质量控制重点及质量通病.docx

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质量控制重点及质量通病

一、实体质量控制检查重点

地基与基础工程控制重点

工程实体质量主要控制内容：

1、回填土料不应含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm大块块料，回填前应过筛。

±0.000以下回填土时，严禁铲运机在建筑物内及周边影响结构安全范围内行走作业，避免造成破坏。

2、回填士必须分层进行，分层摊铺厚度为200-250mm,其中，人工夯填厚度不得超过200mm,机械夯填不得超过250mm。

每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检查达到设计要求后方可进行上层摊铺。

3、选用符合质量要求的土料回填，土料含水量在控制范围之内。

回填土应由低处开始分层回填、夯实，每层填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

抽样检验的密实度应符合设计与规范要求。

4、对面积大而使用要求高的填土，应采取先用机械对原自然土面碾压密实，然后再按设计与规范要求分层回填。

5、当室内首层地面对沉降变形要求高，且地基处理困难时，宜按配筋混凝土地面进行设计。

6、采用CFG桩进行地基处理时，其桩体试块强度应符合设计要求:

复合地基静荷载试验和单桩静荷载试验宜在施工结束28天后进行，其桩身强度应满足设计要求;褥垫层铺设宜采用静力压实法，夯填度不应大于0.9。

7、采用CFG桩施工时，成桩过程中抽样做混合料试块，每台机械天应做组（3块），标准养护，测定其立方体抗压强度。

8、采用灌注桩基础时，每浇筑50m?

必须有一组试件，小于5OmP的桩每根桩必须有一组试件，且桩身质量应符合设计要求。

模板工程控制重点

工程实体质量主要控制内容

1、模板支撑牢固，有足够的刚度、强度和稳定性。

2、底层较弱地基、松软士、填土地基应进行必要的夯实加固，并加垫通长垫板，防止架体变形。

3、高层建筑现浇梁、板隔两层拆模，多层隔层拆模，并满足拆模强度。

4、后汽带（缝）的梁板支撑应形成独立的支撑体系，并应在后浇筑的混凝土强度达到设计标准值后方可拆模。

5、模板支设时，木杆、钢管、门架等支架不得混用，上下层模板支架的竖杆宜对准，坚杆下应设置垫板。

6、梁柱墙模板工程施工时一律采用对拉螺检，对有防水要求的混凝土构件应采用带止水环的对拉螺栓，间距应符合施工组织设计要求，严禁间距超出规定要求。

钢筋工程控制重点

主要控制内容

1、钢前进场后，严禁将钢筋直接堆放在场地上。

必须砌筑或搭设支架将其放置在上面，且要设棚防止雨淋。

2、钢筋加工时，钢筋调直机严禁采用采用带延伸功能的设备。

3、现浇板底部受力筋下放置的垫块必须采用高强度材质，每平方米不少于5个垫块。

上部纵向受力钢筋应采用钢筋支架，至少在距支座和钢筋端部200mm处通长设置:

支架钢筋直径不应小于12mm（可代替分布钢筋）.当采用其他形状的钢筋支架时，钢筋与模板接触部位必须刷防腐漆;推广使用“工”字形钢筋支架，且支架应放在底部纵向受力钢筋上侧，不得与模板接触。

4、框架柱、框支柱、剪力墙边缘构件钢筋骨架应采用不小于直径10mm以上的钢筋作为控制筋，控制钢筋骨架的断面尺寸。

5、剪力墙应设置10mm以上的钢筋制作水平和坚向梯子筋，水平控制筋应放置在梁或板上20mm处通长设置，竖向控制筋沿水平方向每3m垂直设置一道，且竖向控制筋不应与剪力墙竖向钢筋绑扎在一起

6、严禁在梁板墙柱钢筋上焊接固定模板的钢筋支架。

7、直径小于12mm的纵向受力钢筋严禁采用电渣压力焊。

8、钢筋采用机械连接时，已加工好的钢筋及安装好后甩丝头应戴保护帽。

且钢筋加工时端头不得采用切断机切割。

9、混凝士现浇板及剪力墙钢筋绑扎时严禁采用跳扣绑扎，必须全部绑扎所有交叉点。

10、对于大房间（跨度大于等于4.2米的）应采用双层双向配筋。

11、屋面板的板厚不能小于120mm,板配筋加密，宜采取双层双向配筋，端部单元板应采月双层双向配筋，钢筋间距小于等于150mm。

混凝土工程控制重点

主要控制内容

1、楼板及屋面板的厚度应不小于120mm。

2、楼板、屋面板混凝土施工前，必须搭设可靠的操作平台、走道，严禁踩踏钢筋。

3、混凝土入模塌落度控制:

高层不大于180mm，多层不大于150mm。

4、混凝土板养护必须用塑料薄膜覆盖，楼板混凝士浇筑完24小时内严禁上人和堆放载荷，24小时后放线完毕必须马上覆盖养护物保湿。

5、剪力墙拆模后必须立即徐刷混凝土养护剂。

6、混凝土柱拆模后必须立即用塑料薄膜缠绕严密进行养护。

7、混凝土养护时间不少于7天，对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不少于14天。

8、后浇带混凝土的强度等级必须符合设计要求，浇筑时必须留置相应的试块。

9、大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时应采用钢板止水带处理措施，钢板连接处必须满焊。

10、施工现场必须设立标养室或标养箱。

砌体工程控制重点

主要控制内容

1、其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m。

临时施工洞口应做好补砌。

2、设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋砼过梁。

不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

3、正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

4、砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。

5、砖砌体的转角处和交接处应同时确筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌。

6、采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌协前1d-2d浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌筑面喷水湿润。

7、在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝士小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

8、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，轻骨料混凝士小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。

9、砌体填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待砌体变形稳定后间隔时间执行设计文件要求，设计无具体要求时，应在填充墙砌筑14d后将其补砌完毕。

10、填充墙体采用轻集料砌块时，应提前预定，砌块进入施工现场用于工程时，应满足其龄期要求，龄期宜为45天以上，最少不少于28天。

11、框架结构设计时应明确，在门上口加设通长腰梁代替过梁，同时在墙体的转角部位加设构造柱，大开间窗间墙应加设构造柱。

12、砖混结构的房屋一层及顶层窗台处应通长设置混凝土腰梁，其他层设钢筋混凝土压项，并伸入墙体240mm。

抹灰工程控制重点

主要控制内容

1、混凝土构件抹灰前必须采用界面砂浆对基层进行拉毛处理，处理完毕的基层墙体应进行浇水养护。

2、技灰前内、外墙必须做好冲筋、贴饼、套方找规矩，必须使用红外线控制仪。

不同材料基体交接处，应先采用抗裂砂浆和加强网打底。

加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

墙面抹灰时提前一天洗水。

春秋季封闭门窗抹灰，先抹底灰，底灰应为一层薄灰，并压实、覆盖整个基层，整墙面铺设规格为10mm*10mm*0.7mm钢丝网，再第二遍抹灰。

3、技灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结要牢国。

4、灰厚度超过35mm加设装纤网，不同材料基体交接处表面抹灰应采取防止开裂的措施，用加强网时，加强网与各基体的搭接重度不应小于100mm。

5、内墙施工洞口不堵，不得进行洞口两侧部位墙体抹灰，施工洞口必须补砌完一次性抹灰，可按分户验收要求进行贴饼、冲筋。

6、抹灰工程不得出现脱层、空鼓，面层爆灰、开表等现象。

7、有排水要求的部位滴水线（槽）的作法要符合要求。

8、楼梯梯段板必须做滴水槽，滴水槽必须上下连续。

9、管道井必须抹灰、刮白。

屋面工程控制重点

主要控制内容

1、找平层宜采用水泥砂浆或细石混凝士;找平层分格缝纵橫间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5mm-20mm。

2、隔汽层采用卷材时宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm。

3、屋面保护层采用块体材料时，分隔缝纵橫间距不应大于10m，分格缝宽度宜为20mm。

4、屋面保护层采用细石混凝土时，分格縫纵横间距不应大于6m,分格缝宽度宜为10mm-20mm。

5、块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填密实。

6、檐口800mm范围内的卷材应满粘。

7、伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡。

8、屋面出入口的泛水高度不应小于250mm。

涂饰工程控制重点

主要控制内容

1、外墙涂料按以下工序施工:

①基层处理-②封底漆-③刮腻子找平④打磨→⑤第遍涂料+⑥修补→⑦第二遍涂料→⑧修补→⑨第三遍涂料，两遍涂料间隔时间不得少于24小时。

2、将基层表面的灰尘、残浆、油污等杂物清理干净，对基层抹灰的空鼓、裂缝、墙面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，须事先修补平整。

3、新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合规定。

5、外墙涂料的腻子，应使用与涂料相匹配的柔性防水腻子粉。

涂料是否有漏涂、透底、起皮和掉粉现象。

6、检查是否有泛碱、咬色、流坠、砂眼、刷纹、反锈等质量缺陷。

门窗安装工程控制重点

主要控制内容

1、外窗加设金属附框、附框实心砖墙上必须用ϕ8内胀栓固定，砖墙上严禁使用射钉固定。

2、金属附框宽度应大于30mm.

3、钢附框应采用壁厚不小于1.5mm的碳素结构钢或低合金结构钢制成，附框内、外表面均应进行防锈处理。

4、金属附框的内、外两侧宜采用固定固定片与洞口墙体连接固定，且固定点采用安心砖或混凝土块固定。

5、固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm.表面应做防腐处理。

6、金属附框固定片安装位置应满足:

角部的距离不应大于150mm.固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

7、铝合金门窗与附框、附框与洞口缝限，应使用聚氨酯泡沫填缝。

8、门窗框内外侧应留5mm宽的打胶槽口，采用中性硅酮耐侯密封胶封闭。

9、门窗口的上口应设置鹰嘴或滴水线，室外窗台必须低于室内窗台并应做好坡度。

10、安装门窗扇开关不灵的情况，适当调整合页槽的深浅或合页进出位置。

11、设计图纸中需注明铝合金、塑料门窗所用型材壁厚。

12下列建筑的门窗必须使用安全玻璃:

（一）面积大于1.5m²的窗玻璃。

（二）距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃:

（三）与水平夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采先顶等在内的顶棚。

（四）七层及七层以上建筑的外开窗。

（五）屋面玻璃必须使用安全玻璃，店当屋面玻璃最高点离地面的高度大于3m时用夹层玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm。

（六）地板玻璃必须采用夹层玻璃，点支撑地板玻璃必须采用钢化夹层玻璃，钢化玻璃应进行均质处理。

防水工程控制重点

主要控制内容

1、楼板管道孔采用楔口形模具预留（预留孔下口径比管道外径大20mm，上口径比管道外径大80mm），且预留孔位置准确。

2、待管道安装完毕后，管道位置调整准确，自上而下实行三层密封措施，第一道刷防水砂浆，并振捣密实；第二道灌油膏或膨胀细石混凝土;第三道浇筑细石混凝土。

3、卫生间混凝土翻边采取支设吊模，采用钢筋将吊模固定在现浇板上与混凝土板一次性浇筑完成。

4、楼面基面清理干净后找平，阴阳角和管道穿过楼板面的根部应用防水砂浆抹八字角并压实，且基面必须干透后方可进行防水施工。

5、找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把混凝土楼板的毛细孔堵死。

6、卫生间防水找平层施工时，在砂浆收水后搓抹成平面，周边做成圆弧，并按要求找出流向地漏的泛水坡度。

7、在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口：

在靠近墙面处，防水材料应高出装饰面层200mm~300mm或按设计要求的高度铺涂。

阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水层。

8、淋浴间在靠近墙面处，根据《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001要求，防水材料应高出地面1.8m高度铺涂。

9、地下室外墙立面防水层的保护层应与防水层隔开。

10、穿过地下室结构的管道应设置防水套管。

地下室立面防水层要伸入套管内与防水套闭合，套管内要设止水环，套管的间隙填好防水材料，填料内外用密封膏封闭。

11、防水混凝土宜分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+8mm、-5mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,允许偏差为土5mm。

（出自《地下防水质量验收规范》GB50208-2011）

12、涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于100mm，采用有机防水涂料时，基层阴阳角应做成圆弧，在转角处、变形缝。

施工缝、穿墙管等部位应加胎体增强材料和增涂防水材料，宽度不应小于500mm。

13、卷材防水层基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，在转角处、变形缝。

施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，其宽度不应小于500mm。

14、屋面防水卷材收头应在找平层的凹槽内用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。

15、檐沟防水层应由沟底翻上至外侧顶部，防水卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严;防水涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

16、女儿墙和山墙的防水卷材应满粘，防水卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。

墙体节能工程控制重点

主要控制内容

1、外墙基层抹灰完毕，先做保温样板，经检测中心拉拔试验合格，监理检查合格后方可进入下一道工序。

2、外墙保温施工时，在外墙四周悬挂水平、垂直两个方向控制线，保温板应挂线施工。

3、凡外墙粘砖部位必须用热镀锌钢丝网，网眼尺寸应为10mm10mm0.7mm,且保温板材的粘胶率≮50%，四周应满涂胶，中间不得少于4个点；用于二层（或高度8m）以上外保温饰面砖单块面积不应大于15000mm²厚度不应大于7mm.

4、苯板应打磨平整，尺寸偏差≯1mm,每块苯板占中设置胀栓不少于1个。

5、涂料饰面时，门窗洞口四角处应沿45°铺设500mmX250mm加强网格布。

6、网格布安装完毕可进行抹面层施工，抹面层厚度不宜太厚，要覆盖网格布，使之不得外露。

7、设计为涂料饰面时，首层等易受碰撞部位应做加强处理，在抹面胶浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5~7mm。

8、如外墙为涂料，则建筑物首层应增加一道加强网格布，大角部位设置钢护角，高度不低于2m。

9、女儿墙内侧、外露悬挑构件等必须做保温层，如设计图纸中没有明确的，必须由设计单位重新出具设计变更单，明确保温层材质及厚度。

玻璃幕墙工程控制重点

主要控制内容

1、玻璃幕墙必须采用安全玻璃。

厚度不应小于6mm。

2、每层之间及相邻房间之间必须设防火隔断。

3、幕墙所用的结构胶、型材配件、螺栓要做相应的结构性能检测和拉拔性能试验和玻璃型材的相容性试验。

横梁和立柱等主要受力构件，铝合金型材等壁厚不应小于3mm,钢型材不小于3.5mm。

4、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm,并应填充密实。

楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌板承托。

承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙，宜填充防火密封材料。

当建筑要求防火分区设置通透隔断时，可采用防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。

5、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不应小于10mm。

6、框支承玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm,夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm。

夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。

7、框支承玻璃幕墙结构设计要求，横梁截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求:

1.当橫梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当横梁跨度大于1.2米时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm;2.钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

8、框支承玻璃幕墙结构设计要求，立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求:

1.铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm,闭口部位的厚度不应小于2.5;2.钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。

9、框支承玻璃幕墙结构设计要求，上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250m的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。

开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。

10、框支承玻璃幕墙结构设计要求，横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码厚度不应小于3mm。

11、框支承玻璃幕墙结构设计要求，立柱与主体结构之间每个受力力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。

12、框支承玻璃幕墙结构设计要求，角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采用其他有效措施防止双金属腐蚀。

石材幕墙工程控制重点

主要控制内容

1、石村幕墙防火层应采取隔离措施，井应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和密度，且应在楼板处形成防火带。

2、石材幕墙的防火层必须采用经防腐处理，且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板。

3、横梁:

1.当跨度不大于1.2m时，铝合金型材横梁截面主要受力部分的厚度不应小于2.5mm模当横梁跨度大于1.2m时，;其截面主要受力部分的厚度不应小于3mm.钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm；2、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接、角码应能承受模梁的剪力。

螺钉直径不得小于4mm,每处连接螺钉数最不应少于3个，螺栓不应少于2个。

横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。

4、立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预理件或钢构件连接。

螺栓直径不应小于10mm,连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》进行承载力计算。

5、上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。

芯柱总长度不应小于400mm。

芯柱与立柱应紧密接触。

芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。

6、防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火密封胶应有法定检测机构的防火试验报告。

栏杆、栏板工程控制重点

主要控制内容

1、室内楼梯栏杆高度从路步边缘算起≮900m靠梯井侧水平扶手长度超过平直段长度超过0.5m时，其高度应≮1.05m。

2、住宅外廊、内天井及上人屋面等临空处栏杆净高:

六层及六层以下≮1.05m。

3、阳台屋项平台的栏杆高度≮1.05m，也不宜超过1.2m。

4、栏杆严禁设置横向易攀蹬的水平栏杆。

5、栏杆竖向杆净距≯110mm。

6、栏杆离楼面或屋面100mm高度内不宜留空。

7、公建工程临空的窗台高度低于800mm的必须设防护栏杆，住宅工程外窗窗台高度低于900mm的必须设防护栏杆。

8、室内采用玻璃栏板时应符合下列要求:

1.不承受水平荷载的栏板应使用符合下表的规定、且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。

2.承受水平荷载的栏杆应使用符合下表的规定、且公称厚度不小于12mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于16.76mm的钢化夹层玻璃。

当栏板的最低点离一侧楼面的高度在3m或3m以上，5m或5m以下时，应使用公称厚度不小16.76mm的钢化夹层玻璃，当栏板的最低点离一侧楼面的高度大于5m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃。

钢结构工程控制重点

主要控制内容

1、钢管与时板或排头组装时，钢管两端对焊接缝应按图纸要求进行施焊，当图纸对焊缝等级没有明确要求时，应按全熔透对接焊施焊，保证焊縫等级达到二级。

杆件施焊前应复查坡口情况，确认符合要求后方可施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物并打上焊工代号的钢印。

2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配。

3、采取合理的焊接顺序来消除焊接应力。

如桁架工程应先焊下弦，再往上逐渐施焊，由中间向两边施焊。

对屋架施焊时，应先焊一端，另一端不能同时焊接。

来消除温度应力和焊接应力。

4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝的裂纹应采用磁粉探伤进行检查。

5、钢结构工程必须进行防火和防腐处理，防腐涂料底、中、面漆必须配套使用。

6、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割、电焊扩孔，确需扩孔的数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

治理工程质量通病技术措施

混凝土结构裂缝治理措施

设计方面：

1、双向的配筋:

楼板的厚度应不少于120m厚，分布筋要加密，对于大房间（跨度大于等于4.2m）应采取双层双向的配筋。

2、对于山墙的房间应加强配筋，且应采用双层双向的配筋；

3、屋面板的板厚不能小于120mm.板配筋加密，采取双层双向的配筋，钢筋间距小于等于150mm;

4、设计时，严格控制地基不均匀沉降;

5、增加地下室剪力墙的配筋率，水平钢筋间距加密;

6、配电箱出线应小于10路管线，大于10路必须采用线槽、桥架、电线井或增加配电箱。

电线敷设在板中时，底侧应加垫与底板面抬高3cm为宜，强电的穿线管应采用JDJ管；

7、设计时，明确钢筋定位措施，注明定位钢筋直径及形式。

施工方面：

1、保证受力主筋位置正确，保护层符合要求，严格按照设计图纸及11G902--1中的相关要求加设定位筋;

2、模板支撑牢固，底层夯实并垫通长垫板;

3、根据工期要求，配备足够数量的模板，并满足拆模强度要求;

4、楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人保护钢筋；

5、楼、屋面板混凝土养护，必须采用塑料薄膜履盖，随浇筑混凝土随铺设塑料薄膜，在砼楼板浇筑完24小时之内（除养护人员外）严禁上人和堆放荷载:

6、混凝土浇筑完毕，洒水养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天;

7、混凝土竖向构件拆模后，立即用塑料薄膜缠绕严密、进行养护（养护时间按第5条规定执行）或立即涂刷混凝土养护剂;

8、商品混凝土进入施工现场，供应方应提供其产品使用说明书，标明各种材料配合比及所掺外加剂掺量、品牌及生产企业名称。

混凝土结构裂缝治理措施

设计方面：

1、框架结构设计时应明确，在门上口加设通长腰梁代替过梁，同时在墙体的转角部位加设构造柱；大开间窗间墙应加设构造柱;

2、砖混结构一层及顶层窗台处设钢筋混凝土腰梁，其他层设钢筋压顶伸入墙体240mm；

3、填充墙墙面抹灰时，不同材料交接处用200mm宽玻纤网格布挂网，并抹抗裂砂浆，中间层抹灰满铺镀锌钢丝网、网眼规格不大于10x10mm、钢丝直径不小于0.7mm;

4、地下室剪力墙增加水平配筋。

施工方面：

1、施工图设计未采取措施的，施工中框架填充墙墙面抹灰时，在不同材料交接处用200mm宽玻纤网格布挂网，并抹抗裂砂浆。

中间层抹灰时满铺镀锌钢丝网、网眼规格不大于10x10mm、钢丝直径不小于0.7mm;

2、砌体填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待砌体变形稳定后，间隔时间执行设计文件要求，设计无具体要求时，应