整理井场基坑工程土方回填.docx
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整理井场基坑工程土方回填
兴10-9等井地面基础设施工程
施工方案
施工单位：
江苏中阳建设集团有限公司
编制人：
建设单位：
批准人：
日期：
2014年月日
一、工程概况…………………………………………………………3
二、编制依据…………………………………………………………4
三、施工准备…………………………………………………………4
四、劳动组织…………………………………………………………5
五、施工进度计划（见附表）………………………………………5
六、主要项目施工方法………………………………………………5
1、场地…………………………………………………………7
2、装配式围墙施工方案…………………………………………8
3、围墙安装………………………………………………………31
4、涂饰材施工……………………………………………………31
5、钢大门制作安装...................................38
6、水套炉安装，抽油机基础混凝土……………………………41
七、质量、安全、文明施工保证措施………………………………50八、安全保证措施……………………………………………………51
一、工程概况
本工程为兴10-9等井地面基础设施工程
1）、工程地点：
2）、建设单位：
中国石油天气股份有限公司辽河油田分公司（兴隆台采油厂）
2）、施工单位：
盘锦辽河油田圣泰实业集团有限公司
3）、监理单位；
4）、设计单位；盘锦恒泰利石油化工工程设计有限公司
5）、工程工期：
开工日期：
2013年12月20日，
竣工日期：
2014年9月30日
6）、工程主要实物量
分项工程
工程量
单位
数量
1
挖土方
m3
3840
2
场地
m2
3300
3
C25砼
m3
110
4
钢筋
t
3.4
5
模板
m2
386
6
围墙
m
226
7
6m钢大门
座
1
8
水套炉安装
台
2
9
抽油机基础
个
2
7）、主要施工项目：
场地，围墙，6m钢大门，水套炉安装，抽油机基础。
二、编制依据
1.）建安工程结构设计总说明，施工现场总平面图。
2.）岩土工程勘察报告。
3.）现行的国家、行业及省、市的有关标准图集。
4.）省、市现行发布的工程施工质量、安全生产、文明施工的有关规定、条例。
5.）我公司ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、OHSAS18001职业健康安全管理三合一体系、《质量手册》、《程序文件》、《企业技术标准》。
6.）施工组织设计参照的其它有关规范、标准。
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《石油建设工程质量检验评定标准（通则）》SY4024－93
5、《石油建设工程质量检验评定标准》SY4025－93
三、施工准备
1、技术准备
组织现场施工人员熟悉，审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习工程施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，满足生产需要。
2、机械设备计划
机械设备计划表
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
钢筋煨弯机
WJ-40
1
2
钢筋切断机
QD-30
1
3
搅拌机
JZ-350
1
4
钢筋调直机
TZJ
1
5
电焊机
BX-500-2
2
6
插入式振捣器
ZX25
2
7
汽车吊
20吨
1
8
电锯
1
9
挖沟机
四、劳动组织
本工程的主要劳动力配备计划如下：
序号
工种
平均人数
使用阶段
进退场日期
1
混凝土工
9
围墙、水套炉基础
按进度进退场
2
钢筋工
6
围墙、水套炉基础
按进度进退场
3
木工
8
围墙、水套炉基础
按进度进退场
4
采购、保管
2
全过程
按进度进退场
5
焊工
2
全过程
按进度进退场
6
普工
18
全过程
按进度进退场
7
电安装工
2
全过程
按进度进退场
8
后勤、保卫
3
全过程
按进度进退场
五、施工进度计划（见附表）
六、主要项目施工方法
第一章：
场地3300m2、巡捡路，山皮石800mm,山皮砂200mm
一、场地平整施工流程图（见下图）
二、测量放线
本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。
首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。
三、场地清理
本工程所处位置为荒漠戈壁地带，上有浅层植被覆于地表。
场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。
四、临时道路施工
本工程站址地表为粉细砂层，施工机械无法进入。
站址范围内北侧为挖方区，南侧为填方区，首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压标准均应以正常场平施工标准进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。
五、临时水路管道施工
临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。
根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。
临时用水管道施工过程中可附近河内取水。
六、场地平整土方开挖
（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。
对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。
对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。
（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。
（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。
边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。
七、场地平整填方压实
7.1一般要求
（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：
2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：
1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1m。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
7.2机械压实方法：
（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
第二章：
装配式围墙施工方案
围墙基础施工：
226m
一、基槽土方开挖：
1施工准备
1.1主要机具：
1.1.1挖土机械有：
挖土机、自卸汽车等。
1.1.2一般机具有：
小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
1.2作业条件：
1.2.1土方开挖前，应根据施工技术的要求，将基槽区域内的地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
1.2.3熟悉图纸，做好技术交底。
2操作工艺
2.1：
确定开挖的顺序
→
分段分层平均下挖
→
修边和清底
2.2开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
2.2.1采用反铲挖土机开挖基槽时，其施工方法有两种；
2.2.1.1端头挖土法：
挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2.2.1.2侧向挖土法：
挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
2.2.1.3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
2.2.l.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。
2.2.1.5开挖基槽，机械开挖时必须预留100mm深土层由人工清理以确保基槽的底标高准确无误。
2.2.1.6修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
2.2.1.7槽底修理铲平后，进行验槽。
若验槽深度高于设计深度，需由人工修整到设计高度。
若验槽深度低于设计深度，为防止基层土壤密实度达不到要求，不得采取土方回填作业，只能在进行混凝土垫层施工时增加混凝土垫层厚度直到达到垫层设计标高。
2.3雨、冬期施工：
2.3.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2.3.2雨期施工在开挖基槽时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
2.3.3土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行
3质量标准
3.1保证项目：
3.1.1基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
3.2允许偏差项目，见《装配式围墙质量检验标准》。
4成品保护
4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
4.2土方开挖时，应防止邻近构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
5应注意的质量问题
5.l基底超挖：
开挖基槽不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
5.2基底未保护：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
5.3施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
5.4施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
5.5开挖尺寸不足：
基槽底部的开挖宽度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
5.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
6.危险源及安全防范措施
6.1主要危险源：
本工程沟槽土方开挖的危险源、防范类别和预控措施：
6.1.1在基坑支护和支撑上行走、堆物：
防范类别：
坍塌；预控措施：
加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。
6.1.2挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；防范类别：
触电；预控措施：
采取线路断电或搭设隔离棚。
6.1.3土方机械在行驶中人员上下或传递物品；防范类别：
坍塌、其他伤害；预控措施：
加强作业人员安全意识的教育，严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品。
6.1.5雨后作业前未检查土体和支护的情况；防范类别：
坍塌；预控措施：
雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。
6.1.6各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放；防范类别：
坍塌、机械伤害；预控措施：
挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
6.1.7基槽无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、基槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；防范类别：
坍塌；预控措施：
施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施的具体要求和措施，并在施工中加强监督、检查。
二、木模板安装与拆除施工方案
3.1施工准备
3.1.1材料
⑴木模板（或夹板）：
其规格、种类必须符合设计要求。
⑵木枋的规格、种类必须符合设计要求。
⑶支架系统：
木支架或各种支柱、托具、卡具、螺栓、钢管等。
2.作业条件
⑴模板设计：
在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境，对各个分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
⑵木模板备料：
模板数量应按设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶根据图纸要求放好轴线、边线，定好水平控制标高。
⑷根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。
3.2操作工艺
3.2.1承台模板制作安装
根据图纸尺寸制作模板，用斜撑和水平撑钉稳支牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋垫块，再进行模板安装，重新核对各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
3.2.2梁模板安装
⑴在基础垫层上弹出轴线、梁位置和水平线。
⑵梁侧模板：
根据墨线安装侧模板、压脚板和斜撑等。
3.3质量标准
1.保证项目
⑴模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承面积，如安装在基础垫层上，必须有排水措施。
⑵模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ2066-83）中的选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。
2.基本项目
见《装配式围墙质量检验标准》。
3.4施工注意事项
1.防治工程质量通病及措施
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
混凝土必须达到一定强度，方可进行拆除，梁、板底模拆除，拆模试块强度达到设计强度的85％以上方可施工。
⑵基础模板
承台基础应防止中心线不准，模板位移的现象。
措施:
a.中心线位移及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位移准确，托木的作用是将轿杠与下段砼面隔开少许，便于砼面拍平。
b.脚手板不得搁在模板上。
c.浇筑砼时，在模板四周要均匀下料及振捣。
d.拆除模板，一般在初凝后即可用锤轻打，撬棍拨动。
措施：
a.梁侧模必须有压脚板，斜撑，拉线通直后将梁侧模钉固；
b.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
2.成品保护
⑴坚持每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
⑵材料应按编号分类堆放。
三.钢筋制作与安装施工方案
1.钢筋制作
1.1.施工准备
1.1.1.机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯箍机。
1.1.2材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。
进场后须经物理性能检定。
1.2.3作业条件
1.2.3.1各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
1.2.3.2钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
1.2.4操作工艺
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲
⑴箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
1.2.5质量标准
保证项目
⑴钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
⑵钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：
观察检查。
⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
1.2.6施工注意事项
避免质量通病
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
1.2.7主要安全技术措施
⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⑶操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
产品保护
⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
2.钢筋绑扎与安装
2.1施工准备
2.1.1材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥砂浆垫块：
要有一定足够强度。
2.1.2工具
常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
2.1.3作业条件
⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位：
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
2.2操作工艺
2.2.1基础
⑴纵向受力钢筋应垫以直径25mm的垫块。
⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
⑶钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
2）受拉区域内，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表5-10。
2.3质量标准
2.3.1保证项目
⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.3.2基本项目
⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.3.3允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规范要求。
2.4施工注意事项
避免工程质量通病
⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
2.5主要安全技术措施
搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2.6产品保护
⑴成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
四、基础混凝土施工方案
一）现场混凝土制备与浇筑
1.施工准备
1.1材料
1.1.1水泥
1）水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥。
2）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
1.1.2砂
1）砂选用中粗砂。
2）砂的含泥量（按重量计），混凝土强度等级C25时，不大于3%；
1.1.3石子（碎石或卵石）
1）石子粒径宜采用20～40mm；
2）石子中的含泥量（按重量计），不大于1%；
1.1.4水
符合国家标准的生活饮用水可拌制混凝土，不需再进行检验。
1.1.5机具
⑴混凝土搅拌机额定容量有500L。
⑵振动器为插入式振动器；
⑶斗车（手推车）。
1.1.6作业条件
⑴基础工程应先将基槽内积水抽干或排除，槽内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
⑵梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑶复核模板、支撑、钢筋等符合施工方案和设计图纸。
⑷水泥、砂、石子等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.操作工艺
2.1浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2
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