丰都长江二桥主塔V区局部调整施工方案.docx
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丰都长江二桥主塔V区局部调整施工方案
丰都长江二桥主塔V区局部调整施工方案
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目录
一、工程概述1
1.1编制依据1
1.2工程概况1
1.3主要材料1
二、施工主要特点、难点2
三、总体施工方案2
四、施工计划组织2
4.1简要施工计划安排2
4.2施工现场人员配备3
4.3施工机具及设备3
五、具体施工方法4
5.1施工平台制作及安装4
5.2钻孔植筋施工4
5.3混凝土凿毛6
5.4模板制作及安装6
5.5钢筋加工及安装6
5.6混凝土浇筑及质量控制7
六、施工质量、安全保障措施7
6.1质量保障措施7
6.2安全保障措施8
七、施工报价清单10
一、工程概述
1.1编制依据
1、《重庆市丰都长江二桥工程施工设计图》
2、《中铁大桥勘测设计院有限公司重庆市丰都长江二桥工程工程联系单》
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
1.2工程概况
为了使主塔景观设计意图和构思得到更好体现，对原2、3号主塔V区分叉处结构尺寸进行适当调整。
将主塔与新增混凝土结构相接处混凝土表面凿毛处理，露出主塔钢筋，并与新混凝土结构中钢筋焊接成整体。
新增混凝土采用C55微膨胀自密实细石混凝土，确保该混凝土具有微膨胀性、自流性高、耐久性强等特点。
主塔V区局部调整结构图见图1.2-1。
图1.2-1主塔V区局部调整结构图
1.3主要材料
主塔V区局部调整主要材料见表1.3-1。
表1.3-1主塔V区局部调整主要材料表
序号
材料
数量
1
C55微膨胀自密实细石混凝土
13.58m3
2
Φ20钢筋
2272.2kg
3
Φ25钢筋
3357.2kg
4
Φ32钢筋
8611.6kg
备注：
表中统计的为单个塔柱材料用量，全桥共两个塔。
二、施工主要特点、难点
1、主塔V区局部调整施工为高空作业，钻孔植筋数量多，施工操作不便，且原塔柱钢筋密集，施工难度大。
2、大多数钢筋均一端置于已施工混凝土中，且调整部分为弧形，钢筋下料及加工难度较大。
3、调整部分混凝土厚度只有30cm，钢筋密集，混凝土无法采用插入式振捣器振捣，混凝土密实度难以保证，本工程混凝土采用料斗吊装，附着式混凝土高频振捣器辅助振捣。
4、混凝土浇筑作业持续时间较长，对混凝土初凝时间控制要求高，采用C55微膨胀自密实细石混凝土，确保混凝土具有微膨胀性，自流性高，耐久性强等特点。
三、总体施工方案
在塔柱下方桥面拼装施工平台→利用卷扬机提升就位，钻孔安装牛腿固定施工平台→钻孔、清孔、注胶植筋→混凝土凿毛→钢筋焊接→支架搭设、模板安装→浇筑混凝土并养护→拆除模板及施工平台。
四、施工计划组织
4.1简要施工计划安排
单个塔柱两侧调整部分同时施工，一个塔柱施工完毕再进行另一个塔柱的施工，施工计划见表4.1-1。
表4.1-1塔柱调整部分施工计划表
序号
施工项目
工期（天数）
备注
1
机具材料准备及施工平台加工
5
平台型钢材料由施工单位提供
2
施工平台提升就位及固定
2
3
钻孔
35
4
清孔、洗孔
2
5
注胶、植筋
15
6
混凝土凿毛
4
7
钢筋焊接、绑扎
6
钢筋加工由施工单位在车间加工
8
支架搭设、模板安装
3
9
混凝土浇筑
1
10
养护
7
11
拆模修饰
2
12
支架及平台拆除
2
4.2施工现场人员配备
施工现场人员配备见表4.2-1。
表4.2-1施工现场人员配备表
序号
工种
配备人数
备注
1
现场施工负责人
1人
2
现场安全员
1人
3
钻孔操作人员
10人
4
钢筋工
7人
5
模板工
5人
6
混凝土工
4人
合计
28人
4.3施工机具及设备
塔柱调整部分施工时利用施工单位现有塔吊，机具设备通过塔吊吊装至施工平台存放，混凝土采用料斗吊装输送。
主要小型机具配备表见表4.3-1。
表4.3-1主要小型机具配备表
机械或设备名称
型号、产地国
单位
数量
钻机
台
4-6
电焊机
台
2
附着式混凝土高频振捣器及配套设备
套
2
空压机
台
1
五、具体施工方法
5.1施工平台制作及安装
平台材料采用型钢，在塔柱位置桥面焊接成型，利用卷扬机拉升就位，在塔柱上钻孔安装牛腿以固定平台，平台上设置防护栏杆。
操作平台示意图见图5.1-1。
图5.1-1操作平台示意图
5.2钻孔植筋施工
1、施工流程
弹线定位→钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋及孔表面处理→注胶→插筋→固定养护。
在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
主要机具设备包括电锤、空压机、钢卷尺、墨斗、油漆笔、注射枪、试管刷等。
2、钻孔
根据设计图纸在需要钻孔的位置画十字作出标记。
用冲击钻钻孔（施工中避免对混凝土工作面产生过大的震动，使用电动、气锤原理的冲击钻，并配足设计植筋孔径相对应的钻头），钢筋的钻孔直径参照相关性能指标。
标尺设定为成孔深度，初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。
配备5台钻机同时施工，每台钻孔配置2人进行操作。
3、清孔、吹孔
植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣。
将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣。
进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。
4、注胶
植筋胶有进口和国产胶，价格相差较大。
注胶前，须详细阅读使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用。
当环境、条件（温度、湿度）不满足时，应停止施工，同时检查植筋孔是否干净、干燥。
当上述条件满足后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管。
每支胶最先挤出的胶体颜色不均匀的部分（约10crn）应弃之，见到颜色一致的胶体后再将混合管插入孔底。
从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋后饱满。
5、植入钢筋
将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与肢体之间不能完全紧密结合。
钢筋插到孔底后，调整好外露部分位置，用钢板条模板定位钢筋。
由下向上进行植筋施工时，先将内装结构胶的胶袋或玻璃管埋入植筋孔中，再用电钻将钢筋植入，通过钢筋的挤压将胶袋或玻璃管破碎，并使留出的植筋胶将孔洞填满，并对钢筋紧密包裹。
6、养护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
5.3混凝土凿毛
混凝土凿毛采用机械式凿毛，空压机带动凿毛机，可减少劳动强度，凿毛面积大且均匀，外观良好。
机具设备全部摆放在施工平台上，凿毛后，外露的粗集料分布均匀，表面凹凸高度在2-20mm，凿毛深度至露出主塔钢筋，并将新混凝土结构中钢筋焊接成整体。
5.4模板制作及安装
模板采用钢模，在车间加工并预拼，利用塔吊吊装至平台上安装，单个塔柱横桥向单侧采用4块钢模，模板厚1cm，塔柱两侧同时施工。
5.5钢筋加工及安装
钢筋由Φ32mm、Φ25mm和Φ20mm三种直径的钢筋组成，钢筋之间连接采用焊接，焊接位置应错开，焊接长度按规范执行。
钢筋加工由施工单位在钢筋车间加工，利用塔吊吊装至施工平台焊接安装，焊工必须持证上岗。
5.6混凝土浇筑及质量控制
混凝土采用C55微膨胀自密实细石混凝土，因施工持续时间长，要求混凝土初凝时间15～16小时。
混凝土采用塔吊吊装料斗输送，在原塔身（模板顶部）位置钻孔并安装导管作为混凝土输送口，输送口设置见图5.6-1。
图5.6-1混凝土输送口布置图
由于混凝土厚度仅有30cm,模板为全封闭式，不能采用插入式振捣器进行振捣，在模板底部安装附着式混凝土高频振捣器，确保混凝土密实。
六、施工质量、安全保障措施
6.1质量保障措施
1、施工前组织技术人员认真阅读文件和图纸，邀请设计院进行设计技术交底。
认真编制施工方案，综合考虑人力，机械设备等资源配置，对工程的材料、施工工艺等提出合理要求，并针对施工中的关键工序及特殊过程，编写专项施工工艺及作业指导书
2、开工前做好技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点工序做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
3、配齐满足工程施工需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。
4、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严格监测和控制，严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的施工。
5、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照《过程检验和试验控制程序》的内容和要求保证四级检验制度的效能。
6、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的部署和实施。
7、做好材料进货的检验和标识工作。
在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行《进货检验和试验控制程序》等文件要求，层层把关，确保材料质量。
8、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
9、确保各种试验的有效性和准确性，在现场设立专（兼）职试验人员，做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，并用数据和分析图表配合指导现场施工质量控制。
6.2安全保障措施
1、安全防范
根据本工程特点，安全防范有防起重机倾覆事故；防高处坠落事故；防触电电击事故；防起重伤害事故等。
2、加强安全作业的教育与训练
（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的装吊工、起重工、电工、电焊工、机械操作司机、以及新工人上岗、工人变岗等进行培训教育。
（2）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育并考试合格的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育并考试合格的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
（3）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
3、认真执行安全检查制度
保证检查制度的落实，规定定期检查日期及参加检查的人员，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
4、施工机械的安全控制措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察，起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。
5、高处作业的安全技术措施
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
（3）在距边缘1.2～1
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