冷热饮水机原材料检验标准.docx
《冷热饮水机原材料检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷热饮水机原材料检验标准.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冷热饮水机原材料检验标准
文件号：
AY/W-2015-01-01
版本/修改：
A/0
长沙翱燕电器厂
冷/热饮水机原材料检验标准
编制：
审核：
批准：
实施日期：
2015年1月1日
原材料进厂检验管理规程及标准
1.目的对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。
2.适用范围
适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
3.职责
3.1原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；
3.2质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；
3.3原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。
3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。
4.工作内容
4.1原材料的分类
根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为
A类、B类和C类：
A类：
即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
B类：
即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
C类：
即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
4.2
进货检验判定标准
进货检验判定依据：
《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。
批次允收准则：
进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格100％，一般项不低于98％。
4.3检验工作程序
供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：
供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。
非首次供货：
供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4检验工作要求
4.4.1、进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；
4.4.2、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
4.4.3、原料仓库必须确认《检验单》上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。
4.5质量问题的处理
4.5.1
进料检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.5.2
进料检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。
4.6进货检验规定
4.6.1进货检验抽样方式：
检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
4.6.2外观检查
检验样本检查按比例进行抽检。
4.6.3原材料检验标识验证
检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由质检部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。
4.6.4外观检查当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
4.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和《原材料检验操作规程》等的要求。
4.6.6检验及试验记录
4.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。
4.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。
4.6.7检验试验状态标识
4.6.7.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。
4.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定处理。
4.6.7.3
对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。
4.7检验项目控制点（见原材料质量标准及其原材料检验操作规程）。
4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目，如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。
4.9入库检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。
5、相关原、辅料检验标准（详见老虎粉末涂料有限公司原材料质量标准）。
正常检查一次抽样方案抽样表（采用一般检查水平Ⅱ）
（摘自GB2828-91逐批计数抽样检验）
批量范围
样
本
大
小
合格质量水平
1.0
1.5
2.5
4.0
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
1～８
2
01
01
01
01
9～15
3
01
01
01
01
16～25
5
01
01
01
01
26～50
8
01
01
01
12
51～90
13
01
01
12
12
91～150
20
01
12
12
23
151～280
32
12
12
23
34
281～500
50
12
23
34
45
501～1200
80
23
34
45
78
1201～3200
125
34
45
78
1011
3201～10000
200
45
78
1011
1415
10001～35000
315
78
1011
1415
2122
35001～150000
500
1011
1415
2122
2122
150001～500000
800
1415
2122
2122
2122
≥500001
1250
2122
2122
2122
2122
注：
Ac—合格判定数；Re—不合格判定数
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
A-01
版号
B/0
名称
电源线
依据标准
GB2099.1-2008
GB1002-2008
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面干净整洁无油污
4.0
。
插头部位灌胶饱满无沙眼，虚焊
线缆表皮光滑不起皱接管口倒角光滑。
2
尺寸
符合设计、装配要求
游标卡尺、
5试样/批
卷尺
3
绝缘材质
1800V~不击穿，泄漏
耐压仪/泄漏
5试样/批
电流小于0.7MA
仪。
4.线芯
线芯材质
紫铜丝
目视、火焰
5试样/批
灼烧
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
A-02
版号
B/0
名称
电线电缆
依据标准
GB5023-97
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观标志
绝缘表面档志应有
目测
1.5
型号.电压.连接标
志.认证号标志，且
标志应字迹清楚.易
认.耐擦；表面光洁，
色泽一致，无损伤.
流痕.飞边等缺陷
2
结构与
符合图纸要求
游标卡尺
5件/批
尺寸
3
电气强度
导线对绝缘层施加
耐压测试仪
5件/批
1800V/50HZ电压1S
无击穿无闪络
4
绝缘电阻
相线与地线电阻应
兆欧表或绝缘
5件/批
≥200兆欧
电阻测试仪
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
A-03
版号
B/0
名称
加热水胆
依据标准
JB/T4088-2012
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面干净整洁无毛刺
4.0
。
焊接处无沙眼，虚焊
焊，接管口倒角光滑。
2
尺寸
符合设计、装配要求
游标卡尺
5试样/批
3
材质
202不锈钢
磁铁
5试样/批
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
A-04
版号
A/0
名称
突跳式温控器
依据标准
GB14536.1-2008
GB14536.10-2008
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面干净整洁无油污
4.0
。
插头部位光滑无毛刺，虚焊
刺、倒角光滑。
2
尺寸
符合设计、装配要求
游标卡尺、
5试样/批
卷尺
3
绝缘材质
1800V~不击穿，泄漏
耐压仪/泄漏
5试样/批
电流小于0.7MA
仪。
4.线芯
插片材质
黄铜。
目视、磁铁
5试样/批
5
动作温度
符合设计要求
开水、温度计
5试样/批
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
A-05
版号
A/0
名称
手动复位突跳式温控器
依据标准
GB14536.1-2008
GB14536.10-2008
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面干净整洁无油污
4.0
。
插头部位光滑无毛刺，虚焊
刺、倒角光滑。
2
尺寸
符合设计、装配要求
游标卡尺、
5试样/批
卷尺
3
绝缘材质
1800V~不击穿，泄漏
耐压仪/泄漏
5试样/批
电流小于0.7MA
仪。
4.线芯
插片材质
黄铜。
目视、磁铁
5试样/批
5
动作温度
符合设计要求
开水、温度计
5试样/批
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
A-06
版号
A/0
名称
翘板开关
依据标准
GB14536.1-2008
GB14536.10-2008
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面干净整洁无油污
4.0
。
插头部位光滑无毛刺，虚焊
刺、倒角光滑。
2
尺寸
符合设计、装配要求
游标卡尺、
5试样/批
卷尺
3
绝缘材质
1800V~不击穿，泄漏
耐压仪/泄漏
5试样/批
电流小于0.7MA
仪。
4.线芯
插片材质
黄铜。
目视、磁铁
5试样/批
5
开关性能
验证厂方证书，连续
5试样/批
开关20次无损坏
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
B-01
版号
A/0
名称
塑料件
依据标准
样品
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面光滑，色泽均匀
2.5
一致，不应有明显的
斑痕.痕及凹陷等
现象
2
尺寸
符合图纸或试装要
卡尺
5试样/批
求。
试装
3
材质
符合设计要求
供方保证
4
颜色
样本色板
目视
2.5
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
B-02
版号
A/0
名称
钣金件（喷漆）
依据标准
GB1720.1732.1740.1743.1731.6793
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面平衡光亮.色泽
目测
1.5
均匀，不允许有锈蚀
缺陷，破裂和明显皱
褶；喷涂件表面涂层
不允许有划痕.斑痕.
皱纹.剥落和露底等
每平方厘米内不应有
缺陷，2颗以上0.1mm
的微粒存在，掉漆不
大于m㎡划痕长度不
超过10mm
2
尺寸
符合图纸要求装配要
游标卡尺
5件/批
求
卷尺.试装
3
材质
符合设计要求
游标卡尺
5件/批
4
附着力
在20×2mm方格用刀
刀子.封口胶
5件/批
子划出20×2mm方格
用封口胶在其上反复
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
B-02
版号
A/0
名称
钣金件（喷漆）
依据标准
GB1720.1732.1740.1743.1731.6793
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
粘附5-6次，喷涂层无
脱落现象，《GB1720>>
二级要求
5
颜色
符合要求或规定的色
目测
4.0
板.色差范围要求
6
柔韧性
经过曲率半径为1-2
2件/批
mm弯曲试验，涂层表
面应无网状裂纹，剥
落等破坏现象，
《GB1731》。
焊接处
无沙眼.虚焊，焊口平
滑。
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
C-01
版号
B/0
名称
印刷件
依据标准
样品
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面干净整洁无破
4.0
印刷
损，印刷字体和符号
清晰正确，无错印，
漏印现象
2
尺寸
符合设计要求
游标卡尺
5试样/批
材质
卷尺
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
C-02
版号
A/0
名称
泡沫包装件
依据标准
样品.图纸
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面干净整洁发泡
目视
4.0
均匀，色泽一致无明
显的斑痕.痕.凹
陷.飞边等现象
2
尺寸
符合图纸或装配要
卷尺
5试样/批
密度
求
3
颜色
白色
目视
4.0
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
C-03
版号
A/0
名称
海绵保温件
依据标准
样品.图纸
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面干净整洁，无破
目视
4.0
损，切口平齐，上胶
件附着性好，无变形
脱落现象
2
尺寸
符合图纸要求
游标卡尺
5试样/批
卷尺
3
材质
符合图纸要求
5试样/批
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
翱燕电器厂
外购外协件检验指导书
编号
C-04
版号
A/0
名称
螺钉螺栓（紧固件）
依据标准
序号
检验项目
技术要求
检测方法及设备
抽样方案
1
外观
表面清洁光亮.无断
目视
4.0
压.裂痕裂缝.毛刺.
彩锌均匀.有光泽.
无绣蚀锈斑等缺陷
2
尺寸
符合标准规定的要
试用
5试样/批
求和装配使用要求
编制
审核
批准
标记
处数
更改文件号
日期
签名
升级会员 