管沟爆破施工方案.docx
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管沟爆破施工方案
管沟爆破施工方案
一、概述………………………………………………………………………2
二、爆破施工程序…………………………………………………………………4
三、爆破设计………………………………………………………………………4
四、施工方法及技术措施…………………………………………………………7
五、爆破安全设计…………………………………………………………………10
六、爆破安全保证措施……………………………………………………………11
七、质量保证措施…………………………………………………………………12
八、施工人员配备……………………………………………………………13
九、施工设备配备………………………………………………………………15
十、HSE管理措施………………………………………………………………18
管沟爆破施工方案
一概述
1.工程概况
1.1名称：
内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目改线工程
1.2工程简介：
本工程本段经承德市滦平县巴克什营镇，由虎头山村至麻地附近的中石油交接点，桩号LP194—A001，线路总长9.0km，管径为Ф914mm，材质为L450。
1.3地形地貌
地貌单元主要为低中山地貌，并有部分山间河谷区，途经地区地表植被多样，农田、荒地、荒坡、河床、果园、天然林等交替分布，但大部份地带还是以旱地、灌木及荒坡为主。
根据现场环境及沿线地形地质特点，管沟爆破以松动爆破为主，并结合实际地形地质状况，采取控制爆破工艺，满足各线路施工机组需要。
管沟爆破采取多点平行作业法，多段交错掘进，以合理安排打眼、装药、起爆、出渣劳力安排。
预先用挖掘机清除地表浮土及严重风化地层，再进行爆破施工、机械清沟。
在地形起伏较大、地质构造为整体结构的地段，先爆破开挖施工作业面，再进行石方管沟的爆破施工，并对施工作业带进行清理。
2.编制依据
2.1图纸资料
2.1.1内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目改线工程总说明。
2.1.2内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目改线工程走向图。
2.2现场踏勘资料
2.2.1现场踏勘图文记录及影像资料
2.2.2当地运输情况调查资料
2.2.3社会依托调查资料
2.3国家和地方现行的法令法规及安全、消防、环保、文物等管理规定
2.3.1《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）；
2.3.2《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）
2.3.3《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）；
2.3.4《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号（1991）；
2.3.5《中华人民共和国野生动物保护法》（1988年11月8日）
2.3.6《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日）
2.3.7《中华人民共和国消防法》（1998年5月1日实施）
2.3.8《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）；
2.3.9《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）；
2.3.10《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号（2006）
2.3.11《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）
2.4采用标准及验收规范
2.4.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
2.4.2《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000
2.4.3《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-95
2.4.4《爆破安全规程》GB6722-2003
2.4.5《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201
2.4.6《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE0001.1-201
二爆破施工程序
三爆破设计
1爆破参数选择
1.1q值的选取
q值为单位炸药耗量（kg/m3），根据“爆破各种岩石的单位炸药耗量K值”数据和实际爆破施工经验，可确定为：
土的类别
四类土
五类土
六类土
七类土
q（kg/m3）
1.2-1.5
1.4-1.6
1.6-1.8
1.8-2.6
1.2d值确定
凿孔（炮眼）孔径为d值。
孔径的大小关系到爆破的实际效果，也关系到药孔间距和排距。
所以，孔径考虑岩质和布孔方式。
根据管沟深度和现有设备，确定采用Y19凿岩机，孔径d=40mm。
1.3W值和炮眼深度L的确定
最小抵抗线W是装药中心到临空面之间的最短距离，根据实际情况确定，可认为是挖掉表层角砾、砾石后所需爆破的深度，一般可按下式确定：
W=（20-40）d。
坚硬岩石取较小值，反之取较大值。
炮眼深度是根据岩石硬度确定：
坚硬岩石L=（1.10-1.15）H；中硬岩石L=H；松软岩石L=（0.90-0.95）H；
H为岩石阶段高度，松软岩石H≥（50-100）d；坚硬岩石H≥（50-100）d
1.4Wc值确定
设计开挖深度加深部分为超深，即为Wc值。
超深的目的是为了保证开挖深度内的沟底平整，消除孔与孔之间的硬隔，满足沟深要求。
一般采用：
Wc=（10～15）d，选取Wc=0.4m
式中：
WC-超深（m）
d-孔径（m）
注：
施工时根据试爆或实际经验调整。
2炮孔排距间距选取及管沟爆破炮孔设计
根据管线通过地段岩石（砂岩、灰岩、花岗岩）硬度等级为6～12，为保证管沟爆破后，成型效果好，根据管沟宽度，采用松动爆破，布孔采用梅花形布孔方式，三排炮孔，管沟中心线布一列孔，两侧沟底边沿各布一列，炮孔直径为40mm，孔深H=1.2m，a=b=0.8m。
图4.9.2-1布孔及连线图
3单孔装药量
3.1根据本单位多年施工经验，管沟爆破计划采用2#岩石炸药，局部地下水位较高地段采用防水乳化炸药。
为保证主炮孔1、2效果，主炮1、2，边炮3装药量计算如下：
单孔装药量：
Q=0.33e·q·W3
3.2式中e为与炸药性质有关的换算系数，对于2#岩石炸药取值为1；q为爆破单位体积炸药消耗量系数；W为最小抗力线，综合考虑为1.2m。
∙软石（五类土，如中密的泥岩、砾岩等）：
主炮孔q取1.4kg/m3，边孔q=1.0kg/m3
主炮孔Q=0.33×1×1.4×1.23=0.79kg；边孔Q=0.33×1×1.0×1.23=0.58kg
∙次坚石（六类土，如砂岩、泥岩、密实的石灰岩等）：
主炮孔q取1.6kg/m3，边孔q=1.4kg/m3
主炮孔Q=0.33×1×1.6×1.23=0.91kg；边孔Q=0.33×1×1.4×1.23=0.79kg
∙坚石（七类土，如花岗岩、安山岩整体结构地段）
主炮孔q取2.0kg/m3，边孔q=1.6kg/m3
主炮孔Q=0.33×1×2×1.23=1.1kg；边孔Q=0.33×1×1.6×1.23=0.91kg
4爆破网络设计
4.1采用塑料导爆管非电微差起爆网络，导爆网络铺设采用串并联形式连网，炮孔按前后排起爆顺序进行微差分段，中心孔先行起爆，边孔后起爆，提高岩石破碎效果和降低爆破震动效果。
4.2横向斜坡地段和纵向斜坡地段炮孔布置
在布孔施工时，要充分利用斜坡的地形条件，先打斜眼截角，炸成台阶地形，消除的石渣作为修筑施工作业道路等用料，避免二次拉运，消除后，再布垂直孔起爆，此法进度快，效率高，使开拓施工作业带与管沟爆破同步进行。
纵向斜坡地段布孔前，首先根据地形情况，爆破余方修筑作业道路，形成作业台地，之后对管道沟槽部分进行垂直布孔。
四施工方法及技术措施
1布孔
技术组按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。
2钻孔
2.1钻孔主要使用风动凿岩机（Y-19型），并要求压力不低于0.5MPa。
2.2施工组按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。
2.3钻孔达到要求深度后，将炮孔内的石粉、细渣等冲吹干净，将孔口用草、废纸或其它物品堵塞，防止水、砂石流入炮孔内。
图机械钻孔图人工钻孔
3验孔
技术组对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。
4制作药包
图4.13.3-3起爆
按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。
分段延时爆破时，严格区分雷管段位，不能混淆。
严禁私自添减药量。
5装药堵塞
5.1装药前检查炮孔位置、深度及方向是否符合规定要求，同时用风吹法将炮孔内的岩粉、泥浆除净，如炮孔内有水要掏净，防止炸药受潮，根据实际情况，可在炮孔底放一些油纸。
5.2对中心孔，装药完毕后，直接采用原土堵塞炮孔，捣实。
对非中心孔，装药完毕后，用1:
2砂土泥团（湿度在40%左右）送入炮孔中，并用炮棍捣实。
在装药过程中，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。
6联接
采用非电起爆方法，用导爆管联接延时火雷管，组成串并联网路，确保完全起爆。
7覆盖
在施工营地、自然保护区或其他重要场所施工时，为了防止个别碎石飞散，保护设施和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等。
8警戒
根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适应时派出警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。
9起爆
在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。
起爆器由专人负责。
10检查
在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，技术组对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，及时解除警戒。
如有拒爆、漏爆等盲炮现象，及时报告、处理。
11盲炮的处理
11.1产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。
11.2预防盲炮首先对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。
11.3产生盲炮后，立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。
11.4盲炮处理可根据实际情况采取以下方法处理：
11.5一是二次爆破法，在离盲炮孔边约50cm边达一平行炮孔装药爆炸；如不能达平行炮孔，可利用裸露药包爆破处理。
11.6二是聚能诱爆法，采用聚能炸药，装入盲炮孔爆炸，它能在50cm长的炮泥之外诱爆其中的盲炮。
11.7三是浸湿法，将盐水注入炮孔内，使炸药雷管失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆。
12爆破效果分析
12.1每一次石方爆破后，根据爆破情况进行分析，调整下一组爆破参数，达到预定的爆破效果。
12.2对于爆渣块度过大，按破碎块度要求设计布置炮孔，选取适应当的抵抗线长度，调整炸药用量。
12.3对于冲天炮选用易于密实、不漏气的材料，并保证有足够的堵塞长度。
五爆破安全设计
爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是爆破安全设计最重要的环节。
爆破产生的有害效很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。
在管沟爆破中主要考虑地震波和飞散物的防护。
1减震措施
1.1限制装药量
∙严格控制一次齐爆的装药量，装药量不得超过下面公式中的计算值，必要时可采用低爆速炸药。
∙一次齐爆的装药量：
C=R（V/KˊKC）/a
式中：
C—一次齐爆的装药量（千克）；
R—爆破点至保护目标的距离（m）；
V—被保护目标允许的地面地壤振动速度（cm/s）。
对于普通房屋V取5cm/s；
KC—与传传播地震波的介质有关的系数。
对于岩石：
KC=30—70；
Kˊ—修正系数，一般情况Kˊ=0.25—1.00。
a—爆破地震波的衰减指数，一般为1.5。
加大装药的分散程度:
1.2在装药量相应同的条件下，集中装药爆破震动大，分散装药爆破震动小，在爆破施工中，要尽可能采用微量的分散装药和孔内分段装药。
1.3采用毫秒微差起爆：
在施工中，采用毫秒延期雷管进行多批分段顺序起爆，是减震的重要措施。
在毫秒微差起爆时，多段装药同时爆炸的地震强度，只相应当于其中最大一段装药爆炸的地震强度。
1.4优选最小抵抗线的方向
实践证明，在最小抵抗线方向上，爆破地震强度最小，反方向的最大，侧向居中。
然而在最小抵抗线方向又是碎块飞散的主要方向，综合考虑减震和减少碎片危害，一般使被保护物处于最小抵抗线两侧位置上。
2爆破飞石的控制
2.1炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。
2.2距爆破点的距离，按下列公式确定：
∙一列装药的两侧和多列装药的各方向的飞散距离：
L=40n2h
∙一列装药两端方向的飞散距离：
L=20n2h
式中：
L—个别土、石的飞散距离（m）
n—装药作用指数（松动爆破取n=0.75；加强抛掷爆破取n=1.0—1.5）
h—最小抵抗线（m）
1在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石：
设计药包位置时，避开软夹层，裂缝或混凝土接合面等，以免从层面冲出飞石；装药前认真核对，严禁超装炸药；确保炮孔的填塞质量，必要时采取钢丝网、炮被覆盖措施。
六爆破安全保证措施
1施工人员、场地警戒规则
1.1建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。
1.2施工前要进行安全和技术交底，并做好安全技术交底记录，注重施工的危险环节和防范措施。
1.3参加施工的人员穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。
1.4炸药要分层装入，分层压实。
手工装填时只能用木棒或塑料棒，严禁使用铁棒或用力过大，炮眼内不得填入石块。
杜绝边钻孔边装炮，严禁非爆破人员点火。
多人同时点火作业时，有严密组织，统一指挥。
专人严格控制电源和电源开关以及起爆器。
1.5起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。
整个爆破过程中设专职安全员，每次起爆前3min吹哨警戒，并在爆破区300m外设立警卫人员，并设置明显的警告标志，防止闲散人员进入危险区。
爆破作业时，炸药火具、工具器材、点火站以及人员车辆的隐蔽位置分散配置。
1.6爆破作业时，“点火准备”、“点火”、“点火完毕”有明确的信号规定，各种信号有鲜明的区别，并使点火手和警戒哨熟记。
2用非电起爆器材装药时，遵守下列规则
2.1点火管只有在插入装药前才发给点火手。
点火手按指挥员的口令、信号实施点火与撤离。
2.2用点火管起爆多个装药时，点火手的人数根据装药个数、装药间的距离、装药到隐蔽点的距离和导火索的长度确定。
一名点火手一次点燃点火管的个数不要过多。
2.3点火时不准脚踏导火索或在其上压以重物，以防导火索燃速增快，造成事故。
2.4点火后要统计装药爆炸的个数，以查明装药是否均以起爆。
对未爆装药在预计爆炸时间过去15min后，指派一人接近检查。
接近检查时要注意观察导火索和装药有无燃烧征侯，以防装药爆炸，造成意外。
2.5切取导爆索时，将整卷导爆索展开一部分，使截取处至未展开部分距离≥10m。
2.6受日光暴晒的导爆索线路不得撤收，就地销毁。
3电起爆器材起爆装药时，遵守以下规则
3.1点火线路的导通与测量，待一切人员离开装药现场后再进行。
3.2点火机的起爆钥匙及其它电源开关由专人严加控制，没有指挥员的命令，电源不得与干线连接。
3.3点火爆炸后，立即切断电源。
如发现有延期电雷管未爆炸，待十五分种后才能接近装药，检查处理。
3.4为了预防雷电、静电感应或电磁感应对线路的影响，可将全部线路埋入土中，深度不小于25cm或采用双芯的电点火线路。
3.5各系数的确定，可先进行试爆，根据实爆情况进行调整。
3.6每次爆破，设立专人记录装孔数量，起爆时要准确对数，确准是否有哑炮。
每次爆破15min后，爆破员和安全员进入爆破区检查是否哑炮，经“两员确认安全后”，作业人员方可进入再作业。
七质量保证措施
1采取多打眼、少装药的控制爆破的方法，控制石渣的粒径不大于Φ200mm。
如果确有大块可以考虑在保证安全的前提下，增加炮孔装药量，减少块度，以便于人工清渣。
2在计算药量和布孔设置时，按照满足管沟沟底宽度和沟深的要求，并兼顾管沟沟顶宽度，确保沟底宽度和沟底深度，并达到边坡要求。
3根据岩石硬度等级情况，在安全条件允许的情况下，可适应当增加药量，使管沟一次爆破即可大致成型，减少机械清渣的作业量。
4为确保直线段管沟顺直、曲线段圆滑过度，无凹凸和折线，在布孔作业时，严格按照管沟标定的边线位置进行布孔，并在管沟曲线段按比例拓宽边沟。
5为确保沟底无沟坎阶梯、沟壁无锐器物，根据石方段岩石的级别，适应当调整炮孔的间距和每个炮孔的药量，或在爆破清渣完毕后，采用风镐修整沟底和沟壁。
八施工人员配备
1专业爆破施工队，分有3个工作面负责全线石方爆破工作。
专业爆破施工队人员配备如下：
工种（职务）
人数
备注
爆破队长
1
工程技术
2
安全质量生产调度
2
物资设备、综合管理
2
机械作业手
2
爆破员
5
后附爆破证
风钻工
5
防护警戒员
2
辅助运输\民工
2
设备维修
2
合计
25
附：
梅昌华、彭一新、刘勇、袁伟化、宋洪建爆破证
2队长兼指挥负责爆破施工的现场管理工作；技术组具体负责爆破工作的各项技术工作，如指导施工人员装药、堵塞、网络连接、瞎炮处理等；施工组具体实施各个施工程序；安全警戒组的任务是进行爆破作业过程中的安全警戒及起爆前人员和机械车辆的清理；后勤组负责材料供应和后勤保障。
九施工机具配备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
凿岩机
TB-600
台
4
2
空压机
3m3/min
台
20
3
风镐
台
40
4
风动凿岩机
Y-19
台
30
5
挖掘机
台
5
6
加油泵
个
3
7
翻斗车
4吨
台
6
8
欧姆表
个
2
9
起爆器
个
10
10
对讲机
对
18
附：
部分设备合格证件
十HSE管理措施
1施工安全
1.1现场配有防暑降温物品。
1.2施工现场由施工技术人员负责，发现问题及时处理。
1.3所有进入现场的人员一律佩带工作证，不准穿凉鞋、拖鞋，凿岩机操作手作业时必须佩带防尘口罩、风镜、手套等防护用品。
1.4所有人员进入现场后不能追逐打闹、大声喧哗。
1.5制作药包时操作人员穿戴整齐配带口罩、橡胶手套防止人员吸入有毒气体和炸药对人体皮肤造成侵害，现场设立警戒人员。
1.6装药时无关人员全部撤离，由技术人员带领施工人员负责，严禁打闹，设立警戒人员。
1.7装填前，必须由技术人员指导操作，以保证施工进度和工序质量，现场警戒，防止无关人员进入。
1.8由技术人员带3－6名施工人员进行网络连接，其他人员撤离，连接完成后对整个网络至少2遍检测，现场设立警戒人员。
1.9防护人员严禁拿草袋、铁锹等物品打闹，防护管线时施用细土装填防护严禁使用粗骨力料装填草袋。
1.10警戒人员听到进行警戒的指令后立即进入警戒点进行警戒，无解除警戒命令不得擅离警戒点。
1.11接到进入警戒的命令后起爆手进入起爆点，由技术人员再次对网络检测，检测后将起爆主干线接入起爆机充电准备起爆，起爆手接到起爆命令后立即起爆。
2技术安全
2.1技术人员对所有的工序技术要求都要进行技术交底。
2.2进行电爆网络连接时现场手机全部关掉。
2.3在操作爆破准备过程中遇有雷雨天气立即停止工作，无法停止时使用非电起爆系统。
2.4施工过程中遇有技术问题一律由技术人员处理，施工人员不能擅自处理。
3设备安全
3.1凿岩机手必须穿戴整齐，严禁使用机具追逐打闹。
3.2设备人员在施工现场进行巡视，发现问题及时处理。
3.3严禁空压机在烈日下暴晒，每天设备、机具在使用后一律进行检查保养。
3.4发电机底座必须绝缘并配有接地线，输出电量的电缆的承载负荷必须大于使用的电量负荷，配电箱必须有漏电保护器，放置干燥地方并要求防水。
4爆炸物品安全
4.1爆破器材的采购
爆破器材的采购，要严格按照《物资管理程序》和《危险化学品管理程序》所规定的计划、审批、供应方评审和合同评审等程序要求实施。
4.1.1爆破器材的购买，由使用单位物资部门负责。
购买前，必须向所在地县级以上公安机关申请领取《爆破器材购买证》，方准采购。
4.1.2采购爆破器材，应由经过专业培训，持有岗位培训合格证的人员承办。
购买时，必须到指定的厂家或经销部门购买，并严格审查其《爆炸物品安全许可证》、《爆炸物品销售许可证》等相应资质。
4.1.3当地民爆机关将根据购买单位每天所用炸药雷管数量，在周二、五将爆破用品配送至施工现场。
4.2炸药运输
4.2.1在运输炸药、雷管时，要办理准运证，要使用专用车辆，由公安机关指定的民爆公司派专业人员每周二、五配送至施工现场。
4.2.2炸药、雷管禁止在同一车辆运输，并不得和其它货物混装，严禁碰撞和挤压。
4.2.3雷管、导爆管、车雷管必须装入雷管盒或远包装搬运到作业地点。
4.2.4搬运炸药、雷管的人员，禁止携带火柴、打火机等引火物品。
在运送途中，不准在非指定地点休息和逗留。
4.2.5运输炸药、雷管的车辆，除保卫人员外，不得搭乘其它成员。
爆破器材的装卸、搬运，必须严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）的相关规定，装卸、搬运时，必须根据爆破器材特性采取防潮、隔热、防止撞击、拖拉、倾倒等措施，轻拿轻放，装好、码平、卡牢，捆紧，不得摩擦、抛掷、撞击、翻滚、侧置和倒置爆破器材。
4.3爆破器材的储存
4.3.1爆破器材必须储存在经有关部门批准设立、验收合格，并取得爆破器材储存许可证的专用库房内，配备专职守卫人员和保管员，并经专业培训考试合格，持证上岗。
4.3.2爆破器材要按其性质分类专库存放、管理，同一库内严禁存放性质相抵触的物品及氧化剂、酸碱等易引起爆炸的物品。
严禁超过单一库房的最大允许存放量或露天存放。
4.3.3库房要保持通风良好，爆破器材包装箱下，应垫有大于0.1米高度的垫木。
相对湿度应控制在45％-70％范围内，温度控制在15-30℃范围内。
库内储存的爆破器材要设置明显的标牌，堆码整齐、稳当。
不得靠墙堆码，垛间应留有0.6米以上的通道；垛高要防止倒塌，码放高度不宜超过1.6米；存放硝化甘油类炸药、各种雷管箱和继爆管的箱（袋）应放置在木质货架上，且不宜叠放。
4.3.4必须建立严格的出入库审批、检查、登记、领取和清退等工作制度。
收存、发放必须按规定进行登记、签字。
库房管理要做到帐目清楚，手续齐备，帐物相符。
爆破器材库应制定库房管理、安全防范措施等规章制度，并上墙。
每库选派2名内部职工担负看守保管任务，保证24小时有人在岗值班、巡守，严禁脱岗失控，爆炸物品被盗在第一时间上报公安机关并保护好现场。
4.3.5仓库保管员要定期对爆破器材进行外观抽样检查，对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，应进行严格检验，并由炸药库主任或爆破技术负责人根据检验结果，确认其能否继续保管、使用或销毁，并做好记录。
爆破器材库房要安装报警器或采取养犬等技防、物防措施，库房值班应配备通讯联络工具和必要的自卫防护器械。
4.4爆破器材的使用
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