球形储罐焊接施工工艺规程新版.docx

球形储罐焊接施工工艺规程新版.docx

《球形储罐焊接施工工艺规程新版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球形储罐焊接施工工艺规程新版.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

球形储罐焊接施工工艺规程新版

球形储罐焊接施工工艺规程（新版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthestatemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位：

______________________

姓名：

______________________

日期：

______________________

编号：

AQ-SN-0715

球形储罐焊接施工工艺规程（新版）

说明：

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。

可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合适）。

　　1．适用范围

　　本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。

施工范围包括：

柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。

本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。

　　1．2本标准适用球罐施工的下列范围：

　　球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装

　　球壳板的组装（不包括球壳板的焊接）

　　球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装

　　球罐喷淋装置的安装

　　1．3本标准不适用于下列球罐的施工：

　　受核辐射作用的球罐

　　非固定（如车载或船载）的球罐

　　双壳结构的球罐

　　膨胀成型的球罐

　　2．施工准备

　　球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。

　　2．1技术准备

　　2．1．1施工资料准备

　　施工合同

　　施工行政批准文件

　　施工图纸及设计提供相关资料

　　施工技术文件

　　施工记录表格

　　相关的验收施工标准

　　焊接工艺评定及焊接工艺指导书

　　焊工及无损检测人员资质证件

　　原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料

　　安全、环境与职业健康管理（HSE）

　　施工机具、工装设备与计量器具一览表

　　施工措施用料及消耗材料一览表

　　施工现场布置图

　　2．1．2现行施工标准规范

　　钢制球形储罐GB12337

　　钢制球形储罐

　　型式与基本参数GB/T17261

　　球形储罐

　　施工及验收规范GB50094

　　钢制压力容器焊接工艺评定JB4708

　　压力容器无损检验JB4730

　　钢制压力容器焊接规程JB4709

　　钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744

　　碳钢焊条GB/T5117

　　低合金钢焊条GB/T5118

　　2．施工准备

　　球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。

　　2．1技术准备

　　2．1．1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：

焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数（电流、电压、焊速、线能量等）；后热温度及时间。

　　2．1．2施工图纸的焊接工艺性经过审核施工具备所需条件。

　　2．1．3施工所需要的标准规范施工现场使用为有效版本。

　　2．1．4特种设备安装许可申请表包括合格的工艺评定，已经上报当地质量技术监督部门，并经过批准同意。

　　2．1．5施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格施工前已经准备齐全。

　　2．1．6施工前工作经过检查质量合格，记录完整准确。

　　2．2作业人员的要求

　　所有参加本项施工的焊工必须持证上岗。

从事球罐焊接的焊工必须为按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行过考试，并取得焊工合格证书，且在有效期内，施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

所有施工人员施工前应当已经进行技术安全交底，施工人员明确施工程序、焊接要求及技术要求。

　　2．3设备材料的检查

　　到达现场的球壳板材料已经进行设备材料到货检验。

坡口加工尺寸用样规检查；其偏差应符合下列要求：

　　坡口角度的允许偏差为±2º30‘；

　　坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。

　　坡口按照设计要求经过着色检测合格。

　　焊接材料已经复验，并经过材料责任师的审核检验。

　　2．3．1焊条或焊丝必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能，并依据规定做好焊条扩散氢含量复验工作。

　　2．3．2施工现场设焊条管理室，派专人管理。

必须按要求烘干发放和回收焊条，并认真填写焊条烘干、发放记录。

　　2．3．3焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并放在100～150℃的恒温箱内恒温待用

　　2．3．3焊条储存室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不得超过60%。

　　2．3．4焊工应携保温焊条桶领取焊条。

超过4小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。

焊条重复烘干的次数不得超过两次

　　2．4主要施工机械

　　2．4．1设备表

　　序号品名规格备注

　　1硅整流直流焊机

　　2逆变电焊机

　　3高温烘干箱0-600℃

　　4恒温箱0-300℃

　　5去湿机

　　6焊条保温筒

　　7表面测温仪电子测温、数字显示有预热后热要求时

　　8磁探仪

　　9加热器电加热器或火焰加热器有预热后热要求时

　　10风速表

　　11其他小型工具砂轮机、扁铲、钢卷尺等

　　12电源控制箱

　　2．4．2以上设备中，测量设备应当经过计量检测，在检测有效期以内。

　　2．4．3其他设备应当确保使用性能符合要求，焊接、加热、检测设备性能良好，罐内施工通风设备、照明准备齐全。

　　2．4．4施工电源保证一机一闸。

用于罐内施工的机械电源接至现场。

　　2．4．5按照要求配备相应数量的性能良好符合产品标准的焊条保温桶，确保焊条的使用符合焊接工艺的要求，满足焊接的需要。

　　2．4．6焊条库：

施工现场设有存放焊条的专用库房，库房内安装去湿机，干湿温度计，保证库房的湿度不超过60%。

安排专人管理库房。

　　2．4．7电焊钳、焊接把线的选择及检查：

应选择较大电流的焊钳，并且耐高温性能较好，在焊接过程中应随时检查发现破损立即更换，焊钳使用后不应直接放在球壳板上，应悬挂于脚手架之上，避免打火伤及球壳板。

　　2．6作业条件

　　施工场地达到具备安全施工条件，施工用电变压器容量符合焊接施工要求，焊接施工用跳板、脚手架搭设安全可靠，施工处应当有挂安全带的专用横杆。

　　2．7外部环境条件

　　施工天气环境符合焊接要求，对于

　　3.施工工艺

　　3．1施工工艺流程图

　　3．2施工工艺过程

　　3．2．1球罐的焊接程序：

　　先纵缝，后环缝，先大坡口一侧，后小坡口一侧；先赤道带，再下、上边板，然后极板

　　支柱经过检查验收安装质量符合国标50094—98的要求

　　3．2．2球罐焊接还应遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则。

　　3．3焊接施工工艺

　　3．3．1定位焊

　　3．3．1．1定位焊在焊缝调整后进行，定位焊接前应当经过检查员的检查验收，对于有预热要求的材料，在应当在焊缝两侧150mm范围内预热，余热温度不应超过适用于该材料的合格工艺评定规定值。

宜焊在正式焊道的第一层，其引弧和熄弧都应在坡口内。

　　3．3．1．2壳体结构的点固长度一般为不小于50mm，间距300-500mm，焊肉厚度约6mm。

　　3．3．1．3定位焊工艺参数应按焊接工艺评定的参数值执行。

　　3．3．1．4球壳板的点焊位置应当在打底焊道的背面，以方便在清根时清除点焊焊肉。

防止点焊处的产生不合格缺陷。

　　3．3．1．5对于临时工装卡具的焊接应当按照焊接工艺卡的规定进行。

对于应当进行焊前预热的焊缝应当在焊前进行预热。

球罐支柱同球壳板的焊接要求，焊接前检查要求同球壳板组焊要求。

　　3．3．2球壳板的焊接

　　3．3．2．1赤道带及纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。

每道焊缝开始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。

分段方式应当按照探伤片的分布方式。

　　3．3．2．2遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则焊工的分布按照对称均布的原则，每次各焊工施焊长度必须相同，施焊速度应当相同。

为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性，在改变焊接工位之前，该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。

　　3．3．2．3引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。

　　3．3．2．4纵焊缝焊接

　　第一层（打底层），相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接，其余各层填充与第一层运条方向一致。

焊接时注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。

每层焊接表面应填平或呈凹形，这样便于清渣，也避免熔合不良，便于下一层的焊接，层次之间的接头应错开。

　　两侧盖面前凹槽以１－２ｍｍ为宜，电流可比填充时稍大一些，但要避免咬边和未熔合等缺陷的产生，焊缝余高为０～3ｍｍ，焊缝宽度应保持一致。

纵缝的首末端的焊肉应达到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，再打磨至与坡口齐平。

　　3．3．2．5环缝的焊接

　　第一层焊接时，相对每位焊工分段范围内采用分段退焊，摆动不宜过大。

其余各层道施焊时不作摆动，采用压道焊，注意层间清除要彻底。

每层间的起焊位置应错开８０～１００ｍｍ，且离开丁字缝200ｍｍ左右。

两侧盖面前凹槽深１－２ｍｍ，其他注意事项同纵焊缝。

　　3．3．2．6打底焊缝的气刨清根

　　打底焊缝在完成一面的填充盖面后，对于抗拉强度大于540Mpa的钢材或有特殊要求的材料进行清根清根后，应当磁粉或渗透检验，清根后的坡口形状应一致。

　　3．3．2．7接管、柱腿及人孔环缝焊接

　　按GB12337的要求，接管及柱腿与球罐之间的焊接接头应由球壳板制造厂完成。

如因特殊原因，须在现场焊接时，应采用分段焊。

每层、道要焊成封闭的环形焊道后，方可进行下一层、道的焊接，当球壳板较厚或开孔较小时，宜适当增加预热温度或扩大预热范围。

层道间的要求及运条要求同环焊缝焊接。

焊脚高不低于图纸上的要求尺寸。

　　3．3．3其它结构焊接

　　其它结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊接。

包括附件的焊接、球罐焊缝的返修、球罐的丁点补焊等。

　　3．3．3．1凡经过外观及无损检测检查不合格的焊缝，现场技术负责人必须组织检查人员、检测人员及焊工，查清原因，确定缺陷的性质部位，认真落实返修措施，严格执行返修工艺，保证一次返修合格。

　　3．3．3．2返修时，检查员及现场技术负责人必须到位，进行监督检查。

　　3．3．3．3缺陷消除可采用气刨或砂轮打磨，选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作，气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。

并在两端磨出缓坡。

　　3．3．3．4所有返修部位长度应＞150ｍｍ，两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。

补焊时，不得中间停顿，须一次完成，接头及回火焊道处打磨平滑。

返修中需要预热和后热的应当进行预热和后热，加热范围在返修处两侧各150mm范围内。

修补应当记录。

当缺陷修补深度超过3mm时应当进行射线检测。

　　3．3．3．5梯子平台及其它附件的焊接应当执行相应的焊接工艺评定。

施焊中应当地对于同罐体焊接的垫板、柱腿等焊接件应当按照球罐本体焊接程序进行预热、后热焊缝外观检查应当与施焊球罐一致。

　　3．3．4产品试板的焊接

　　产品试板的焊接参数与相应位置焊缝参数相同，分横、立、平加仰位置施焊，且随罐热处理。

　　产品焊接试板应当经过外观检查和100%射线检测或超声波检测试板尺寸为360mm×650mm，一般为球壳板制造厂提供

　　3．3．5气刨清根

　　3．3．5．1气刨的刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致（有缺陷处可深刨，消除缺陷为止）并经砂轮打磨，露出金属光泽并检查无缺陷方可施焊。

　　3．3．5．2气刨时使用的电流较大，应注意防止焊机过载，防止连续使用时间过长而造成损坏焊机。

　　3．4季节性施工应当注意的主要问题

　　3．4．1对于季节施工中应当保证施焊环境符和焊接规范。

　　3．4．2春季施工由于施工期内昼夜温差较大，施工中的焊前预热必须严格执行，对于不需要预热的焊接材料施工前也应当增加预热要求。

　　3．4．3施工应当保证施焊环境中的在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接。

　　a.雨天、雪天；

　　b.风速≥8m/秒；

　　c.环境温度在-5℃以下；

　　d.相对湿度≥90%。

　　注：

以上数据为距焊缝表面500～1000mm处测量数据

　　3．4．4雨雪环境施工，罐内焊接时应当保证罐外罐体得到有效的防护，防止雨雪落于焊道外侧。

　　3．4．5球罐施工应保证在雨雪大风天气焊接施工防护得到有效的保护。

　　4质量检验

　　4．1质量检验的要求和方法

　　4．1．1焊接中预热温度、层间温度、后热温度应当符合焊接规范的要求

　　4．1．2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满等缺陷。

　　4．1．3角焊缝的焊角尺寸应符和设计图样要求。

　　4．1．4焊缝余高符合下表的要求

　　焊缝深度（δ）mm手工焊焊缝余高（mm）

　　≤120～1.5

　　12＜δ≤250～2.5

　　25＜δ≤500～3

　　＞500～4

　　焊缝深度指单面焊为母材厚度；双面焊为坡口钝边中点至母材表面的深度，两侧分别计算。

对于有特殊要求的材料应当执行规定要求。

　　4．1．5工、卡具打磨后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满。

　　4．1．6焊缝表面缺陷磨除后的表面若低于母材，应当及时进行修补。

焊缝表面及两侧应当打磨平滑或加工成具有1：

3及以下的坡度。

　　4．1．7质量检验使用坡口检测尺，配合使用直尺。

温度检测使用红外线温度计。

　　4．2质量检验的标准

　　《钢制球形储罐

　　》GB12337—1998

　　《球形储罐

　　施工及验收规范》GB50094—1998

　　《压力容器安全技术监察规程》原国家技术质量监督局

　　《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000

　　《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000

　　《压力容器无损检测》JB4730—1994

　　4．3主控项目

　　序号名称检查等级

　　1材料交接检查BR

　　2焊接工艺焊工资格认定BR

　　3赤道带组装检查B

　　4上下极板组装检查B

　　5外纵缝焊接外观检查B

　　6内纵缝焊接外观检查B

　　7内外环缝焊接外观检查B

　　8外形尺寸检查BR

　　9磁粉、着色、超声波检验BR

　　10预热、后热C

　　11RT探伤检查BR

　　4．4质量记录

　　质量记录应当按照《球形储罐

　　施工及验收规范》GB50094—1998和《容规》中规定的表格记录，对于各地质量监督机构的特殊要求，应当予以满足。

　　4．5需要注意的质量问题

　　4．5．1球罐材料、焊接材料安装使用前的检验。

　　4．5．2球罐的工艺评定一定能够覆盖施焊母材。

　　4．5．3球壳板焊接应当执行焊接工艺。

　　4．5．4清根后的着色检验应当认真仔细。

　　4．5．5组装后测量重点保证焊缝棱角度，组装点焊应当尽量在内口进行以便打底后刨除。

　　4．5．6球罐施焊顺序必须保证同步对称，预热后热是焊接质量保证的关键。

　　4．5．7球罐焊接禁止咬边

　　5成品保护

　　5．1施工中对于球罐焊接材料的存放应当注意防潮、防雨。

　　5．2对于低温钢材料应当禁止在球罐母材上进行引弧，焊工钢印应使用油漆标记。

　　5．3禁止以球罐材料作为电焊机的地线。

　　5．4焊接检验合格的焊缝施工中应当禁止再次进行有热输入的作业。

　　5．5施焊中禁止在球罐本体上划弧、焊接与施工作业要求无关的金属件。

　　5．6修磨焊道、丁点应当不低于母材厚度的负偏差。

XXX图文设计

本文档文字均可以自由修改