产品检验规范.docx
《产品检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品检验规范.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
产品检验规范
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期2014-11-12生效日期
※※封面※※
产
品
检
验
规
范
制定:
审核:
批准:
文件分发明细
副本:
□总经理□管理者代表□财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:
文控中心副本编号:
制修订记录
文件版本修订日期制修订页次制修订摘要
A.01-8第一版
页版本目录
页
次
12345678
版本A.0A.0A.0A.0A.0A.0A.0A.0
1.目的:
建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。
2.范围:
公司所有充电器产品均适合本标准。
3.权责:
品管部:
负责公司产品外观、电性等各类检验工作。
4.定义:
4.1致命不合格（CR:
可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格;4.2严重不合格（MA:
可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格;4.3轻微不合格（MI:
任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格;4.4自检:
由QA根据现有设备自行检验;
4.5外检:
由产线测试或第三方检测机构进行测试;4.6实验室:
由公司实验室做可靠性测试;
5.支持文件:
采用GB2828.1-2012（Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样,依下表选定其AQL值,列表如下:
5.1《成品检验作业指导书》QWPG-0035.2《抽样计划作业指导书》QWPG-004
6.检验内容:
各类产品检验规范如下:
如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。
附件1:
步步高旅充检验标准附件2:
联想旅充检验标准
类别
外观电气性能
AQL00MAJ
0.650.4MIN
1.5
0.65
成品检验规范（旅行充电器
检验项目检验方法/条件质量要求
检验设备/
工具
缺陷等级CRIMAJMIN
1.外观在光源为40W
日光灯的照明
下,以非透光方
式,眼睛与待测
物距离30cm,目
检方向与待测
物成90度.检
验时每面不超
过5s,以目视扫
描进行
⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花
等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
目视√⒉上下盖缝隙宽度小于0.4mm,错位小于0.2mm,对超声
焊接的外壳缝隙应小于0.2mm,特殊原因可根据结构要求
而定。
塞尺√
⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘
贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视√⒋摇晃充电器,内部应无晃动感,无异物发生的响声。
目视√⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无
接触不良现象。
目视√
⒍.指示灯偏差要求控制在+/-0.2mm以内（露出外壳表面,
如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。
目视√⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√⒑有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格
书或图纸要求。
目视√11.尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√
2.侧接口检测将被测充电器
输出端与相关
设备相接
对使用USB母座输出的旅充,D+和D-应在充电器内部应
短接,且与其他电路隔离。
治具√
3.电气性能将被测充电器
输出端与相关
设备相接
⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应
为4.75V~5.25V之间。
电子负载√
⒉输出电流:
一般情况下最大输出电流应不超过额定电流
的1.5倍,且最大电流不得超过1500mA。
电子负载√
⒊输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况
下其限值应为≤200mV峰峰值。
示波器√⒌短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其
值应小于输出电流的1.5倍,不超过1500mA。
电子负载√6.倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其
值应小于5mA。
直流电源√7.空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其
值应小于150mW。
功率计√8.LED灯指示应符合相应的规格书要求目视√
备注:
⒈CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2.本规范中检验项目3.电气性能中第3条、第4条、第6条、第7条由实验室完成,检验项目4.高压测试由外检（由产线100%测试完成,其他项目均为自检。
3.本规范中相关数据（例如高压测试3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法/条件质量要求
检验设备/工
具
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
4.高压测试
在充电器输入输出端之间加上3000V交流电压或4242V直流电压60秒
漏电流应≤10mA,且无击穿或飞弧现象,测试后其气性能及机械性能应与施加高压前保持一致。
耐压测试仪电子负载
√
5.
跌落测试
从高度为（1±0.1米处以任意面跌落
于水泥地板3次除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能
正常工作
目视电子负载跌落平台√
6.包装与样品核对,用电
子称称重并对有可能少数的外箱
拆箱清点数量
⒈外包装箱应无破损、变形、受潮现象。
目视√⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求。
样品√⒊外包装箱标签内容应符合规定要求。
样品√⒋包装袋或标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。
目视√⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全且无印刷错误。
目视
√
⒍称重,包装箱内所装产品的数量与标识所写应一致。
电子称√⒎包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√⒏包装箱唛不得用错。
样品
√
成品检验规范（座式充电器
检验项目检验方法/条件质量要求
检验设备/
工具
缺陷等级CRIMAJMIN
1.外观在光源为40W
日光灯的照明
下,以非透光方
式,眼睛与待测
物距离30cm,目
检方向与待测
物成90度.检
验时每面不超
过5s,以目视扫
描进行
⒈表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明
显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
目视√⒉上下盖缝隙宽度小于0.4mm,错位小于0.2mm,对超声
焊接的外壳缝隙应小于0.2mm,特殊原因可根据结构要求
而定。
塞尺√
⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘
贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视√⒋摇晃充电器,充电器内部应无晃动感,无其他异物发生
的响声。
目视√⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,借口无
接触不良现象。
目视√
⒍指示灯偏差要求控制在+/-0.2mm以内（露出外壳表面,
如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。
目视√⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√⒑有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格
书的图纸要求。
目视√⒒弹片应可以和电池可靠接触,且弹性良好。
电池√12.尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√
2.电气性能将被测充电器
输出端与相关
设备相接
⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应
为4.16V~4.24V之间。
电子负载
√⒉输出电流应符合相应的生产工艺单要求。
√⒊在负载持续短路后充电器应能正常工作。
√⒋转灯电压≥4.15V,转灯电流应在30mA~100mA之间。
√⒌LED灯指示应符合相应的规格书要求。
目视√
3.跌落测试
从高度为（1±
0.1米处以任意
面跌落于水泥地
板3次
除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常
工作。
目视
电子负载跌落平台
√
4.充电测试与配套旅充、电
池相接
⒈与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。
目视
电子负载
电池
√⒉装上电池后指示灯显示应正常。
√⒊充电器不应出现燃烧、爆炸现象。
√⒋与配套旅充实配,不应出现不易插入、取出。
√
备注:
⒈CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2.本规范中检验项目4.充电测试由外检（由产线100%测试完成,其他项目均为自检。
3.本规范中相关数据（例如输出电压为4.16V~4.24V如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目
检验方法/条件
质量要求
检验设备/工具缺陷等级
CRIMAJMIN
5.包装与样品核对,用电
子称称重并对有可能少数的外箱
拆箱清点数量
⒈外包装箱不应出现破损、变形、受潮。
目视√⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。
目视√⒊外包装箱标签内容应与样品相符。
样品√⒋包装袋或标贴不应出现起翘、破裂,无通气孔现象。
目视√⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全,且无印刷故障。
目视√⒍包装箱内所装产品的数量应与标识所写一致。
电子称√⒎包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√⒏包装箱唛不得用错。
样品
√
成品检验规范（线材
检验项目检验方法
/条件
质量要求
检验设备/
工具
缺陷等级CRIMAJMIN
1.外观在光源为
40w日光
灯的照明
下,以非
透光方
式,眼睛
与待测物
距离
30cm,目
检方向与
待测物成
90度。
检
验时每面
不超5s,
以目视扫
描进行。
1、尺寸规格,材质结构应与样品要求一致目视√
2、插头上下壳组装缝隙,错位应不超过0.05mm塞尺√
3、外壳表面局部不应有喷涂不良（污垢,油脂、灰尘、亮
点,斑点,污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良目视
限度样品
√√
4、外壳无开裂、破损、利边现象√
5、五金部分无氧化、生锈现象目视√11、线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象限度样板√
12、USB公头无退PIN、翘PIN、缺PIN现象
目视
√13、USB、SR无缺胶,缩水,批峰,断胶现象√14、扎带无色差,气泡,油印,铜丝外露现象目视√15、标签不得用错（型号、规格、破损、漏贴标签样品√16、标签不得有印刷不良（重印、厚油、薄油、移位、色差、
异物、文字缺划、字体用错、贴不到位（贴倒、歪贴、超
出标签位范围、粘力不够而起边现象
目视√
18、主体、USB上下壳不得装反、缝隙大、有异物、卡扣无
弹力
目视√
2.
性能
测试绝缘1、能下载,能充电
绝缘测试仪
√
2、不得存在短路、开路,导通（导通阻抗≤1Ohm√
3、绝缘阻抗≥10MOhm（DC300V（过CTA产品测此项√
3.包装与样品核
对,用电
子称称重
并对有可
能少数的
外箱拆箱
清点数量
1、外包装箱不得破损、变形、受潮目视√
2、包装材料材质结构、尺寸规格符合规定要求目视√
3、外包装箱标签内容与样品一致样品√
4、包装袋或标贴无起翘、破裂现象且有通气孔目视√
5、包装上商标、产品名称、型号、警示说明及图标、客户
名称、制造商等标识不全或有印刷不良
目视√
6、包装箱内所装产品的数量与包装要求的数量不一致电子称√
7、包装方式与规格书要求不符目视√
8、包装箱唛用错样品√
备注:
⒈CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2.本规范中检验项目2.性能测试第3条由实验室完成,其他项目均为自检。
3.本规范中相关数据（例如绝缘阻抗≥10MOhm如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
附件一:
ShenzhenKunxingTechnoogyCo.步步高电源适配器的外观检验标准
项目缺陷
内容
允许（单位:
㎜检测方
法
不允许标准数量
外壳A级面脏污NG0个目测有黏手的脏污/不黏手的脏污
点状
物
直径≤0.30mm1个
菲林尺
测量
直径≥0.30mm,超过1个
0.30mm<直径≤0.40mm0个0.30mm>直径≥0,不可以有一个
0.50mm<直径≤0.60mm0个0.50mm>直径≥0,不可以有一个
划伤
/划
痕
宽度≤0.10mm长度≤5mm1个
菲林尺
测量
宽度≥0.10mm,超过一个
0.10mm<宽度≤0.15mm长度≤10mm0个0.10mm>宽度≥0,不可以有一个
0.15mm<宽度≤0.20mm长度≤10mm0个0.15mm>宽度≥0,不可以有一个
深划
伤
NG0条目测不可以有一条
纤毛
（同
色
宽度≤0.05长度≤1mm1条
菲林尺
测量
宽度≥0.05,长度≥1,超过一个0.05mm<宽度≤0.10mm长度≤3mm0条0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm0条宽度≥0.10mm,不可以有一个
纤毛
（异
色
宽度≤0.05mm长度≤1mm1条
菲林尺
测量
宽度≥0.05,长度≥1,超过一个0.05mm<宽度≤0.1mm长度≤1mm0条0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm0条宽度≥0.10mm,不可以有一个
缩水
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测
面25-30mm缺陷不被明显看到
0个目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到
外壳B级面脏污NG0个目测有黏手的脏污/不黏手的脏污
点状
物
直径≤0.30mm2个
菲林尺
测量
直径≥0.30mm,超过1个
0.30mm<直径≤0.40mm1个0.30mm>直径≥0,不可以有一个
0.50mm<直径≤0.60mm0个0.50mm>直径≥0,不可以有一个
划伤
/划
痕
宽度≤0.10mm长度≤5mm2个
菲林尺
测量
宽度≥0.10mm,超过一个
0.10mm<宽度≤0.15mm长度≤10mm1个0.10mm>宽度≥0,不可以有一个
0.15mm<宽度≤0.20mm长度≤10mm0个0.15mm>宽度≥0,不可以有一个
深划
伤
NG0条目测不可以有一条
纤毛
（同
色
宽度≤0.05长度≤1mm1条
菲林尺
测量
宽度≥0.05长度≥1,超过一个
0.05mm<宽度≤0.10mm长度≤3mm0条0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm0条宽度≥0.10mm,不可以有一个
纤毛
（异
色
宽度≤0.05mm长度≤1mm2条
菲林尺
测量
宽度≥0.05长度≥1,超过一个
0.05mm<宽度≤0.1mm长度≤1mm0条0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm0条宽度≥0.10mm,不可以有一个
缩水
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测
面25-30mm缺陷不被明显看到
0个目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到
外壳脏污NG0目测有黏手的脏污/不黏手的脏污点状直径≤0.30mm3个菲林尺直径≥0.30mm,超过1个
C级面
物0.30mm<直径≤0.40mm2个测量0.30mm>直径≥0,不可以有一个
0.50mm<直径≤0.60mm1个0.50mm>直径≥0,不可以有一个
划伤
/划
痕
宽度≤0.10mm长度≤5mm3个
菲林尺
测量
宽度≥0.10mm,超过一个
0.10mm<宽度≤0.15mm长度≤10mm2个0.10mm>宽度≥0,不可以有一个
0.15mm<宽度≤0.20mm长度≤10mm1个0.15mm>宽度≥0,不可以有一个
深划
伤
NG0条目测不可以有一条
纤毛
（同
色
宽度≤0.05长度≤1mm2条
菲林尺
测量
宽度≥0.05长度≥1,超过一个
0.05mm<宽度≤0.10mm长度≤3mm1条0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm0条宽度≥0.10mm,不可以有一个
纤毛
（异
色
宽度≤0.05mm长度≤1mm3条
菲林尺
测量
宽度≥0.05长度≥1,超过一个
0.05mm<宽度≤0.1mm长度≤1mm1条0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm0条宽度≥0.10mm,不可以有一个
缩水
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测
面25-30mm缺陷不被明显看到
0个目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到
色差/混色在品质限度样板允许范围内签色差
样
超出品质限度范围
错位宽度≤0.20mm/菲林尺
测量
宽度≥0.20mm
披锋/毛边
/多余物/
缺损/水口
切断不良
不允许/目测不允许
丝印不良1.按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测面
25-30mm缺陷不能被明显看到
目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到
2.丝印或印刷偏移量0≤1.0mm丝印或印刷偏移量0≥1.0mm
3.丝印或印刷歪斜量-1.0°≤γ≤1.0°或在品
质限度样板允许范围内
丝印或印刷歪斜量-1.0°≥γ≥1.0°或在品质限度样板允许范围内
缩水
按照外观缺陷检验条件,
眼睛距产品测面25-30mm缺陷不能被明显看到
目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到
裂纹\断裂不允许目测不允许表面脱落不允许目测不允许烧焦不允许目测不允许
顶白轻微顶白不允许
目测
不允许严重顶白不允许不允许
锈斑\锈迹有轻微锈斑\锈迹不允许
目测
不允许严重锈斑\锈迹不允许不允许
线材破皮有轻微线材破皮不允许
目测
不允许严重线材破皮不允许不允许
LOGo区域缺陷1.漏丝印、丝印反、严重残缺（AA区不允许目测/
菲林尺
测量
不允许2.轻微残缺、划伤、杂点、纤毛等（AA
区
不允许不允许
附件二:
联想充电器质量验收标准
MIDH-S-NPIPE-004V1.2
11目的
本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准,用于统一和规范充电器的质量验收。
22适用范围
适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
33抽样标准
3.1缺陷定义
致命缺陷CR:
（Ac=0Re=1:
会导致用户受到伤害或可能受到伤害,如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。
严重缺陷MA:
1、会导致产品功能丧失或功能不稳定;
2、会导致产品功能与规格不符;
3、外观不良目视明显可见。
轻微缺陷MI:
1、缺陷不影响产品的功能及特性;
2、外观不良不明显;
3、缺陷能轻易修正。
3.2物料认证
新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。
认定所需样品由供应商提供,检验项目及数量参照本章第9条要求。
无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。
3.3逐批检验
参照GB2828.1-2003,检查水平IL见本章第7条,合格质量水平要求如下
重缺陷:
AQL0.4轻缺陷:
AQL1.0
检验项目、要求、测试方法参照本章第7条要求。
并随货提供测试报告,在外箱明显标注“内附出货检验报告”
3.4周期试验
量产后的物料每季度执行一次周期试验,试验所需样品从库存物料中随机抽取,检验项目及数量参照本章第9条要求。
试验室无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。
同步,联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。
并出具测试报告。
44检验工具与环境
1光源:
D65,符合ISO10526:
1999（E标准要求
2照度:
垂直照度1000±200Lux
3检视角:
检视面与光源光线成45±15°,眼睛视线与检视面成90±15°。
4检验工具:
目检:
人眼与被测物距离35±5cm,垂直于被测面。
镜检:
使用20-50倍可调显微镜。
卡尺:
数显,分辨率0.01mm。
5检验时间:
整个物料外观检验时间不超过10s。
6视力要求:
视力水平或矫正后的视力不低于1.2,无色盲、散光。
7环境温度:
20±5℃
8环境湿度:
45%-75%RH
55定义
A级面:
前壳的正面。
B级面:
前壳的四个侧面
C级面:
带有金属插脚的面
表面亮斑（点:
塑件表面出现的不可擦除的光亮处,光亮点
毛边:
沿分型线或合模面溢出的多余材料
细碎划痕:
没有深度的划痕
硬划痕:
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
压伤:
由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷
熔接线:
树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷
66外观接收标准序号项目缺陷内容允许（单位:
㎜
不允许标准个数
1外壳A级
面
表面亮斑直径≤21直径>2超过1个表面亮点直径≤0.61直径>0.6超过1个毛边
长度≤2,不锋利不
刮手,
1锋利刮手,长度>4细碎划痕
长度≤2,宽度≤
0.15
2
长度>8,宽度>0.15,总数超过2个
硬划痕、压
伤
长度≤3,宽度≤
0.2;
直径≤0.8
1
长度>3,宽度>0.2;直径>0.8
熔接线允许1超过1个
2B级面
表面亮（斑
点允许
毛边
长度≤5,不锋利不刮手,每个面仅限1个
3
锋利刮手,长度>5超过3个
细碎划痕
长度≤10,宽度≤0.15
4
长度>10,宽度>0.15硬划痕、碰伤、压伤长度≤3,宽度≤0.2;直径≤0.8每个面仅限2个4
长度>3,宽度>0.2;直径>0.8,每个面超过2个或总数超过4个熔接线
允许,但每
升级会员 