房屋修缮技术标书.docx
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房屋修缮技术标书
陕西德源府谷能源有限公司
府谷电厂一期临建楼平房区域综合治理工程
投标文件
C册技术投标书
投标单位：
府谷县宏达建筑工程有限责任公司
编制日期：
2012年8月18日
第一章工程施工组织设计
第一节施工方案技术措施
第二节确保按时开工的方案及措施
第三节劳动力计划
第四节材料投入
第五节工程总体布置
第一节施工方案技术措施
一、工程概况
1、工程名称：
陕西德源府谷能源有限公司府谷电厂一期临建楼平房区域综合治理工程
2、建设地点：
陕西德源府谷
3、建设单位：
陕西德源府谷能源有限公司
4、工程范围：
4.1混凝土路面返修改造，路面C25混凝土、宽4m、长230m、厚20cm、
混凝土破除及清理；
4.2地面找平处理、垃圾清运。
4.3危房拆除，面积约280㎡，平房；
4.4平房区域下水道改造，保证各建筑物下水通畅，管道长约860m，下水支管使用直径300mm波纹管，主管道使用直径800mm水泥管道，埋深不低于1.5m；
4.5砌筑垃圾池20个，每个2m*1m*1m、24砖墙；。
4.6围墙修缮工程量：
长80m，高2m，24砖墙
4.7、主配电柜增设彩钢板房3个，长4m，宽3米，高2.5m，夹层彩钢板厚度不低于5cm，两侧设通风百叶窗，防盗门一个；
4.8、更换三个主配电箱及配电箱内所有电器设备，15个建筑物的配电箱更换；
4.9、平房区域锅炉房、洗澡堂顶部防水，厂区一次风机房顶部防水
工程量：
808㎡；
4.10、#1、2渣仓与锅炉房之间的通道用单层彩钢板封闭，面积约200㎡。
二、编制依据
1、依据业主要求
陕西德源府谷能源有限公司一期临建楼平房区域综合治理工程招标文件、招标答疑及现场勘探等；
2、国家有关法律法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国劳动法》
3、国家、行业技术标准及管理规定
《工程测量规范》（GBJ50026-93）；
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑工程施工质量验统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
《公路路基施工技术规范》（JFGF10-2006）
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）
《公路沥青路面施工施工技术规范》（JTGF40-2004）
《公路路面基层施工技术规范》（JGJ034-2000）
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《建筑结构荷载规范》（GB50010-2001）；
《煤炭筛分试验方法》（GB477–1998）；
《建筑设计防火规范（2001年版）
4、安全生产规范、规程标准
《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）；
《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）；
《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）；
企业施工技术规范、作业规程；
三、施工方案
1、围墙施工
场地东侧及南侧建设2.2米高挡煤墙，一是为了挡住汽车在煤场内走动带起的尘土，二是为了安全，防止司机误判断开车冲下悬崖。
总长度为380米。
1.1施工工艺流程
测量放线→基础开挖→基础砌筑→砖墙及砖垛砌筑→压顶浇筑
1.2土方开挖
1.2.1现场测量及检测
（1）现场测量
1）测量前准备好所使用的测量仪器、工具，并对其进行检校，加强一期的维修和保养，使仪器保持良好状态。
2）进场后根据业主书面提供的控制方格网资料，乙方会同设计单位、设计单位、施工测量人员等，进行现场交底，移交勘测资料，包括坐标点、水准点等，经校对确认满足施工要求后，方可使用。
3）根据甲方提供的控制点及资料，为了以后施工需要，加密控制点，在施工场地建立统一的施工控制网，以供施工放样，并对甲方提供的基准点进行保护，如基准点在开挖范围内，则把此点引到开挖范围外，引点时要保证所引点的精度。
4）为了便于施工的需要和安装精度的要求，必须将已知控制点引测到施工区域，故需要进行控制点加密测量工作。
步骤如下：
①选点：
所选点必须前后通视：
地基稳固，控制点不易被破坏，使用价值经济合理。
②埋点：
经过选好的点位后，进行观测、定位、挖坑。
挖坑规格为0.8×0.8×1.0m深，倒入C25砼和安装钢板埋件。
③观测：
埋点后7天进行观测，采用复制法，角误差≤5〞，距离误差为十万分之一，然后打一小孔￠1.0mm～2.0mm编号。
将所加密的点和高程点经过计算、校核、整理，上报给甲方。
5）土方开挖的控制测量
①首先将仪器安置在控点上，根据工程施工处某点的坐标，计算角度及距离，然后拔角、测距，打桩A（定位）。
然后再选另一点中心坐标，计算角度及距离，然后拔角、测距，打桩B（定位）。
A、B点为施工位置中心轴线，然后根据设计图纸，查找A、B两点中心标高，计算开挖高程。
然后观测A、B两点地面实际高程，计算处沟槽上开口开挖宽。
确定上口宽后，用白石灰撒线。
土方开挖定位测量工作完成。
②在开挖过程中，实施平面控制测量时，使用经检定合格的全站仪施测。
高程控制测量时，使用S1级水准仪测量两个测回，闭合精度达到要求后，方可平差使用。
做好开挖边坡的控制，做到不超挖不少挖。
③认真控制标定点的栓点，如发现有被破坏的迹象，应立即复测。
要设永久性的控制点，对控制点随时进行检查。
④坚持复测制度，每道工序测定后都必须有其它测量人员对其进行复测。
同时测量原始记录要认真填写，并且归档保存。
6）土方回填的控制测量
当相关工序完成后，根据监理通知可进行土方回填施工。
回填时先将沟槽标底进行测量，算出回填的高程，并做好标记，记录下作为原始资料控制填料厚度。
（2）勘探监测
1）沉降监测
①水准点和观测点的设置
沉降观测是根据埋设在建筑物附近的水准点进行的，所以水准点布设必须稳固可靠，以保证观测工作顺利进行，以便互相校核并防止由于个别水准点的高程变动而造成差错，一般要布设三个水准点，位置离煤场50m～100m的距离，深度为动土线以下0.5m。
观测点数目和位置设置是根据建筑物的大小、荷重、基础形式和地质条件确定，一般布设在最容易变形的地方，如设备基础、柱子基础，伸缩缝两旁、基础形式改变处。
通常采用角钢、圆钢或铆钉作观测点标志，分别埋在砖墙、柱子和设备基础上。
高度在地坪以上0.3m。
②观测方法和精度要求
一般在增加荷重前后或基础周围荷重突然增大，大量积水以及周围大量挖方等均应观测。
其次工程完成后应连续观测，开始每隔1-2月观测一次，随着沉降减缓以后可逐渐延长，直到沉降稳定。
水准点是作为比较观测点沉降的依据，因此要求它必须以永久性水准点为根据来精确测定。
测定时应往返观测，并经常检查有无变动。
对于重要设备基础观测，要能反映1-2mm沉降量，因此，必须应用S1级以上精密水准仪和铟瓦尺进行往返观测，其观测闭合差不应超过±1√nmm（n为测站数）。
③沉降观测的成果整理
每次观测结束后，应检查观测手簿中的数据和计算是否合理、正确，精度是否合格，然后把历次各观测点的高程列入成果表，画出各观测点沉降、荷重、时间关系曲线图。
2）位移监测
平面位移观测方法一般分为方向观测法和前方交会法，应根据实际情况来选择使用。
①采用方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上埋设观测点及控制点。
一直线上至少应设立三个控制点，最近一点应离观测点30米以上，控制点间距应大于最近点与观测点间的距离。
控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查，对需要长期观测的项目，应将控制点组成三角网，定期进行测量，并应用统计检验的方法判断稳定性。
本煤场长轴、短轴、控制点，可以用上述测量方法进行检验。
②位移观测时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差为±3毫米。
3）结构安装测量
结构安装前，应根据煤场控制网对基础竣工测量成果进行复测检查，其复测精度不得低于原测精度。
基础分期分批交工时，应对后交工的基础与先交工的基础进行连测，以保证轴线正确。
1.2.2土方开挖
土方开挖采用机械开挖，配合人工修坡清底，利用反铲挖掘机挖土、装载料机平土，场地就地回填。
机械挖土预留300mm进行人工清底，防止扰动原土层。
土方场地容许就地堆放，场地不容许，按甲方指定场地堆放，回填时土方回运进行回填。
在土方开挖前与建设单位负责人进行沟通，按照建设单位要求进行地下管、线网的拆迁。
1.2.3土方回填
（1）土方回填与基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇筑顺序基本一致，土方回填将基底的杂物清除干净，且隐蔽验收合格后进行。
（2）基础回填土按设计要求及有关规程规范将土中碎块、草皮及大于150mm的石头清除，并由试验室配合，视土料的含水率（量）的具体情况，及时采取洒水湿润或风干晾晒的方法，以测定其最佳的含水率。
（3）回填采用自卸车运土，人工铺土的方法，每层铺土厚度控制在30cm，用蛙式打夯机进行夯填。
打夯前将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，一夯压半夯分层夯实，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，基础周围回填土时，应对称回填夯实，夯实遍数由现场试验确定。
土方回填时严格控制分层厚度，认真碾压，对每一层回填土进行质量检验，用换水法定干密度，符合要求后（压实系数大于等于0.94）方可进行下一层的回填。
人工回填土顶标高偏差为±20mm，机械填方顶标高偏差为±50mm，表面平整偏差≤20mm。
1.3砖基础施工
1.3.1拌制砂浆：
（1）砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。
防冻剂按照项目部要求3%～5%。
（2）砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：
砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。
（3）砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。
（4）基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。
1.3.2组砌方法：
（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。
（2）砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。
宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。
1.3.3排砖撂底：
基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。
1.3.4砌筑：
（1）基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
（3）砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。
（4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。
（5）基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。
（6）按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。
本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm），砼标号同GZ1。
1.4砌体工程
1.4.1材料要求：
（1）砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
（2）水泥：
水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
（3）砂子：
中砂。
1.4.2作业条件：
（1）按设计弹出围墙轴线。
（2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
1.4.3砌筑要点：
（1）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
（2）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
（3）砂浆：
应满足下列要求：
（4）经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
（5）砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
1.4.4作业条件：
（1）现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
1.4.5主要施工方法
（1）拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要人工手推车作水平运输。
1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
（2）组砌方法
1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排砖撂底：
根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
3）选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
4）盘角：
砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5）挂线：
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。
）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
2、挡风抑尘网施工
西侧、北侧大部分为山体是天然的挡风墙，永临楼方向来风是本煤场的主导风向，经现场查看，此风向不会将尘土吹到空冷岛，而是吹向阴峁沟口。
为了确保煤场粉尘不乱飞，在东北角建设80米长，9米高的防风墙。
基础、钢网架、0.88mm厚金属喷塑抑尘网，下部1872mm高砖墙，（同上做法），抑尘网净高9米。
2.1挡风抑尘网基础施工（做法同上）
2.2钢网架施工
2.2.1主要的施工工艺
进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。
表钢材矫正后允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
钢板的局部
平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
（1）放样
1）放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5kg。
2）放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。
3）放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
4）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20ˊ
（2）下料
1）下料前先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图、加工件清单及排版图进行。
2）下料时，翼、腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。
若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼、腹板拼接缝的间距≥200mm，并与钢板的轧制方向一致。
3）下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm的轧制边缘。
4）下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线<3.0mm。
5）下料后，按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。
（3）切割
1）切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。
切割后，自由边缘必须进行打磨。
2）切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3）气割应控制在规范允许的偏差范围内。
气割的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且≯2.0注：
t为切割面厚度
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
4）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。
（4）钻孔
1）首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。
①节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。
②对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
③在两相邻节点或接头间的螺栓孔为
④受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
2）划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。
3）钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为0～0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm，孔的边缘应光滑无毛刺。
4）钻孔的精度要求
钻孔的精度要求表
5）钢柱的螺孔允许偏差：
钢柱螺栓孔允许偏差
序号
名称
项目
允许偏差（mm）
1
单层钢柱
柱底面到柱端与桁杆连接的最上一个安装孔的距离
L≤15m
±1.5
L>15m
±2
2
单层钢柱
连接同一构件的任意两组安装孔距离
±2
3
单层钢柱
受力支托板表面到第一安装孔距离
±1
4
单层钢柱
柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移
±1.5
2.1.5钢梁拼装
（1）钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后方可进行装配。
（2）拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并且有足够的强度和刚度。
（3）构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属光泽。
（4）H型钢的翼板和腹板拼装，应在台架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。
（5）构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修理和纠正。
（6）拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内。
拼装的允许偏差表
（7）钢梁外形尺寸的允许偏差见下表。
钢梁外形尺寸的允许偏差表
2.2.2安装方法
（1）钢结构整体安装思路
由于本工程在尽可能的减少现场堆放量的前提下，为确保安装进度，采用2台10t汽车吊进行吊装，并配1台20t汽车吊倒料。
（2）桁架安装
1）在现场作好钢柱的拼接，并作好校正工作。
2）吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。
钢梁起吊
离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。
3）安装第一榀钢柱时，在松开吊钩前，作初步校正，
对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。
起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。
4）第二榀钢柱同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。
5）继续吊装其余钢柱，每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。
2.3抑尘网板安装：
0.88mm厚金属喷塑抑尘网
2.3.1抑尘网板安装工艺流程
2.3.2挡风抑尘板的安装方法
（1）挡风抑尘板两侧和钢结构固定，挡风板之间每隔1米用连接压片双面固定，连接片为复合材料，防腐、防锈。
（2）安装应平整、垂直，连接螺丝经防锈处理，螺丝帽加塑料帽。
（3）安装时，应制作安装作业围栏，用手动葫芦控制升降高度，确保安全
（4）安装施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。
（5）安装现场应设立明显牌，包括：
严禁攀登、严禁靠近、严禁烟火。
2.3.3构件的工厂预拼装
对于到货钢材，如弯曲度超过1/1000L（L指构件长度）必须进行校直，然后划线、开孔、安装节点板等。
对加工完成的钢柱，由制造厂在柱上加“标记”，即标注梁各轴线方向的中心划线及标高划线，以保证钢柱吊装时标高、轴线对中以及高强螺栓接头的精度要求。
构件出厂前应进行预拼装，预拼装范围应与安装部门另行协商，对连接部件确认无误后，方可出厂。
2.3.4钢支护结构试验及检查
（1）钢材、焊接材料以及连接构件，其各项指标必须符合现行国家产品标准，并向业主提供证明文件和各项试验报告。
若采用进口钢材时，其各项性能不得低于图中所选材料国家产品标准的各项性能。
（2）焊缝要严格按《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢结构工程施工质量验收规范》进行检验，并向业主提供各项检测报告。
（3）对于全熔透的T型焊缝，在翼缘焊接于腹板上之前按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）进行超声波检查。
（4）焊缝质量的检查要求：
焊缝及所有全熔透焊缝应满足二级检验要求。
角焊缝应满足三级检验要求，外观质量等级为二级。
2.3.5安装质量控制
（1）没有固定螺栓或铆钉时引起的裂纹或损坏。
（2）没有因重物下砸而引起的损坏。
（3）没有人为行走而引起的损坏。
（4）确保预留孔根据板的长度而保留一定的净距，螺栓也相应选择适当的规格。
（5）挡风板的端头搭接或侧边搭接应不留空隙。
（6）清除抑尘网上所有的异物。
（7）根据施工规范要求作好必要的安装记录。
2.3.6安装注意事项
（1）安装时挡风板上面不允许人为踩踏。
（2）按照时不能接触明火，并防止重物或工具将挡风板砸伤。
（3）挡风板两侧的波应固定在已经设定完好的钢柱横向檩条上。
（4）挡风板铺设位置确定后，在檩条处预留大于自攻钉直径10mm的孔洞。
（5）将自攻钉套防水垫圈后，打入檩条或固定支座。
（6）建议在打钉处涂硅酮胶。
3、道路施工
3.1施工工艺流程
施工准备——测量——平整场地——c25砼现场搅拌——浇筑、养护——路面养生——伸缩缝锯缝，填沥青木板
3.2施工测量
首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应
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