基坑旋喷桩止水帷幕施工方案.docx
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基坑旋喷桩止水帷幕施工方案
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
LG站位于白云区LG镇106国道（广花大道）与规划路交界路段，布置于原车道中间，南北走向。
广花大道规划路宽60米，绿化带宽约6米。
车站两侧房屋密集，多为A、B类低层普通建筑。
车站周边现状交通繁忙，车站周边房屋密集。
车站西北及东北分别设一个出入口，在北侧设两个风亭，车站总长（含停车线段）440.2m,车站主体总长203.6m，车站主体总宽为16.9m，车站站台形式为两层岛式，车站总建筑面积（不含围护含停车线段）13602.3平方米，基坑开挖深度平均-17.51米，有效站台中心线轨面高程（广州高程系）-2.93米，围护结构采用直径1200的冲孔桩，桩间采用旋喷桩间止水。
1.2编制依据
1、《LG站围护结构设计施工图》
2、《LG站岩土工程勘察报告》
3、《建筑施工手册》
第二章地质情况及水文条件
2．1地质情况
LG站主要地层特征分述如下：
2.1.1 人工填土层（Q4m1），呈可塑状，平均厚度2.3m。
2.1.2 冲积—洪积粉细砂层（Q4a1+P1），主要呈松散～稍密，局部中密状。
层厚0.6～12.20m，平均厚度2.84m。
2.1.3 冲积—洪积中粗砂层（Q4a1+P1），呈稍密～中密状，局部为松散状或密实状，厚度较大，平均厚度为3.19m。
2.1.4 冲积—洪积砾砂层（Q4a1+P1），呈稍密～中密状，局部为松散状或密实状，厚度较大，不均厚度3.65m。
2.2.5 冲积—洪积土层（Q4a1+P1），粘性土呈可塑状，局部软塑状或硬塑状，粉土呈稍密状，局部中密或密实状。
本层分布广泛，平均厚度3.15m。
2.2.6 河湖相沉积淤泥质土层（Q4a1），饱和，流塑状。
本层零星分部，厚度较薄，平均层厚2.60m。
2.2.7 残积土层（Q4e1），根据残积土层的塑性状态和密实度分二个亚层，现将两类残积土层分述如下：
1、可塑性碎屑岩残积土，呈可塑状，本层零星分布，平均层厚1.79m。
2、硬塑或密实状碎屑岩残积土层，粘性土呈硬塑状，粉土呈密实状，本层局部分布，平均层厚1.93m。
2.2.8 碎屑岩岩石全风化带，岩石组织结构已基本风化破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬密实土状，本层局部分布，平均层厚2.11m。
2.2.9 岩石强风化带，岩芯呈岩状、碎块状，本层分布广泛，层厚0.30～28.10m，平均厚度2.78m。
2.2.10 岩石中等风化带，岩芯呈短柱状、块状，岩质较软，本层分布广泛，平均层厚3.52m。
2.2.11 岩石微风化，岩芯呈短柱状、长柱状、块装，本层分布广泛，平均揭露厚度4.86m。
2.2水文条件
根据勘察所揭露的地下水水位埋藏较浅，稳定水位埋深为-2.15～8.50m，标高为3.61～17.53m，地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年5～10月为两类，大所降雨充沛，水位会明显上升，而冬天因降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.5～3.0m。
第三章施工布署
3.3施工机具
本工程止水旋喷桩选用GPB-90WD型高压旋喷桩机4台进行分段同时施工，具体施工设备见以下设备表：
旋喷设备表
设备/配件名称
型号
主要设备施工参数
数量
备注
项目
参数
高压旋喷注浆泵
GPB-90WD
额定流量
48L/min
6台
注浆压力
30Mpa
旋喷机
转速
17/Min
6台
喷嘴直径
2.2㎜
提升速度
10~12cm/Min
空压机
6m3
空气压力
0.6Mpa
6台
泥浆搅拌机
300L
水灰比
水灰比1:
1
6台
引孔机
6台
3.2劳动力计划
1、根据本工程实际用工量需求及施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2、对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。
3、施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。
4、根据本工程的工程数量、工程特点，结合施工工期要求，拟投入管理人员8人，生产人员50人。
按设备投入情况计算:
旋喷桩机配套设备数量为6组，按施工操作工艺,旋喷桩机施工时需4人一组设备，白班与晚班共8人，根据现场实际情况，一组旋喷桩机配一台引孔钻机，一台引孔机两班配4人。
6（组）×8+6（组）×4=72人（施工作业人员）
72+8=80人
3.3工期计划
根据现场实际情况，估计于2008年6月25日进行旋喷桩试桩，于2008年7月5日进行正式施工，2008年7月25日完成全部旋喷桩，工期21天。
工程量、工期计算：
1）本工程旋喷桩共690根，桩长约11.5~12.5米左右；
2）根据实际设备投入情况，6组旋喷桩机；
3）工序磨合期以每组3根桩一天计算，磨合期为5天。
正常施工时以每组8根桩一天计算。
磨合期完成的工程量：
6×3×5=90根
总工期计算：
（690-90）÷6÷8+3+5=21天
注：
损耗工期以3天计划。
第四章工程主要材料
旋喷桩的原理是靠高压水泥浆液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，因此水泥的技术要求应符合GB175-1999的标准，水泥的安定性应符合GB/T1346-2001的要求。
本工程止水旋喷桩施工采用32.5R级的普通硅酸盐水泥，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下良好特性：
（1）注浆液具有良好的可喷性；
（2）有足够的稳定性；
（3）浆液中气体应少；
（4）能调解浆液的胶凝时间；
（5）优良好的物理性能；
（6）无毒、无臭。
水灰比一般采用1：
1的水泥浆液。
原材料进场24小时内通知现场监理工程师现场检查见证，进场原材料（水泥）按200t为一验收批进行有见证取样送检，以10%的检验频率进行监督抽检。
第五章旋喷桩施工布署
5.1旋喷参数的确定
5.1.1压力参数的确定
一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据设计的参考参数：
水压为20～35Mpa，气压为0.5～0.7Mpa,注浆压力控制在0.5～1Mpa。
为达到更好的止水效果，本工程采用试桩的方法来确定准确的参数值。
5.1.2试桩参数与试桩情况
第一组施工参数试桩情况
注浆时间
旋转速度（r/min）
水灰比
空气压力（Mpa）
注浆压力（Mpa）
平均提升速度（㎝/min）
水泥浆用量（L）
备注
10：
07-10：
15
17
1:
1
0.6
28
12
240
1m强风化砂岩
10：
15-11：
23
17
1:
1
0.6
28
10
2660
6.8m粗砂
11：
23-11：
38
17
1:
1
0.6
28
13
450
2m粘土有冒浆现象
11：
38-12：
01
17
1:
1
0.6
28
13
700
3m杂填土有冒浆现象
第二组施工参数试桩情况
注浆时间
旋转速度（r/min）
水灰比
空气压力（Mpa）
注浆压力（Mpa）
平均提升速度（㎝/min）
水泥浆流量L/min）
备注
15：
19-15：
27
17
1:
1
0.6
30
13
240
1m强风化砂岩
15：
27-16：
25
17
1:
1
0.6
30
11
2510
6.4m粗砂
16：
25-16：
40
17
1:
1
0.6
30
13
460
2m粘土有冒浆现象
16：
40-17：
05
17
1:
1
0.6
30
13
710
3m杂填土有冒浆现象
根据试桩的结果，本工程选用第二组施工参数进行旋喷桩施工。
5.2旋喷施工工艺
5.2.1 施工工艺流程图
5.2.2钻机就位
钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
定位时应按设计施工图准确控制旋喷桩与排桩之间的关系，保证止水维幕的质量，达到止水的最佳效果。
旋喷桩与排桩关系见以下附图：
5.2.3钻孔
本工程旋喷施工使用GPB-90WD型旋转钻机，钻孔时应由现场技术员监控及复核桩位，且依据旋喷桩与排桩关系准确定位，方可开钻。
钻孔深度按设计要求穿过砂层1米，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
6.2.4插管
插管是将喷管插入地层预定深度。
使用GPB-90WD钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高易将空壁射塌。
5.2.5喷射作业
当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
5.2.6冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
5.2.7移动机具
将钻机等机具设备移到新孔位上。
第六章质量控制措施
1.桩位偏差＜5cm，钻孔垂直度＜1%H。
2.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。
4.旋喷桩施工中严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
5.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。
6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
第七章安全文明保证措施
7.1文明施工管理体系
7.1.1文明施工管理目标
争创广州市文明样板工地。
7.1.2文明施工管理机构及职责
为了全面落实创建文明工地的要求，本工程中标后成立现场文明施工管理机构（见图12-1-2），实行文明施工责任制。
项目经理为本工程的文明施工责任人，全面负责施工过程中的管理。
安质部具体管理文明施工达标日常工作，项目部各部门参与、开展文明施工达标活动。
7.2文明施工管理方案
7.2.1 认真贯彻落实《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）、《广州地铁施工现场临时建筑标准》（暂行）等相关规范要求及地铁公司对工地文明施工的要求，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市的环境卫生。
7.2.2 建立、健全各项文明施工的管理制度，结合本工程的实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工的现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工有章可循。
①在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。
②科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有秩序地进行。
③加强各作业队之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。
④加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
⑤加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7.2.3 在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施。
7.2.4 在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。
7.3现场管理措施
7.3.1开展创建文明工地活动
在工程施工全过程中全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。
两通：
施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。
三无：
施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。
五必须：
施工区域和生活区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐合理；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
7.3.2加强施工宣传教育
1、工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。
2、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
7.3.3能注重场容场貌建设
施工现场临建布置和建设，我们将按广州市文明施工管理规定及建设管理方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来。
1、在工地的主要出入口和监理指定的位置设置一图五牌（施工总平面图、工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员铭牌），标志牌在整个施工期间保护完好、醒目，并在竣工后拆除。
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