VW011051电阻焊大众电焊标准中文版.docx

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VW011051电阻焊大众电焊标准中文版

草案VW01105-1:

2006-011适用范围

下面的这些基本规则以从较低到高的机械化程度的经验、试验结果以及公开的标准和技术框架,例如DVS-规则2902-1、-2、-3作为基础。

本标准用于承受静态和动态应变的电阻点焊的钢板材结构的结构设计、计算和实施,以下称为“点焊连接”。

本标准的应用范围包括:

板材厚度比≦5:

1的,板材厚度范围从0.5至4mm的单边切口点焊连接的电阻点焊（根据DINENISO4063,系数为21,以及单点连接和多点连接的质量特征。

更大厚度比和厚度的焊接应取得技术部门的同意也可实施。

在板材厚度比较大时,熔核的直径一直由比较薄的钢板来决定。

依据DINEN10139标准的钢板的最大可焊厚度应为3.0mm。

镀锌板,比如依据DINEN10142或者DINEN10292标准,和高硬度及超高硬度的钢铁,必须使用较大的电极头和电极轴直径（16mm或20mm。

在使用该电极时,有角度的点焊法兰处的焊接熔核将进一步远离焊接板。

然而,随着熔核与焊接板间距离的增大,工件的刚度和强度将降低。

（电阻点焊连接的其它要求包括:

—VW01105-2铝材,

—VW01105-4多板连接;两层或多层点焊连接。

对于焊点的质量-Audit（奥迪特已在PV6702和PV6717检验标准中的流程中给出。

2定义

2.1点焊

电阻焊接时,待连接的部件中间的焊接区域将被电阻产生的热量和同时施加的电极力加热到可熔化状态。

被熔化的母材的大小,形状和位置取决于在焊接区域和其相邻区域所产生的和导走的热量在时间和空间上的相互作用。

在电极力的作用下,工件在熔化物凝固时被互相连接在一起。

在这过程中以点状,更确切的说是核状物所产生的熔核焊接连接被称为点焊（图27,其将部件在焊接冲击区域统一起来（图6。

熔化材料在连接面上的磨片上所测得的直径被称为熔核直径。

2.2热影响区域WEZ

焊接过程中固定保留的母材,由于点焊带来的热能的影响而产生组织变化的区域。

草案VW01105-1:

2006-012.3未受影响的母材

母材中不含有明显的,由于点焊带来的热能的影响而产生组织变化的区域。

在化学成分和其焊接特性（DIN8528-1方面没有明显区别的母材,被称为同一类型的材料。

在化学成分和其焊接特性方面具有明显区别的母材,被称为不同类型的材料。

2.4结构构造

2.4.1点焊连接

焊接连接是两个或者多个部件在对焊区域由一个或多个“焊点”或者“焊点缝”形成的直接连接。

被焊接的工件被称为ZSB（焊接结构或者SGR（焊接组。

2.4.2对焊区域

对焊区域是一种形式,在其中部件通过点焊互相连接在一起。

而相应的对焊形式由部件的具体结构形态确定。

2.4.3板厚

t1、t2可以用来表示单一切口焊接时板材的厚度。

为了统一定义,尤其在计算时,板材厚度不同时,最

薄的或者最薄的外层板一直用

表示,而连接中最厚的板用

表示。

草案VW01105-1:

2006-013要求

为了在点焊连接加工时,在足够的安全性和最优的成本质量比的结构设计目标方面,实现尽可能高的结构强度,每个点焊结构必须“正确的焊接”,也就是说,在预开发时必须考虑点焊设备中的尺寸、电极需要的空间和工件的可操作性。

可焊接性取决于三个影响量

—焊接特性（母材

—焊接可靠性（结构

—焊接可能性（加工

这三个准则对于可焊性而言具有相同优先性,参见图1。

图1—

中规定的点焊连接中的可焊性的示意图。

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2006-01

3.1

母材（焊接资格

焊接资格就是材料的一个特性。

当材料根据其化学成分可以形成一个根据各自的要求的,按照标准的焊接连接时,则其具有焊接特性。

为了初步估测一个连接任务的焊接参数,推荐制定一个焊接区域表（时间/电流图表图2,表中登记在恒定的电极力和电极形状时的最大和最小熔核直径的极限曲线,同时参见DINENISO14327。

图2—焊接区域图

为了估算焊接参数,建议如下进行焊接时间和电流值选择,在

或者

和

或者

的极

限曲线之间产生一个电流差:

—当电阻点焊设备带有头铣削机构时,△≧1.2kA。

—当电阻点焊设备带有头铣削机构时,△≧1.5kA。

工件本身的化学组成从根本上影响连接组织构成、硬化、熔核构成和点焊的强度。

在加工中和结构设计中必须注意的,材料影响的因素越少（参见DVS2902-2,则在一个材料组内的该材料的焊接特性越好。

对于混合焊接（尤其是S/W连接中的点焊连接,必须对熔核位置,形状和焊接区域进行预试验。

所有碳含量低于0.25%的钢都可以进行点焊（最高为0.3%。

在很多情况下,等价碳含量用于确定非合金钢和低合金钢的焊接特性（硬化。

根据DVS2902-2对于焊接部件硬化特性的最初估算,适用下列的公式:

焊接时间[周期]

尖端

建议:

焊接参数的第一调解点几乎低于最高界限0.2kA

焊接电流强度[kA]

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碳的等价物

图3—焊核的最大硬度与碳族等价物的关系。

图3举例说明熔核最大硬度与等价碳含量的关系。

对于合金钢,因为它含有影响淬硬性的合金元素,可能必须采取一些特殊措施（例如回火、多脉冲焊接等,其的使用需和负责的专门部门商定,并进行特殊检查。

熔核和热影响区硬度的极限值（GW推荐硬度升高数≦3.5。

例如:

熔核和热影响区的最大硬度值不能超过550HV0.2（1。

同时参见DVS2905。

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2006-013.2构造（焊接可靠性

对于构造来说,焊接可靠性具有不同寻常的意义。

构造确定的焊接可靠性性主要是受材料影响,在较小的程度上受加工的影响。

当用于材料根据结构设计加工的一个工件在预先设定的操作条件下可以使用时,则已经具有焊接可靠性性。

3.2.1焊点的位置

焊点的位置必须依据结构设计,加工和计划中被确定。

电极应该尽量直角放置,因为在斜放的时候熔核直径可能变的更小和椭圆化。

对于垂直法兰的焊点间距,导电部件的最小距离

最大半径Ri

以及电极直径或者

电极头直径非常重要。

焊点的位置公差（焊点距离公差参见图纸或。

对于点焊连接结构设计其它说明参见

3.2.2焊接顺序

连续的、全部由一个焊机完成的焊点,焊点间最近的距离不应该小于25mm。

在缝隙进行焊接的时候会采用更小的焊接距离（为了避免太小的和和松散的焊点;参见图9。

3.2.3焊点布置（焊点位置

焊点排序的目的是使的所有焊点尽可能承担同样大小的力,如果承力不均的话,既会影响抗摆性能,还会影响抗冲击性能。

在多点焊接的情况下焊点的安排要在结构安排,计算,稳定性,计划和生产等诸多方面争得专业部门的同意。

避免出现由于难以操作而可能无法正确焊接的焊点（参见图8。

3.2.4焊点距离

对于焊点距离低于焊点距离（表1的焊点,分流影响不能被忽略。

分流影响增加,当

─焊点直径

─板材厚度

─电极力和

─电极套筒面增加和

─焊点距减少。

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可以根据分流影响的大小,或多或少地提高焊接电流,保证熔核的直径统一。

流经焊缝已有焊点的电流,对该焊接部件并不起加热作用。

所以在设定数据恒定时,焊接间距较小的焊缝从第2个焊点开始将形成相对较小的熔核直径（图4,使用可编程的或者对流程可以控制的控系统可以补偿分流的影响。

图4—焊点距过小时避免分流影响

图5显示了是不同类型的分流影响可能。

图解:

a由电极设备在板材区域造成的分流影响

b对中销子的分流影响（距离较小时

没有在图上说明的分流影响由下列部件导致:

c张紧块

d变压器接地

e焊接设备

图5—分流影响可能性

3.2.5结构构造示例和尺寸

避免很难操作的结构,因为它需要特殊的电极或者电极臂（图6。

不好的良好的

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2006-01不好的良好的不好的良好的

不好的良好的

不好的良好的

图6—焊接法兰的焊接电极的良好及不好的通用举例

3.2.5.1搭接

搭接是部件焊接边缘接触面的宽度。

接触面的平面必须平行推移互相接触（图7至17。

是上下边界线间的最短距离。

它是:

图7—单排切口焊接图8—双排切口焊接

3.2.5.2焊点间距

焊点间距是相邻两个焊点中心的距离（图7至10

。

而并联焊点距离是一个标志性的值,如果在焊接过程中超过它就可能出现并联现象。

一般来说:

。

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图9—两条相错的切口焊点图10—两条切口焊点

3.2.5.3焊缝间距离

在多排焊点中,缝间距离

是相邻焊缝之间的最短距离,以焊点中心为基准（图8至10。

一般来说:

。

3.2.5.4焊缝长度l

焊缝长度l是一条焊缝中第一点和最后一点的中心的距离（图7和图10。

3.2.5.5边缘距离

边缘距离v是焊点中心到下一接触面（图7至图17的边缘线的距离。

适用:

。

对于形状硬化的板材必须确立一个特殊的最小边缘距离Vmin。

图11—边缘距离1图12—边缘距离2

草案

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图13—边缘距离3图14—边缘距离4

3.2.5.6法兰宽度

法兰宽度是一个出于制造技术考虑必须保留的值,为了

a防止焊点离板的边角太近,

b防止焊接设备（电极头和轴与折角的板材产生分流和

c防止选择的板材弯曲半径过大,并且法兰宽度具有足够的平直比例,以保证焊接电极有一个足够的工作平面。

法兰宽度必须在构造、计划和实施时得到认可。

计算辅助参见的附件1。

图15—法兰宽度1图16—法兰宽度2

对于多排的焊点缝,法兰宽度a应对应接缝距离f加大。

法兰宽度的测量应该是从法兰底部量至被折过的板材。

它是由边缘距离v和自由尺寸FM以及公差TG组成的。

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法兰宽度a按照

引导法兰宽度

来区分。

引导法兰是一种按照构思好的结构制造并对于产品组装有重要意义的法兰,同时它为所有组装部件建立了一个限制。

匹配法兰宽度

合适的法兰是一种按照构思好的结构制造,对于组装没有重要意义的法兰,并且它必须与引导法兰相适应,防止它的规格超出引导法兰。

3.2.5.7法兰错开

法兰错开i是引导法兰超出适合法兰的最大程度,例如厚度（图15。

引导法兰不能在剪切时低于适合法兰。

3.2.5.8法兰高度

和,错开

规格

和（图15和16在生产中考虑到了焊接设备的尺寸,焊接设备的工作空间和工件的可焊接性（见图19和21。

规格g给出了所容许的最大错开值（图17。

这个值将在构造、规划和实施者间确定。

3.2.5.9

法兰和搭接距离

法兰和搭接距离是搭接

和作用半径间的距离（图17。

对于是:

对于

是:

板材厚度

图17—

错开,间距

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