埋地管道聚乙烯带防腐施工方案.docx
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埋地管道聚乙烯带防腐施工方案
重大
专项
一般
√
辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）
钢质埋地管道聚乙烯胶粘带防腐
施工技术方案
编制：
校审：
批准：
中国石化集团第四建设公司
阜新工程项目部
2011年10月29日
8组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
9风险评估报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1编制依据
1.1设计施工图纸
1.2《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
1.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
1.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
1.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.6《涂漆与防腐设计规定》09023-37000-MC082A版
2工程概况
本专业方案适用于辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）钢质埋地管道聚乙烯粘胶带防腐施工。
埋地管道大约7.8Km，防腐面积约11000m2。
防腐采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐。
施工集中在2011年的11月份，工期短，任务重。
本工序的提前施工对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。
防腐管线的工程量表如下：
序号
区域
名称和规格
材料
单位
数量
1
气化装置界区工艺循环水管线
低压焊接钢管D630×8
Q235B
米
134
2
气化装置界区工艺循环水管线
低压焊接钢管SAWHD630×8
Q235B
米
134
3
气化装置界区工艺循环水管线
无缝钢管D219×6
20#
米
542
4
气化装置界区工艺循环水管线
无缝钢管D159×4.5
20#
米
100
5
气化装置界区工艺循环水管线
焊接钢管D108×4
20#
米
51
6
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D426×6
Q235B
米
150
7
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D530×6
Q235B
米
196
8
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D720×8
Q235B
米
719
9
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D820×9
Q235B
米
37
10
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D1020×10
Q235B
米
300
11
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D1220×10
Q235B
米
427
12
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D1420×10
Q235B
米
54
13
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D1620×12
Q235B
米
224
14
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D2020×14
Q235B
米
85
15
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D2220×16
Q235B
米
92
16
生活给水管线
无缝钢管D89×4
20#
米
385
17
生活给水管线
无缝钢管D76×4
20#
米
268
18
生活给水管线
无缝钢管D57×3.5
20#
米
112
19
白水生产水管线
无缝钢管D273×6
20#
米
46
20
白水生产水管线
无缝钢管D219×6
20#
米
87
21
回用水管线
无缝钢管D273×6
20#
米
46
22
中水生产水管线
无缝钢管D159×4.5
20#
米
107
23
中水生产水管线
无缝钢管D108×4
20#
米
315
24
中水生产水管线
无缝钢管D89×4
20#
米
259
25
中水生产水管线
无缝钢管D76×4
20#
米
145
26
中水生产水管线
无缝钢管D57×3.5
20#
米
235
27
高压消防水
无缝钢管D273×6
20#
米
1871
28
高压消防水
无缝钢管D219×6
20#
米
126
29
洁净废水管线
无缝钢管D159×4.5
20#
米
46
30
事故排水管线
无缝钢管D159×4.5
20#
米
88
31
事故排水管线
球墨铸铁管DN800
球墨铸铁
米
3
32
事故排水管线
球墨铸铁管DN700
球墨铸铁
米
7
33
洁净雨水排水管线
球墨铸铁管DN800
球墨铸铁
米
121
34
洁净雨水排水管线
球墨铸铁管DN700
球墨铸铁
米
310
合计
米
7822
3施工方法
3.1施工程序
3.1.1埋地碳钢管道防腐程序：
施工准备表面除锈特加强级防腐修补破损及焊口交工验收
3.1.2施工工艺
在防腐场地，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在预制厂进行预制后，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理。
3.1.3表面处理
3.1.3.1碳钢管道（件）预预制厂进行机械打磨处理，除锈等级达到St3级：
管材表面无可见的油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
3.1.3.2到达现场安装完成并探伤、试压合格后，对所有焊接部位、破损返锈部位碳钢管道的表面，采用机械打磨除锈达到St3级。
3.1.3.3除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室外条件下，不可施工。
3.1.4防腐处理
3.1.4.1防腐层施工应在高于露点温度30C以上进行。
3.1.4.2防腐材料必须有产品合格证。
3.1.4.3碳钢管道聚乙烯粘胶带特加强级防腐层结构：
一层底漆一层内带（55%胶粘带宽的搭接）一层外带（55%胶粘带宽的搭接）防腐层总厚度≥1.4mm。
3.1.4.4涂底漆施工
1）钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内，钢管表面必须干燥、无尘。
2）底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
3）底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应≥30μm。
4）待底漆表干后才可以缠绕胶粘带（10min）。
3.1.4.5胶粘带缠绕
1）胶粘带解卷时的温度在50C以上。
2）在胶粘带缠绕时，管道（件）两端预留150mm的焊接预留段。
在涂好底漆的管道（件）上按搭接胶带宽度的50%~55%进行缠绕胶带，胶带的始端和末端搭接长度应不少于1/4管道周长，内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，不翘起。
3.1.4.6防腐成品管道（件）的堆施及搬运
1）防腐合格管道（件）的放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐雨层。
2）对防腐合格管道（件）进行装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层结构的操作方法。
3.1.4.7补伤
1）修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。
2）使用与管本体相同的胶带进行修补，采用缠绕法修补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上，其防腐层结构与管本体相同，防腐性能不低于管本体。
3.1.4.8补口
1）补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处保持干燥，表面处理应达St3级。
2）使用补口带进行缠绕补口，防腐层结构同管本体，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。
4主要资源需求计划
4.1机具准备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砂轮机
2KW
台
10
2
汽车吊
25T
台
1
3
电源箱
台
6
4
电火花检测仪
台
1
5
测厚仪
台
1
6
温湿度仪
挂式
台
1
7
弹簧秤
台
1
4.2材料准备计划
4.2.1主材准备：
聚乙烯底胶，聚乙烯防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带），补口带。
4.2.2辅材准备：
板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
4.2.3措施用料准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
垫木（道木）
每根3米
3米/根
10
2
垫管钢构架
10#槽钢
米
100
3
塑料布
平方米
100
4
彩条布
平方米
300
5
铁丝
14#
公斤
20
6
木材
立方米
20
4.3施工场地准备计划
预制场内准备两个60m*45m的防腐场地
5质量标准和保证措施
5.1材料检验
进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料的合格证，报验监理部门审核通过。
厂家提供相应资料。
5.2人员培训
5.2.1提高职工的质量意识，作好职工技术培训。
5.2.2建立健全质量保证体系。
5.2.3按施工作业施工方案、技术交底的有关要求进行施工作业。
5.2.4及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步。
5.3防腐层检查
5.3.1外观检查：
防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。
因天气较热或阳光照射而产生的永久气泡，应铲除修理。
5.3.2厚度检查：
用测厚仪检测，应进行逐根检查，实干后防腐层总厚度≥1.4mm。
5.3.3剥离强度检测：
用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。
用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应≥20N/cm。
每天抽查生产根数总量的3%，每根测一处。
补口、补伤处抽查数量为补口、补伤总数的1%。
5.3.4漏点检测：
用电火花检测仪进行检测，检漏电压为9KV，应进行检测，比例为100%；以不打火花为合格。
5.3.5在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测，由施工员、质检员及监理人员共同检查，做好各项检查记录，并对合格的防腐管道标注合格标签。
5.3.6在装置区对安装完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再进行检测，并对所有管道进行电火花检测，检测合格后方可进行回填，并做好隐蔽记录和施工记录。
5.4施工过程控制
5.5除锈后涂底漆前的最长间隔为4小时，超过时需重新除锈后再涂底漆。
设专人配置油漆，并控制配制好油漆使用期限不能超过8小时，过期油漆严禁使用。
废油漆和油漆桶放于指定位置，按要求统一处理。
涂漆时，应对油漆不时搅拌，以防固体份沉淀，影响油漆性能。
在装置现场进行除锈和涂漆时，要对附近的物体、本体和不需涂漆的部位做恰当的防护，防止成品污染。
5.6做好各项检查记录。
共检时做好共检双方责任人签字确认工作。
5.6质量保证体系
作业班组
6HSE管理
6.1施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业，进入现场必须劳保着装。
6.2进行防腐施工时，严禁与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。
6.3施工人员在高处作业时必须系好安全带，且高挂低用。
6.4用电设备接线必须确保“一机一保一闸”。
6.5机械打打磨人员须配戴好防护面罩，防止铁锈伤眼。
6.6施工用防腐材料应在专门的库房内贮存，并符合下列要求：
6.6.1库房内应通风良好，保持干燥；
6.6.2应配置消防器材；
6.6.3必须设置“严禁
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