2）指导技术，保证产品质量。

（3）编制生产计划，考核工时定额。

（4）调整劳动组织。

（5）安排物资供应。

（6）具、工装、模具管理。

（7）经济核算的依据。

（8）巩固工艺纪律。

（9）产品转厂生产时的交换资料。

（10）各厂之间进行经验交流。

4.工艺文件的编制

工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型，产品的复杂程度、重要程度及生产的组织形式进行编制。

工艺文件应该按照产品试制阶段的方案和实践作出的补充、修改进行编制。

一般设计性试制阶段，主要是验证产品的设计和关键工艺，要求具备零、部、整件工艺过程卡片及相应的工艺文件。

在生产性试制阶段主要是验证工艺过程和工艺装备是否满足批量生产的要求，不仅要求工艺文件止确、成套，在定型时还必须完成会签、审批、归档等手续。

总之，工艺文件的编制要做到正确、完整、统一、清晰。

5，工艺文件的分类

根据电子产品的特点，工艺文件通常可以分为基本工艺文件、指导技术的工艺文件和统计汇编资料3类。

（1）基本工艺文件

1）定义。

基本工艺文件是供企业组织生产、进行生产技术准备工作的最基本的技术文件，它规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺流程、工艺设备、调试及检验仪器、工艺装置、工时定额等。

一切在生产过程中进行组织管理所需要的资料，都应能从工艺文件中取得。

2）内容。

基本_L_艺文件的内容如下:

①零件工艺过程。

②装配工艺过程。

C）元器件工艺表、导线及加工表等。

（2）指导技术的工艺文件

1）定义。

指导技术的工艺文件是不同专业工艺的经验总结，或者是通过试生产实

践编写出来的用于指导技术和保证产品质量的技术条件。

2）内容。

主要内容如下:

①专业工艺流程。

②工艺说明及简图。

③检验说明。

（3}统计汇编资料

I）定义。

统计汇编资料是为企业管理部门提供的各种明细表，作为管理部门规划

生产组织、编制生产计划、安排物资供应、进行经济核算等的技术依据。

2）内容。

主要内容如下:

①专用工装。

②标准工具。

③材料消耗定额。

④工时消耗定额。

l5.工艺文件案例

现以电子产品生产流程工艺文件为例进行说明。

电子产品生产流程工艺文件包括工艺文件封面、工艺文件明细表、工艺流程图、装配工艺过程卡、印制电路板装配图等。

（l）工艺文件的封面。

工艺文件的封面是工艺文件装订成册的封面。

简单产品的

工艺文件叮按整机装汀成‘册，复杂产品的下艺文件可按组成部分装订成若干册。

其格式如图1-4所示，各栏目的填写如下:

1}“共x/册”填写l一艺文件的总册数。

2}“第xx册”“共xx页”填写该册在全套f_艺文件中的序号和该册的总页数。

3}“产品型号”“产品名称”“产品图号”分别填写产品型号、名称、图号。

4}最后要填写批准日期，执行批准手续。

（2）工艺文件明细表‘巨艺文件封面后的页是工艺文件明细表，它是工艺文件的目录，多册成套的工艺文件有成套的总目录表和各分册的目录表。

它可以作为工艺文件进行归档和移交时的清单，便于查阅各种零、部、整件所具有的各种工艺文件的名称、页数和册次，其格式如图1-5所示。

在目录中填写“零、部、整件图号”“文件名称”“页数”等栏目时，应注意与封面及册中内容保持一致。

（3）工艺流程图

根据产品生产的顺序，用方框形式表示产品工艺流程的示意图被称为工艺流程图。

一般依据工艺流程图编制产品装配工艺过程卡。

如图1-6所示为产品的再流焊工艺流

程图，它反映出再流焊接的工艺的顺序，为再流焊接产品的生产、工艺规程的编制提供依据。

（4}装配工艺过程卡

1）定义。

装配工艺过程卡反映整机生产全过程中各零件、部件和整件装配的工艺

流程。

2）作用。

在牛产中，装配「艺过程卡是编制各工序作业指导书，指导工人具体操

作的依据。

3）填写。

填写要求如下:

①在填写装配工艺过程卡时，“装人件及辅助材料”栏填写本工序所使用的原材料

的名称、规格、代号、数量”，辅助材料填写在各道工序之后。

②在填写工序内容及要求时，可画相应的简图示意。

如图1-7所示为某电子产品的底座装配工艺过程卡格式。

第二节电子产品的装接工具

能选用电子产品常用五金工具和焊接工具

在电子产品装配过程中，必须使用一些工具和设备。

主要包括常用的五金工具、焊接工具和常用的专用设备等。

目前，在电子产品的生产装配过程中，大多采用自动化程度很高的流水线专用设

备，像剥线机、捻头机、贴片机等。

随着电子装接工具的发展，新型多功能的仪器设备的出现，使绝大部分的手工操作被专用设备所代替。

但是，在装配电子整机产品时，无论是安装还是维修整机机箱中的机械结构、金属部件，手工工具仍然是装配工人不可缺少的工具，如常用的有各种钳子、旋具、扳手、锉刀、量具等。

在工作中有时还会用到台钻、手电钻、丝锥、砂轮、锤子等设备或工具。

正确使用工具，不仅能够提高工作效率，保证装配质量，还能够减少工伤事故的发生。

一、电子产品常用五金工具

电子整机装配过程中常用的五金工具，主要是指运用机械原理来进行电子产品安装和加工的工具。

矛般可分为普通工具和专用工具两大类。

普通工具是指既可以用于电子产品装配，又可用于其他机械装配的通用工具，下面

介绍各种常用互金工具的特征和用途。

1）钳子

（1）偏口钳。

偏口钳可以用于剪断导线及其他较细的金属或塑料等物件。

这种钳子不能用于剪断较粗的金属件或用来夹持工件。

印制板装配焊接后，使用偏口钳剪断元器件的多余引线比较方便。

图1-8所示为偏口钳的实物照片。

常用的偏口钳钳身长约160mm，带塑胶绝缘柄。

小型电子装接专用偏口钳的两钳

柄之间装配有弹簧或弹片，能使钳口自动张开，使用时方便省力，大大减轻了手部疲

劳，提高了一r.作效率。

偏口钳在操作时，要特别注意防止剪下的线头飞出，造成脸部伤害。

在剪线时，双日不要直视被剪物、应该使钳口向下。

必要时，要用遮挡物挡住飞出的线头。

为厂保持剪切轻快、切口整齐，要经常保持钳口结合紧密、刀口锐利。

如果钳口有轻微损坏或变钝的现象，可用砂轮或油石进行修磨。

（2）平口钳。

平口钳又叫钢丝钳，其实物照片如图1-9所示。

平口钳有大平口钳和小平日钳两种，都可以用来弯曲元器件的引线。

小平口钳钳口平直，并拢后前部无间隙，后部稍有间隙。

大平口钳钳口较厚有纹路。

不宜使用这两种钳子夹取螺母或其他受力较大的部位，特别是小平口钳容易变形。

（3）尖嘴钳。

在处理导线打圈、小直径分线弯曲等小零件时，一般使用尖嘴钳。

尖嘴钳不能用于扳弯粗导线，也不能用来夹持螺母，但是适合在其他_仁具难以到达的部位进行操作。

图L-10所示为尖嘴钳实物照片。

焊接点上网绕导线、元器件的引线及布线、少量导线及元器件的引线成形都可用到

尖嘴钳。

尖嘴钳可分为铁柄和绝缘柄、带刀口和不带刀口等几种类型。

带刀口的尖嘴

钳，其刀日一般不做剪切工具使用，在没有专用工具时也可用来剪断一些较细的导线。

尖嘴钳不能用来装拆螺母，更不能当做锤子，敲击其他物件。

不要用尖嘴钳夹取焊

片等在锡锅内热浸锡，这样容易使尖嘴钳头部退火，降低钳头强度，同时也会使塑料手

柄老化。

在带电工作时，严禁使用绝缘套破裂的尖嘴钳在非安全电压下工作。

（4）剥线钳。

剥线钳有钳长14Umm和18Dmm两种规格，适用于剥去导线的绝缘层。

图1-11所示为剥线钳实物照片。

剥线钳的钳口有不同直径的剥头日，用来剥去不同一直径一导线的绝缘层。

使用时，应注意将需要剖剥绝缘层的导线放人合适的槽口，剥绝缘层时不能伤及导线。

剥线钳使用效率高，剥线尺寸准确，不易损伤导线的芯线。

在操作时，一手握住剥线钳的钳柄，另一手握住待剥导线。

将导线放人选定的钳口内，紧握住钳柄用力合拢，这样即可切断导线的绝缘层，并将其推出，然后松开钳柄拿出导线。

2.旋具

旋具用来拧紧或拆卸螺钉，可分为一字形、十字形两大类，又可分为手动、自动、

电动和风动等形式。

在使用过程中，无论使用哪种旋具，都要根据螺钉尺寸合理选择，

不应该把旋具当成撬棒或凿子使用。

（1）特点。

在电气装配中常用的旋具有以下特点:

1}旋具手柄用木棒或塑料制成，绝缘性能好。

2）有些旋具的旋杆端部经过磁化处理，可以用来吸起小螺钉，便于装配操作。

（2）种类。

旋具包括一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、自动螺钉旋具、套筒、

无感旋具、带验电笔的旋具等。

1）一字形螺钉旋具。

一字形螺钉旋具外形如图1-12所示。

这种旋具主要用来旋

转一字槽形的螺钉、木螺钉和自攻螺钉等。

它有多种规格，通常说的大、小旋具是用手

柄以外的长度来表示的，常用的有100mrn,150mm,200mm,300mm和400rnm几

种。

使用时，要根据螺钉的大小来选择不同规格的旋具。

2）十字形螺钉旋具。

十字形螺钉旋具外形如图1-33所示。

这种旋具主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺钉和自攻螺钉等。

使用十字形旋具时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。

十字形旋具的规格和一字形旋具相同。

3）自动螺钉旋具。

自动螺钉旋具包括电动和气动两大类，其实物照片如图1-14

所示。

它们广泛用于流水线上小规格螺钉的装卸，均属于多用途螺钉旋具，具有体积

小、质量轻、操作灵活及使用方便等特点。

4）套筒。

套筒是指套筒扳手的简称，其成套的实物照片如图1-15所示。

简单来

说，它是装紧或卸松螺母或螺栓的一种专用工具。

套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样。

但外径、长短等都是针对对应设备的形状和尺寸设计的，国家没有统规定，所以套筒的设计相对来说比较灵活，符合大众的需要。

套筒扳手一般都附有套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头一手柄等用来套人六角螺母。

套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒;扳手通常I翻碳素结构钢或合金结构钢制成，扳手头部具有规定的硬度，中间及手柄部分则具有弹性。

套筒头与扳手联合形成了套筒扳手。

套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列，可以根据需要选用。

操作时，根据作业需要更换附件，接长或缩短手柄有的套筒扳手还带有棘轮装置,当扳手顺时针方向转动时，棘轮土的止动牙带动套筒一起转动，将螺母拧紧;当扳手沿逆时针方向转动时，止动牙与牙套脱开，将螺母松开。

此时，扳手不受摆动角度的限制。

要延长套筒扳手的使用寿命，切记不可超负荷使用。

当扳手超负荷使用时，会在突然断裂之前先出现柄部弯曲变形。

5）无感旋具。

无感旋具是指用非磁性材料制成的，用于又调整高频谐振回路电感与

电容的工具。

在整机调试时，无感旋具可避免由于金属体及人体感应对高频回路产生的影响，确

保调整工作顺利进行。

例如，在调试电视机的高中频谐振回路、电感线圈、磁帽、磁心时，就应使用无感旋具。

常用的无感旋具有两种:

一种是用尼龙棒等材料制成的，在频率较高时使用;另一种是用塑料压制而成，在顶部镶有一块不锈钢片，在频率较低时使用。

图1-16所示为无感旋具实物照片。

6）带验电笔的旋具。

电工操作人员常使用的是带验电笔的旋具，这种旋具使用

非常方便，既可以用它指示工作对象是否带电，还能用来装卸螺钉。

验电笔常见的有

氖泡指示式和液晶指示式两种，其实物照片如图1-17所示。

这两种带验电笔的旋具

有共同的特点:

在测电回路中串有个兆欧级的电阻，把检测电流限制在安全范围

内。

氖泡指示式验电笔使用时，手指必须触及笔尾的金属部分，并使氖管小窗背光且朝

向自己，以便观测氖管的亮暗程度，防止因光线太强造成误判断，其使用方法如图1-

18所示。

当用氖泡指示式验电笔测试带电体时，电流经带电体、验电笔、人体及大地形成通

电回路，只要带电体与大地之间的电位差超过60V时，验电笔中的氖管就会发光。

低

压验电笔检测的电压范围是60一500V。

在使用验电笔时应注意以下事项:

①使用前，必须在有电源处对验电笔进行测试，以证明该验电笔确实良好，方可使

用。

②验电时，应使验电笔逐渐靠近被测物体，直至氖管发亮，不可直接接触被测体。

③验电时，手指必须触及笔尾的金属体，否则带电体也会误判为非带电体。

④验电时，要防止手指触及笔尖的金属部分，以免造成触电事故。

3.小工具

（1）镊子。

镊子适用于夹持细小的元器件和导线。

在焊接某些怕热的元器件时，

用镊子夹住元器件的引线可以起到散热的作用。

导线塑胶绝缘层的端头遇热要收缩，在

焊点尚未完全冷却时，用镊子夹住塑胶绝缘层向前推动，可使塑胶绝缘层恢复到收缩前

的位置。

在装配件上网绕较细的线材时也会用到镊子。

镊子的一般要求是弹性强，合拢时尖端对正吻合。

图1-19所示为镊子示意图。

（2）小刀和锥子

1）小刀。

小刀常用来刮去待焊导线上的绝缘层或氧化层，有时印制电路板需要修

整，也会用到小刀。

最经济而且适用的小刀可以用废锯条磨制而成，根据需要还能磨成

各种各样的小刀备用。

在工作中一般使用壁纸刀。

2）锥子。

锥子用在焊接时拔线或通开印制电路板上的小孔。

锥子可以自制，用比

较硬的钢丝弯曲后在砂轮上磨制而成。

有时印制电路板上的小孔中会有杂物，为了清除

这些杂物，锥子尖一般有圆形和袄角形两种，这样在工作时能够根据不同情况选用合适

的锥子。

图1-20所示为小刀和锥子的实物照片。

4.集成电路起拔器

集成电路起拔器用于从插座上拔下双排直插封装的集成电路芯片，不同的封装

方式有相应的不同规格的集成电路起拔器。

图1-21所示为集成电路起拔器的实物照

片

二、电子产品常用焊接工具

手工焊接是焊接技术的基础，也是电子产品装配中的一项基本操作技能。

电烙铁是

手工焊接的基本工具，其作用是加热焊料和被焊金属，使熔融的焊料浸润被焊金属表面

并生成合金。

随着焊接技术的发展，电烙铁的种类也不断增多，有内热式电烙铁、外热式电烙

铁、恒温电烙铁、吸锡电烙铁等多种类型。

选择合适的电烙铁并合理地使用，是保证焊

接质量的基础。

1.电烙铁的结构

电烙铁是由烙铁芯、烙铁头、外壳、手柄、接线柱等几部分组成，如图1-22所

示。

（1）烙铁芯。

烙铁芯是能量转换部分的发热元件，它由镍铬发热电阻丝缠在云母、

陶瓷等耐热、绝缘材料上构成。

在电子产品中常用的内热式电烙铁的烙铁芯，是将镍铬

电阻丝缠绕在两层陶瓷管之间，再经过烧结制成的。

（Z）烙铁头。

烙铁头是存储、传递能最的元件，一般用紫铜制成。

根据表面电镀

层的不同，烙铁头可以分为普通型和长寿型两种。

普通型烙铁头通常镀锌，镀层的保护

能力较差，在使用过程中，因为高温氧化和助焊剂的腐蚀，烙铁头需要经常清理和修

招。

长寿型的烙铁头通常是在紫铜外面渗透或电镀一层抗氧化的合金，所以这种电烙铁

的使）月寿命长，维护简单。

电烙铁的功率越大，热里越大，烙铁头的温度越高。

焊接印制电路板时一般选用

25W电烙铁，如果采用功率大的电烙铁，会因烙铁头温度过高而损坏元器件或印制板

铜悄。

如果电烙铁的功率过小，温度过低。

则焊锡不能充分熔化，会造成焊点不光滑、

不牢固，甚至虚焊。

所以在焊接时，要根据不同的焊接对象选用不间规格的电烙铁。

为

了保证可靠方便地焊接，必须合理选用烙铁头的形状和尺寸。

图1-23所示为几种常

用烙铁头的外形及应用。

圆斜面式烙铁头适用于单而板上焊接不太密集的焊点;凿式

和半凿式烙铁头用于电气维修工作;尖嘴式和圆锥式烙铁头适用于焊接高密度的焊点

和小而怕热的元件;当焊接对象大时，可以选用适合于大多数情况的斜面复合式烙铁

头。

烙铁头经过长时间使用后，表而会出现氧化层，使表面凹凸不平，这时就需要对烙

铁头进行修W，一般情况是将烙铁头拿下来，夹到台钳上用锉刀修整成自己要求的形

状，然后再用细锉刀修平，最后用砂纸打磨光亮。

修整后的烙铁头应该立刻镀锡。

方法是将烙铁头装好后、在松香水中浸一下，然

后接通烙铁的电源，待烙铁温度升高后，在木板上放一些松香和一段焊锡。

烙铁头蘸

上锅后，在松香中来回摩擦，直到整个烙铁头的修整面上均匀地涂敷上一层焊锡为止。

使川电烙铁应该注意的是，新的电烙铁通电使用前，定要先浸松香水，否则烙铁

头表而会生成难以镀锡的氧化层。

（3）手柄。

电烙铁的手柄一般用木料或胶木制成。

如呆设计不良。

手柄温度过高

会影响操作。

（4）接线柱。

接线柱是烙铁芯和电源线的连接处。

必须注意的是:

一般电烙铁

都有3个接线柱，其中一个是接金属外壳的，接线时应该用三芯线将外壳接保护‘钟性

线。

2.电烙铁的分类

依据不同的分类方式，电烙铁的常用类型见表1-2。

3.电烙铁的使用方法

为了能够顺利而安全地进行焊接操作，并且延长电烙铁的使用寿命，在操作中应当

注意以下事项:

（1）合理使用电烙铁。

初次使用电烙铁一定要将电烙铁失浸上一层锡。

焊接时，

要使用松香或助焊剂〔擦拭烙铁头要用浸水海绵或湿布，不能用砂纸或锉刀打磨烙铁

头。

焊接结束后，不要擦去烙铁头土的焊料。

在使用过程中要轻拿轻放，不能任意敲

击，以免损坏内部发热部件。

（2）电烙铁的外壳要接地。

长时问不用时，应切断电源。

定期检查电源线是否短路。

（3）在使用外热式电烙铁时，要经常清理电烙铁壳体内的氧化物，防止烙铁头卡

死在壳体内。

（4）旋紧或旋松电烙铁木柄盖时，不可以使电源线随着木柄盖扭转，以免将电源

线接头部位损坏，造成短路。

（5）烙铁在使用一段时间后，应当将烙铁头取出，除去外表氧化层，取烙铁头时

切勿用力扭动烙铁头，以免损坏烙铁芯。

如果烙铁头出现不能上锡（“烧死”）的现象，

应对烙铁头进行修整后再使用。

（6）使用焊剂时，一般使用松香或中性焊剂，不宜选用酸性焊剂，以免腐蚀电子

元器件及烙铁头与发热器件。

（7）电烙铁工作时要放在特制的烙铁架上，以免烫坏其他物品。

电烙铁在工作台

卜，一般应放在右上方（习惯右手操作者）以便操作。

第三节准备电子材料与元器件

能备齐常用电子材料

能制作短连线

能备齐合格的电子元器件

能加工电子元器件的引线

一、常用电子材料

电子整机产品是由各种电子材料和若{之电子元器件组合而成。

只有厂解各种电子材

料和元器件的分类、特性及性能参数，才能正确选择和使用电子材料和兀器件，这样才

有益于改善电子整机产品的性能和保证其质量。

l.线材

电路中各种线材的主要作用是要在电路内部或电路之间建立连接，实现电能及电磁

信号的传递，形成一个完整的部分并实现某种功能。

电子产品中的线材大多是由铜、铝

等高导电金属制成圆形截而，少数制成其他形状的截而。

电子设备中常用的线材是电线

和电缆，它们是电能或电磁信号的传输线。

（1）电线和电缆的分类。

电线和电缆可细分为裸线。

电磁线。

绝缘电线、电缆和

通信电缆4类。

1）裸线。

表而没有绝缘层的金属导线叫做裸线，可以分为单线、绞合线、型线一与

型材、特殊导线4种。

裸线大部分作为电线、电缆的导电线芯，部分直接使用，如电

子元器件的连接线、架空裸线等。

2）电磁线。

电磁线是具有绝缘层的导线，常用来作为绕制电机、变ft:

器、电感线

圈的材料。

它的作用是通过电流产生磁场或切割磁力线产生电流，以实现电能和磁能的

相互转换。

电磁线的导电线芯有圆线、扁线等。

按照绝缘层的特