PMC物控管理系统功能.docx

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PMC物控管理系统功能

PMC物控管理系统功能

时间:

2011-06-1007:

26来源:

本站整理作者:

雨扬点击:

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一、产品管理

产品管理支持自定义。

建议分为成品、半成品、原材料。

产品的属性、描述支持自定义。

例如：

特殊工艺数据、包装数据、图片等。

二、BOM管理

1、支持多级BOM；

2、支持替代料管理；

3、标准成本分析；

4、批替换物料；

5、支持ECN工程变更，有BOM表版本管理，BOM历史记录查询功能；

6、可插入图片、AUTOCAD工程图等辅助文件；

7、支持生产看板提醒，即生产时的看板提醒。

三、生产计划及物料需求分析MRPII

1、MPS主生产计划排程。

2、根据销售订单进行实际物料需求分析，系统根据库存量、安全库存标准、在途量、占/领料等情况自动分析出申购数量，采购员根据实际情况进行并单或分单审核转为正式采购订单。

所有过程自动化、流程化，提高了工作效率，减少了出错率，一级棒！

3、超领料控制：

工厂用于控制材料领用。

4、生产提醒：

看板提醒，生产提前天数提醒，齐料状态查询。

5、支持FORCAST的计划订单算料分析。

6、支持产品的组装、拆卸。

7、制领单、领料单、退料单、补料单管理。

8、各种生产报表。

四、实际产品成本分析

产品材料成本的获取有以下几种方式：

加权平均、最新价格、最低价格、最高价格。

选择你公司的管理模式，即可分析出产品成本。

五、销售管理

1、报价单管理。

2、销售订单管理，订单交货情况表及提醒。

3、销售发票管理，出货发票额对比表。

4、销售退货管理。

销售回单管理。

5、售后服务管理。

6、订单执行状态分析：

订单数据、采购数量、制造数量、领用、入库、出库数量。

7、各种销售报表。

六、采购管理

1、申购单管理。

2、采购订单管理，订单收货情况表及提醒。

3、采购发票管理，收货发票额对比表。

4、采购退货管理。

5、支持采购订单超收设置。

6、各种采购报表。

7、从物料需求分析自动导出申购单查询，选择是否并单（同一物料同一供应商）或拆单（替代物料拆分或不同供应商下发）后转正式采购订单。

七、仓库管理

1、入库管理。

多种入库方式：

采购入库、外发入库、客供来料（来料加工）、生产退料、销售退货、其它入库

2、出库管理。

多种出库方式：

销售出货、外发领料、生产领料、生产返工、生产补料、采购退货、客供来料退回、其它出库

3、盘存调整、调拨管理。

4、支持库存控制设置，即是否可零库存出货，满足工厂灵活管理。

5、安全库存提醒，呆料提醒，保质期提醒。

6、支持库存数量共享，所有单据录单时即可显示库存量。

7、各种仓库报表。

八、流程管理

工作流可量身订造，支持多级审核，支持工作提醒。

九、权限管理

非常细致的权限管理：

录入、增加、删除、查询、审核、反审核、结案、反结案、打印、打印格式、可查看谁单据、是否可查看价格。

十、数据安全管理

数据库自动备份功能。

物资需求计划编制管理规定范例

生管物控网网友以某企业物资需求计划编制管理规定范例，用以说明物资需求计划编制管理规定中的物资需求计划编制、采购预算编制等相关条文的具体内容。

一、物资需求计划编制

第一条营业部于每年年度开始时，提供每种产品的销售预测，销售预测需经营会议讨论通过。

按照实际库存量、生产需要量、市场状况，由生产部编制每月的生产计划。

第二条生产部编制的生产计划副本送至采购中心，并以此为依据编制采购计划，经过经营会议审核通过，将副本送交财务部编制每月的资金预算。

第三条营业部门变更销售计划或有临时的销售决策，应与生产部、采购中心协商，以排定生产日程，并据以修改采购计划及采购预算。

二、采购预算编制

第四条物资预算分为：

①用料预算。

②采购预算。

第五条前项物资预算再按用途分为：

①营业支出用料预算。

②资本支出用料预算。

第六条物资预算按编制期间分为：

①年度预算。

②分期预算。

第七条年度用料预算的编制程序为：

①由用料部门依据营业预算及生产成本计划编制年度用料预算表，经主管部长核定后，送企划部汇编年度用料总预算转财务部。

②物资预算经最后审定后，由采购中心加以严格执行，如需核减，应由厂一级主管召集各部长、组长、领班研究后确定，由企划部分别通知各用料部门重新编列预算。

③用料部门用料超出核定预算时，由企划部通知运输部门。

超出数在10％以上时，由用料部门提出书面理由报厂一级主管核定后处理。

④用料总预算超出10％时，由企划部通知储运部说明超出原因，报厂级领导批示后办理用料追加手续。

第八条分期用料预算由用料部门编制，凡属委托修缮工作，采购部按用料部门计划分别代为编列用料预算表，经厂一级主管核定后再行采购。

第九条资本支出用料预算，由厂一级主管根据工程计划，通知企划部按前条规定办理。

第十条物资采购预算编制程序如下：

①年度物资采购预算由企划部汇编并送厂级领导审核。

②分期物资采购预算，由采购中心视库存量、已购未到数量及财务状况，编制物资采购预算表，并会同企划部转公司财务会议审议。

第十一条经核定的分期物资采购预算资金，在当期未动用者，不再保留。

其确有需要的，下期补列。

第十二条资本支出预算资金，年度有一部分未动用或全部未动用者，其未动用部分则不再保留，视情况可在下一年度补列。

第十三条未列预算的紧急用料，由用料部门领料后，补办追加预算。

第十四条用料预算除由用料部门严格执行外，并由企划部加以配合控制。

第十五条本规定由生产部起草制定，由生产总监核定并报总裁批示后执行。

生管物控网网友以某企业物资需求计划管理制度范例，用以说明物资需求计划管理制度中的总则、各部门工作职责、物资需求计划的制订步骤等相关条文的具体内容。

（一）总则

第一条目的

规范生产物资的分析作业，计算物资的需求数量，规定编制物资需求计划的作业流程，使之有章可循。

第二条适用范围

本制度适用于对产品使用物资的分析，并完成物资需求计划的编制作业。

第三条权责单位

①生管部负责本制度的制定、修改、废止起草工作。

②生产总监负责本制度制定、修改、废止的批准。

（二）各部门工作职责

第四条合作部门

①物资管理部制订物资需求计划，整理并提供物资订单信息。

②生产部提供成品、半成品、物资库存现状报表。

③生产管理部提供生产计划。

④技术部提供产品用料明细表。

⑤采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

第五条责任部门

物资管理部物资管理人员为用料分析的责任人员，负责制订物资需求计划。

（三）物资需求计划的制订步骤

第六条确定物资的总需求量

销售管理部提供产品总需求量。

总需求量一般包括三个部分。

①某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。

②该期间的预测订单量。

③高层管理者决策改变前述产品的销售数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要而做出的改变决策）。

第七条决定物资的实际需求量

根据获得的产品市场总需求量，再依据物资库存量进行调整，调整时的计算公式如下：

实际需求量=总需求量-库存数量

物资的实际需求量一般由业务部或生产管理部确认。

第八条确定产品生产数量

生产管理部依产品市场实际需求量确定产品生产数量，一般需要做好下述工作：

①产能负荷分析。

②产销平衡。

③中间生产流程产品生产计划与产品细部生产计划。

第九条物资清单

生产管理部物资控制人员负责对物资清单作出需求分析。

物资需求量=某期间产品实际需求量×每一产品使用该物资数量

第十条区分物资ABC项目

①物资控制人员根据物资状况区分ABC项目，一般作如下区分：

占物资总金额60％～70％的物资为A类物资。

占物资总金额30％～40%的物资为B类及C类物资。

②A类物资列入物资需求计划；B类、C类物资通过订货点随机采购。

第十一条确定物资的实际需求量

根据物资在制造过程中的损耗率，计算物资实际需求量。

物资实际需求量=物资需求量×（1+损耗率）

第十二条决定物资净需求量

计算A类物资净需求量时，参照库存数量和、已订货数量予以调整。

物资净需求量=物资实际需求量-库存数量-已订未进数量

第十三条确定订购数量及交货期

根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物资的每次订购数量及交货期。

①订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。

②交货期以使预计库存数量少为原则来确定。

第十四条填写并发出物资订货通知

①物资管理人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。

②订货日期根据采购前置期（即发出订单到物资入库之间的时间）而确定。

即：

订货日期为预计物资交货期减去采购前置期。

第十五条本制度由生产部起草制定，由生产总监核定并

物资管理工作内容

时间:

2012-05-0212:

51来源:

sgwk.info作者:

yuyang点击:

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物资管理就是对生产活动所需的物资进行行计划性的准备以达到最经济、最迅速的产品生产。

物资管理工作内容包括以下几点：

1．物资管理人员进行管理

无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售，其整个活动都是由人在进行操作。

不良的管理活动会对物资管事造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物资数据进行统计时，如果由于疏忽造成了漏记，就很可能造成物资的积压或储备不足。

2．控制物资管理成本

储备不足控制物资管理成本包括以下内容：

采购成本（包括市场价格不确定，价格之间的差异）、生产成本（包括生产直接材料使用状况、物资投料标推、机器维修、折旧费用、人工制造费用）、产品质量成本（产品的合格率、损耗数量、返工人工费用）、产品物料运输成本、物资管理成本、库存成本等。

只有加强对这些成本的控制，才能达到降低产品成本的目的。

3．物资管理要求

好的物资管理要求做到以下几点：

①不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的物资。

②不产生待料。

③待料降低到最低，也就是除了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会存有积压物资

报总裁批示后执行。

物料计划进度表

原始文件请到论坛下载

什么是最低存量，如何计算最低存量？

时间:

2008-10-2916:

04来源:

sgwk.info作者:

yuyang点击:

761次

最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量