3d
17.0
21.2
28d
42.5
/
522、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施,在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。
水泥堆放整齐,堆放高度为12袋,约为1.8
米。
5.3、施工工作面准备
5.3.1、测量准备
测量仪器在使用前进行了检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行了复测,放样出路基中桩及水泥搅拌桩的处理范围,然后用钢尺根据布桩图确定各个桩的中心位置,插上竹签作好标识。
5.3.2、工作面的清理及准备
在进行水泥搅拌桩施工前,施工场地进行了平整,并且清除了桩位处地面上的障碍物。
由于试桩位置地势平缓,采取了填土修筑平台的办法,将施工所用材料布置于地势稍高处,并在其周围开挖排水沟,以防止水损坏施工机具和污染材料,以保证水泥搅拌桩的施工质量。
5.4、泥浆泵电磁电流计标定
2014年8月26日,项目部申请了《福建省计量科学技术研究所》进行了泥浆泵电磁流量计的流量值(m3/h)与仪表显示值(mA之间关系的标定。
详见(MLYT3/14--00880号《测试证书》。
6、试桩施工组织
6.1、安排了11名技术管理人员进行施工指导,每台钻机设两个班,每班12〜16人,其中设班长1名,技术员1名,电工1名,机械工1名,机械操作员1〜2名,司泵工1名,拌浆工4〜6名,记录员1名
6.2、配置1套双轴(SJB-H)水泥搅拌桩机组,其主要设备分别为喷浆桩机、泥浆泵、泥浆搅拌机,辅助设备为发电机及材料运输设备等。
施工配备主要机具及配套设备如下表
名称
型号
数量
双轴深层搅拌机
sjb-h
1台
柴油电机
200KW
1台
泥浆搅拌机
3KW
2台
泥浆泵
UB6-3
2台
浆捅
0.6m3
2个
8、试桩检测标准
水泥搅拌桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距(mm)
士100
抽查2%
1
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
2
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
3
4
竖直度(%)
1.5
查施工记录
1
5
单桩粉喷量
符合设计要求
查施工记录
3
6
强度(KPa)
不小于设计
抽查5%
3
9、试桩施工过程
9.1、定位:
根据布桩图,布桩范围及轴线,用钢尺测量出各桩点的相对位置,插上竹签确定具体位置。
9.2、制备水泥浆:
根据《室内配合比试验报告》,通过标定的计量容器
进行调制水泥浆,其中9-14、9-15桩的水灰比为0.6,9-16、9-仃桩的水灰比为0.55,9-18、9-19桩的水灰比为0.5。
9.3、在钻机导向杆上采用红漆标识了每米刻度,确保桩长得到有效控制。
9.4、预搅下沉:
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,同时开启灰浆泵,使搅拌机沿导向架搅拌以小于1.0m/min、
转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆,喷浆时管道压力0.3Mpa。
直至达到设计深度(9.0m)。
深层搅拌机主要性能指标见下表
名称
性能指标
I档
H档
皿档
W档
V档
下钻速度(M/Min)
0.4
0.45
0.55
0.8
1.0
提升速度(M/Min)
0.4
0.45
0.55
0.8
1.0
送浆压力(MPa
0---0.5
9.5、提升喷浆搅拌:
为使搅拌桩桩端更好地与土层结合,搅拌机下沉到达设计深度后,喷浆坐底30秒以上,然后边喷浆边旋转边提升。
提升时控制搅拌机以o.8m/min速度提升、转速30转/min,喷浆管道压力0.3MPa,至设计桩顶标高以上50cm。
提升时的档数根据实际情况而定,合适的提升档数是保证成桩均匀的前提。
本次试桩均采用四档进行提
升,但如果发生喷浆不畅或堵塞时,应换成五挡提升,以1.0m/min速
度提升,以解决喷浆不畅或堵塞。
9.6、重复上、下搅拌:
为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。
上、下搅拌时的档数为五档,速度为i.om/min、转速30转/min,下搅拌时管道压力0.3MPa,搅拌提升时集料斗中的水泥浆应正好排空。
9.7、清洗:
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
9.8、移位:
重复上述1〜6步骤,再进行下一根桩的施工。
10、试桩成果及检测
10.1、每台粉喷桩机施工时配备一名施工员,做好每根桩的桩长、竖直
度、单桩粉喷量、单桩施工时间四个方面的记录。
10.2、采用全站仪确定桩进行平面定位,偏差不得大于士50mm,倾斜度偏差不得大于1%;采用竹签或钢签通过钢尺确定桩位,相邻桩距偏差不得大于士100mm。
10.3、水泥进场后应进行水泥细度、稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等各项目指标检测,水泥堆放重点防潮防湿,杜绝使用受潮结块水泥。
10.4、水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数
水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数表
施工
阶段
桩机挡位
(档)
电流表显示
(A)
速度
(m/min
)
搅拌机转速
(转/min)
管道压力
(Mpa
预搅
五
90
1.0
30
0.3
提升
四
75
0.8
30
0.3
复搅
五
'■fJl|L'f
.1U
90Ju
-1■u巴需■*.6
1.0
!
,-■n
30
0.3
10.5、根据《强度报告》,确定水泥搅拌桩的水泥用量为55kg/m,水灰
比为0.55
10.6根据《粉喷桩工:
程实测项目检验表》,水泥搅拌桩检测结果如下:
项次
检查项目
检测点数
(点)
合格点数(点)
合格率(%)
1
桩距(mm)
4
4
100
2
桩径(mm)
6
6
100
3
桩长(m)
6
6
100
4
竖直度(%)
6
6
100
5
单桩粉喷量
6
6
100
6
强度(KPa)
3
3
100
10.7试验数据及结论
10.7.1、28天后对桩身进行了如下检测:
1)、对3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验,试验最大承载力
164KN其单桩竖向抗压承载力特征值均》82KN
2)、对3根桩进行了单桩复合地基静载荷试验,试验最大承载力
为342KN复合地基承载力均》150KPa
3)、对3根桩进行了钻孔取芯试验,桩身搅拌均匀,固结较好,含灰量较高,呈中长柱状,其抗压强度均》1.2MPa.
4)、轻型动力触探试验,在检测桩长范围内N10>30击,桩身搅
拌均匀。
10.7.2、通过以上的检测结果表明桩身的强度及各项指标符合设计要求,试桩时的配合比及工艺可指导正常施工。
现将试桩总结的参数汇总如下:
1)、持力层额定电流:
I=1.2P/(1.732*380*0.85)=96A;
2)、喷浆压力:
不小于0.4MPa
3)、采用的配合比:
水泥:
天然土体:
水=1:
6.25:
0.45;
4)、喷浆量及水泥用量:
每米用水泥56.8kg,每米喷浆量43.3升;
11、水泥搅拌桩施工注意事项
11.1、施工机械应配有电脑记录及打印喷浆量的设备。
11.2、试桩成功后,方可进行大面积施工。
11.3、施工前,应根据成桩试验确定的技术参数,并作好标定,便于控制;还应丈量钻杆,采用红漆标识了每米刻度,以便掌握钻杆钻入深
度、搅拌深度,保证设计桩长。
11.4、施工中如发现搅拌钻头和水泥土产生同步旋转的“抱球”现象,应及时改进叶片角度,防止搅拌不良。
11.5、施工中注意监测仪器设备的工作情况是否正常。
11.6、施工中钻杆提升至地面以下1m时宜用慢速,提升至地面以下
0.3-0.5m时,停止喷浆,搅拌5分钟,以保证桩头均匀密实。
11.7、施工中应严格控制喷浆及停浆时间,确保每根桩长度。
每根桩施工完成后,应及时检查浆喷入量。
如发现喷浆不足或中断,应详细记录产生原因、位置及复打情况。
11.8、卡钻则需停止钻进,查明原因,实行慢速钻进。
若位置较浅,可用其它方法疏松土层后再钻,若提升时卡钻应停喷浆,侍正常后再喷,也可改进钻头。
遇停电或机械故障等原因导致喷浆中断时需复打,复打重叠孔段大于1米。
11.9、喷浆不畅或堵塞时,一是检查泥浆泵运行情况,调整压力,处理浆管密封不严;清除水泥中的杂物;操纵喷浆阀门,由开到关,由关到开,反复多次;二是换五档提升,加快提升速度,同时还应密切注意计量仪器表读数,发现喷浆量不足应整桩复打时,则喷浆量应不小于设计用量。
11.10、桩体强度不匀:
控制提升速度,保证均匀提升、喷浆和搅拌;经常检查输浆管路、计量称和泥浆泵压力,保证平衡均匀送浆;遇松软土层或粘土层,应调整输送转速,使喷浆均匀。
11.11、断桩:
经常检查输浆管路、计量称和空压机压力,确保输浆通畅,若堵塞,应立即停钻清理;对已经发生的断桩,应将上部断桩打去,用水泥砂浆补足桩长,或在邻位补桩或变更设计处理。
11.12、水泥搅拌桩施工完毕养护28天并经检测合格,并经监理工程师验收合格后,方可进行下一道施工。