200L不锈钢发酵罐使用说明书.docx
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200L不锈钢发酵罐使用说明书
200L不锈钢发酵罐使用说明
上海百仑生物科技有限公司
地址：
上海松江九亭康鸣路8号
电话：
联系人：
周小姐
邮箱
200升不锈钢全自动发酵罐
重要提示：
·在第一次操作此设备之前请仔细阅读本操作说明书；
·设备必须可靠接地；
·消毒以前准备工作（空气源、供水，PH电级零点、斜率标定、DO电级零点标定）；并检查各连接口（重点是传感器、罐盖上的活动接口）已连接可靠。
·发酵开始前准备工作（设定为发酵条件，进行DO电级斜率标定、PH电级零点标定）；
·关闭总电源前，请将关闭控制程序，然后关控制器及电源。
·设备运行结束，勿忘关闭自来水阀、空气源。
·开始控温前，必须先打开注水开关，打开冷水电磁阀控制按钮，直至排水口无气泡有水为止。
·最高工作压力不大于设计压力，进罐空气压力应不大于！
最高消毒温度126℃；
·公用工程要求：
空气：
～
水源：
～
▲带压设备和管线在开启和检修前必须降至常压（表压），
▲公用设备必须按设备供应商提供说明书操作和维护
第一章技术指标
概述
具有温度、转速、空气流量、PH、DO、材料、消泡显示及控制功能，并配有机械消泡浆。
环境温度：
5~38℃
冷却水压力：
~MPa
冷却水温度：
5~30℃（自来水）
输入空气压力：
~MPa（须经干燥、预过滤）
电源电压及容量：
AC380V±10%、50Hz±2%；
功率：
KW；（不含蒸汽发生器、空气压缩机的消耗功率）
指标
1.2.1温度：
自动控制范围：
冷却水温+5～60℃（±0.2℃）
显示范围：
0～150℃
1.2.2搅拌转速：
变频调速范围50～500（±5）rpm
1.2.3空气流量：
显示控制范围～4m3/h
1.2.4pH：
显示控制：
～±
进口电极（兼容国产电极），蠕动泵双向开关控制
1.2.5溶解氧：
显示控制：
0～100%±3%
进口电极（兼容国产电极），可与转速联动控制
1.2.6消泡：
电极检测，可关联一台蠕动泵，时间比例控制
1.2.7补料：
一台蠕动泵，时间比例控制
1.2.8罐体：
设计压力，最高工作压力，
设计灭菌温度131℃
1.2.9灭菌方法：
手动灭菌
1.2.10功率：
主机：
6KW（最大），单相220V
1.2.11气源：
4～6㎏/㎝2
第二章管路说明
系统原理图
见附图。
罐体部分
罐体底部带有夹套，用于培养基预热和温度控制。
罐体的罐盖有几个专用口，分别为DO、pH传感器、取样阀接口和一个温度传感器接口。
取样阀：
罐盖的取样阀，通过压力差，达到取样的目的。
罐体温度电极：
测量指示罐内的温度。
水位电极：
检测加热器水位，防止加热器缺水。
（装于管路上）
DO电极：
检测发酵液的溶解氧浓度。
pH电极：
检测发酵液pH值。
罐盖部分
罐盖上有搅拌电机、搅拌轴、机械密封；罐盖上多个安装口分别作为接种、补料口、消泡电极、液位电极、pH电极、DO电极等安装之用。
液位电极：
发酵前调整液位电极的高低，发酵时选择自动补液功能便可控制液位。
一旦进入发酵
状态，液位电极再往下调整可能会导致染菌。
泡沫电极：
发酵前调整泡沫电极的高低，发酵时选择自动消泡功能便可控制泡沫的位置。
一旦进入发酵状态，泡沫电极再往下调整可能会导致染菌。
进气部分
流量计：
发酵时指示通气流量。
进气过滤器：
用于过滤空气中细菌。
空气应是无油无水无杂质的。
空气减压阀：
具有油、水分离与压力调节作用。
如用户用的不是无油无水空压机，此前还必须安装预过滤器。
空气管路隔离阀：
切断蒸汽反冲的通路。
尾气调节阀：
调节罐压和尾气流量。
罐体进气阀：
打开，空气可通入罐底；
过滤器压力表：
与罐内压力的差值就是过滤器的阻力。
罐体压力表：
代表罐内压力。
水路部分
水路角座阀：
罐体降温、夹套补水时自动打。
水路循环泵：
控制水循环，有三挡流量可调。
夹套水、汽排放阀：
夹套、加热器排水。
夹套手动进水阀：
夹套手动进水用。
水气分离器：
循环系统水位限制，将溢出的水排放掉。
加热器：
对罐体加温，冷却时用自来水。
辅助设备
空气压缩机—气源，通气使罐内保持正压。
系统安装
发酵罐应安装在通风良好、空气洁净的房间，房间内应经常消毒。
将罐体与控制电箱放置在平整地面上，调节支撑脚确保水平与垂直度。
连接进水、排水、空气进气管，并用卡箍固定挟紧。
将搅拌电机、pH电极、DO电极、消泡电极、温度电极、水位电极、加热器、电磁阀的电缆接头与控制箱上相应处相连接。
安装好黄绿接地线，保证罐体有良好的接地。
开机关机
1）开机步骤：
检查电控箱上主控开关和内部断路器是否都在“OFF”的位置，打开电源供电开关（外部配电盘上），电控箱电源指示灯亮，打开主控电源放到“1”位置，先打开控制电源开关，登陆触摸屏，查看是否处于异常启动状态，系统状态和发酵状态应该处于停止状态。
（如果是异常启动报警，请查看报警和故障处理。
）打开速度驱动开关和外部驱动开关。
2）关机步骤：
确认整个操作已经结束，关闭罐体监控功能开关，关闭全体系统开关，断开控制电源开关，断开速度驱动开关和外部驱动开关，把主控开关放到“OFF”位置，断开外部配电盘的供电电源。
发酵操作
1、罐体灭菌后，连接冷凝水管路，通入冷凝水，连接通气管路，调整通气量至5～100L/min。
2、将温度电极、pH电极、溶氧电极与控制器连接。
3、补料管连接：
打开补料蠕动泵防护盖，搬开进出口处的白色管夹，将硅胶管嵌入入口处的管夹并夹紧，用手转动泵头，将硅胶管沿凹槽安装直至出口处，开手动开关约十秒后夹紧出口处管夹，关手动开关；
将酒精棉球放在罐盖补料口内，将针头插入并穿透密封盖；
打开蠕动泵手动开关，使输液管中充满料液，置于自动状态。
4、酸碱液、消泡剂操作同补料操作。
5、接种：
旋松接种口，在火焰保护下，打开接种口，倒入种子，旋紧接种盖，移去火焰圈。
第三章控制模块说明
控制系统
欢迎使用百仑生物发酵罐设备。
本控制系统由西门子可编程控制为控制主机，MCGS真彩色触摸屏为现场人机操作界面。
整个控制系统性能先进稳定，模块化设计，维护简易方便，自由组合的硬件，按需设计的软件系统，全方面满足客户的需要。
软件系统默认采集和控制的参数包括：
温度、pH、DO、搅拌；可选参数包括：
罐压、ORP、空气、CO2、N2、O2、尾气分析、罐重。
温度采集是Pt100铂电极，该电极输出的信号为电阻，经过温度变送器，将信号输入到控制主机；
pH和DO采用梅特勒公司的电极，pH电极是405型，响应速率要高于3030型电极；DO电极采用6800型电极；
搅拌采用变频器控制电机，或直流调速板控制直流电机，或伺服驱动器控制伺服电机，根据客户要求提供高精度转速控制；
消泡及补料控制，消泡泵除了可以用来补加消泡剂，还可以当做补料泵补料；同时，这两个泵也可以按照特定要求补加特定物质，譬如根据pH和/或DO的变化，补加一定的物质；
灭菌：
分为自动和手动方式，当启动灭菌后，程序将能自动记录灭菌时间，并在灭菌结束后提醒灭菌结束；当处于自动灭菌状态时，需要该设备已经配备相应的配件（包括各种阀门和加热器和传感器），此时只要设定好相应的参数，即可达到全自动灭菌的要求，在灭菌后自动降温并进入待发酵状态。
参数校正：
所有参数都可以采用两点校正法进行校正；
数据记录：
可以设定记录间隔，譬如60s或180s；可以按照批号查询数据、按照时间范围查询数据、将特定批号的数据保存到U盘、将所有数据都导出到U盘；所保存的数据格式是csv格式，方便用EXCEL或其他软件打开进行分析。
曲线：
历史曲线和实时曲线，每个参数都有自己的实时曲线，在实时曲线中，可以设定曲线的上下限；在历史曲线中，能看到所有参数、所有时间内的数据，但不能调节历史曲线中每条曲线的范围。
控制方式：
搅拌和空气流量的控制是采用PID控制，而采用非对称比例控制方式控制pH、温度、DO。
关于非对称比例控制方式，需要设定的参数包括控制周期CP、控制比例P、最长加热时间、最短加热时间、最长冷却时间、最短冷却时间、控制死区。
参数设定要求，以温度为例，在一个控制周期CP内，一直加热或冷却时，使得温度变化绝对值delatTemp是控制比例P的二倍左右即可，譬如CP为30s时，一直加热能使得温度上升0.4℃，则P应该设定为0.2℃比较合适；最短加热或冷却时间，一般设定在1-2s左右，以保证加热阀或冷却阀不会频繁短时间内的启动和关闭；最长加热或冷却时间，需要根据加热功率或冷却水与罐温设定值之间的差异来调整，譬如冬天最长冷却时间就应该不超过CP的50%，夏天最长加热时间也要控制在CP的60%以内。
当温度设定值SV和温度当前值PV差值的绝对值小于控制死区时，加热和冷却阀门都不动作，以减少阀门动作；
下面将以一个发酵试运行过程，简要说明该控制系统的操作流程。
快速入门
开机，下位机启动后，首先出现如下界面：
图表1首页及公司介绍
点击该画面中右下角的“进入”，进入到控制系统的主界面；
图表2主页面
在该画面的左边，是参数名称以及该参数的当前值；
画面的右边，是可以进入到各级子画面的按钮；
画面中间，是发酵罐的结构示意图。
点击主界面右边的按钮“温度与pH”，进入到温度设定页面；
图表3温度和pH设定页面
单击罐温“设定值”输入框，输入温度设定值“”；
再点击“自动”，使温度进入到自动控制状态，此时“自动”按钮左边出现一个绿色小方块，以表明现在处于温度自动状态；
单击pH“设定值”输入框，输入pH设定值“”；
再点击“自动”，使pH进入到自动控制状态，此时“自动”按钮左边出现一个绿色小方块，以表明现在处于pH自动状态；
点击主界面右边的按钮“搅拌与DO”，进入到搅拌设定页面；
图表4搅拌和DO设定页面
单击搅拌“设定值”输入框，输入搅拌设定值“”；
再点击“自动”，使搅拌进入到自动控制状态，此时“自动”按钮左边出现一个绿色小方块，以表明现在处于搅拌自动状态；
点击“系统设置”，进入到系统设置页面
图表5系统设定页面
点击系统设定页面中的“数据报表”，进入到数据报表页面：
图表6数据报表页面
在数据报表页面，点击页面上部右边的输入框，设定数据存储周期为“180s”；
点击画面按钮“返回”，可以逐步返回到主页面；
点击右下角的“发酵停止”按钮，弹出批号输入窗口：
图表7批号输入窗口和发酵启动按钮窗口
输入批号“RDLYS11058”，再点击“确定”；
图表8批号输入窗口
再点击图标7中的“开始培养”按钮；返回到主页面。
此时，主页面右下角的按钮变为如下图：
图表9发酵启动按钮以及状态
至此，整个过程完成。
发酵控制系统将按照设定参数进行控制，直至改变参数，或终止发酵为止。
下面，将对参数的具体设定以及其他功能进行详细解释和说明。
下位机详细说明
1）语言选择
本控制系统，默认是中文界面，此外还有英文界面供选择。
语言的切换，限定在下位机启动时的“首页及公司介绍”，即图表1中，点击“中文EN”按钮，可以切换到英文版控制系统。
图表10首页及公司介绍
2）主页面说明
主页面中，可以看到当前发酵状态以及大部分动作状态，包括水位、消泡电极、循环泵、加热、冷却、酸泵、碱泵、消泡泵、补料泵、进气量、电机状态、视灯等所有状态。
在页面的右上角，有一个所有参数的自控状态以及阀门状态，该状态指示灯，在几乎所有页面都有。
1
3
4
图表11主页面
点击页面中发酵罐罐体，可以开关视灯。
3）系统登陆与注销
为了防止误操作，特定的按钮需要取得“负责人”或“管理员”的权限，才能进行操作。
首先进入到“系统设置”页面，
图表12系统设置页面
点击该页面中的“登陆”按钮。
弹出窗口：
图表13用户登陆页面
输入“负责人”默认密码：
1，点击“确定”，即获得管理员权限，可以进行包括“自动校正”“参数设定”等操作。
“参数校正”默认密码：
1；“参数设定”是：
1。
4）搅拌和DO
在“搅拌和DO”页面，可以设定搅拌和DO的控制参数。
在控制柜上，设有“搅拌急停”开关，当该开关按下后，本页面“急停”灯会亮，同时搅拌会立即停止。
因为该开关为外部开关，不受软件控制，如果要启动搅拌，必须首先将急停开关复原！
！
本系统中，搅拌是采用PID对搅拌转速进行自动控制的，可以设定的参数包括P、I、D、R，分别表示比例、积分、微分、调节速率。
图表14搅拌和DO设定页面
在搅拌处于自动控制模式下，搅拌还可以用于“搅拌DO关联”控制，即依靠搅拌转速的变化来控制DO在某个范围之内，因此需要设定的参数包括DO的控制上下限、搅拌的上下限、搅拌转速比例、关联阻尼系数（某些版本特有）。
譬如，发酵工艺需要控制DO的范围在25%-35%之间，此时搅拌转速的自控设定值可变范围在350rpm~500rpm之间，每秒调整转速设定值的步伐为，阻尼系数（如果为50s）是指当DO不在25%~35%之间时，每隔50s才会调整一次转速的设定值，且调整步伐是。
DO的控制，除了可以与搅拌进行关联控制外，还可以选配氧气和氮气控制DO水平，该控制模式采用的是“非对称比例控制”，具体见“非对称比例控制参数设定”章节的介绍。
注意：
DO的“自动控制”和“关联”是不能同时进行的，“自动”控制时会关闭“关联”，“关联”控制时会关闭“自动”。
5）温度和pH
在“温度和pH”页面，可以设定搅拌和DO的控制参数。
温度和pH采用的是“非对称比例控制”，具体见“非对称比例控制参数设定”章节的介绍。
6）补料控制
点击“流程图”主页面的“补料与消泡控制”按钮，出现如下图所示：
图表15补料与消泡控制
补料控制在自动模式下，除了直接以设定占空比（开度和周期）进行运行外，还可以增加一些限定条件，譬如液位低、pH大于或小于某个值、DO大于或小于某个值时，才启动补料。
需要注意的是，这些限定条件之间的关系是“与”，即当选中多个限定条件时，必须满足所有限定条件时，补料泵才会按照占空比进行动作。
选定限定条件后，如下图所示状态：
图表16补料与消泡控制之限定条件
上图中，表明当发酵系统中的pH大于且DO大于35%时，补料泵才会按照设定流速进行补料；如果仅仅设定pH大于，则只需满足这一个条件即可。
这些条件，都是“与”的关系，即每增加一个条件，就增加一个判断。
消泡泵的动作，仅仅当选择“泡沫高”这个关联条件后，此泵才算是真正的消泡泵，与泡沫有关，当泡沫高时，按照设定速率启动消泡泵补加消泡剂。
此外，消泡泵还有一个参数：
灵敏度，单位是秒。
其意义是当消泡电极连续2秒都检测到泡沫高，则开始按照设定的占空比补加消泡剂，设定该灵敏度是防止泡沫误响应。
如果不选择“泡沫高”这个条件，则该泵就可以作为补料泵来使用，方法同补料泵一样，同时也可以增加pH和DO的判断条件。
7）灭菌控制
点击“系统设置”页面“灭菌控制”按钮，出现如下图所示：
图表17灭菌控制设置页面
点击“启动”按钮，使得灭菌进入到“手动”状态，此状态下仅仅完成灭菌计时功能；
图表18灭菌流程图页面
在进入到手动灭菌过程后，也可以通过该页面，手动点击阀门，进行灭菌，即点击该页面的“加热”、“排气”等阀门，人为干预进行灭菌；而在自动灭菌状态下，这些阀门是不受外界控制的。
8）数据报表
点击“系统设置”页面的“数据报表”按钮。
出现“数据报表”页面，如下图：
图表19数据报表页面
在该页面的数据报表里面，显示有所有数据，也可以点击该报表的“设置”按钮，选择特定范围内的数据进行显示。
此外，该页面还可以设定数据保存的间隔，
点击“数据导出”，可以将所有历史数据导出到U盘；
输入“查询批号名称”，点击查询，会在“批次数据”页面中显示该特定批次的数据；也可以直接点击“批号信息汇总”按钮，查看所有批次名称表格，如下图所示：
图表20数据批号名称页面
当该页面的表格中含有多个批次后，可以点击表格左边的数字，即可将对应行的批号、开始时间、结束时间等自动填写到“查询批号名称”、“S”、“E”的输入框中，同时将该特定批次的数据显示在“批次数据报表”页面，如下图所示，同时也将该批次的数据保存到U盘（如果U盘已经插入到触摸屏上）：
图表21批次数据报表页面
点击右下角的“设置”按钮，会出现如下图（图表7）所示的对话框。
在该对话框中，可以设定数据报表的时间范围，可以指定任何时间段或最近某段时间。
设定好时间范围，点击“确定”，即可以返回到数据报表页面，且显示的数据是按照设定的时间范围来显示的。
图表22数据设置对话框
9）实时曲线
点击“系统设置”页面的“实时曲线”按钮，出现“实时曲线”页面，或者在各个参数的页面，点击相应参数的“曲线”按钮，也会出现相应的实时曲线按钮，如下图：
图表23实时曲线
图表24实时曲线之搅拌
图表25实时曲线之DO
图表26实时曲线之pH
图表27实时曲线之温度
在这些实时曲线中，右边都可以设定X、Y轴范围。
10）历史曲线
点击“系统设置”页面的“历史曲线”按钮，出现“历史曲线”页面，在该页面，可以查看历史数据的趋势，包括搅拌、温度、DO和pH，如下图：
图表28历史曲线页面
在该页面下面的左边，有七个按钮，依次是左翻一个页面的数据、左翻半个页面的数据、左翻四分之一页面的数据、右翻四分之一页面的数据、右翻半个页面的数据、右翻一个页面的数据、数据显示特定范围的设定。
在曲线右边，可以设定每条曲线Y轴的下限和上限，也可以选择是否显示或隐藏曲线（+号表示显示，-号表示隐藏）。
11）报警
点击主页面右边的按钮“报警查看”，出现“报警查看”页面，如下图：
图表29当前报警和历史报警页面
在该页面，可以看到当前报警和历史报警，当前报警位于上表格，下表格是历史报警。
报警上下限的设定，需要点击该页面左下角的“报警上下限”按钮，出现“报警设置”页面：
图表30报警设置页面
在报警设置页面，可以设定每个参数的上下限，当参数的当前值不在设定的上下限范围内，则会报警。
在“当前报警”页面，可以查看当前系统所出现的异常状态，根据该报警，可以判断系统的运行状态。
点击右下角的“警铃关闭”按钮，可以开启/关闭警铃。
12）非对称比例控制参数设定
本控制系统，pH、温度、DO的自动控制，是采用非对称比例控制方式，pH靠加碱加酸控制，温度靠加热冷却控制，DO靠加氧加氮控制。
以温度控制的参数设定为例进行说明：
图表31温度和pH控制参数界面
周期CP，即控制周期，一般设定为30s；
比例P，即在该控制周期内，至少能达到的温差大小；
加热范围，最短到最长，左边输入框是最短加热时间百分比，右边输入框是最长加热时间百分比；
冷却范围，最短到最长，左边输入框是最短冷却时间百分比，右边输入框是最长冷却时间百分比；
手动加热，指进行手动加热时，加热输出的最大占空比；
手动冷却，指进行手动冷却时，冷却输出的最大占空比；
按照本例中的参数，在30s的加热或冷却作用下，罐温至少将变化0.5℃；因此针对不同的系统，CP和P各不相同，但针对同一系统，其CP/P的比值，应该在一个固定范围内，即CP值变大，P值也应该变大；
本例中加热器每次动作时间在30s*20%到30s*100%内，即6s到30s；冷却阀每次动作时间也是6s到30s。
最短时间的确定，以该阀门动作频率要求为准，为了防止阀门频繁短时间动作，应该至少保证最短时间为1s。
pH和DO的参数设置类似，在此不再具体说明。
13）手动控制模式
本控制系统，pH、温度、DO、搅拌等除了自动控制，还可以采用手动控制，即不处于自动控制模式时，可以手动控制加酸加碱、加热冷却等。
譬如，在温度不处于自动控制模式下，可以点击“加热”按钮进行手动加热，此时“冷却”按钮会消失，以表明不能同时进行手动加热和手动冷却；当手动加热运行一段时间后，会自动关闭手动加热；该手动加热时间的设定在“参数设定”页面中的“温度延迟断开”时间。
14）参数设定
本控制系统，除了常见的参数设定外，还有一些隐藏参数的设定，点击“系统设置”“隐藏参数设定”，则弹出如下设置页面：
图表32参数页面
延迟断开：
是指在“手动”控制模式下，手动加热、手动冷却、手动加酸、手动加碱等启动时，运行该特定时间后，会自动关闭手动运行模式，以防止过调节。
控制死区：
是指在“自动”控制模式下，当设定值SV与当前值PV之间的差值小于该“死区”时，不会输出，即不会启动加热冷却、加酸加碱等阀门。
只有当差值大于死区时，才会有输出。
滤波次数：
是指数据平滑数据输出时，所取数据个数。
在中间靠右边，可以对触摸屏中的数据进行删除处理。
首先需要以负责人的身份登录系统，然后设定希望保留最近多少小时的数据，譬如设定120，则表示准备保留最近120小时的数据，之前的数据都删除。
因此在设定好120后，点击“保留批次数据周期”按钮和“保留历史曲线周期”按钮。
15）跟踪控制
当参数处于自动控制状态下，参数页面会出现“跟踪”按钮，进入该“跟踪控制”页面，即可设定该参数的“跟踪”控制参数，以实现对该参数的多段控制，或者说是跟踪控制。
现在我们以温度的跟踪控制设定为例，进行说明。
首先，进入“温度与pH”页面，点击温度“自动”，使得温度进入自动控制状态，此时“跟踪”按钮出现，点击该“跟踪”按钮，出现“温度跟踪”页面，如下图：
图表33温度跟踪设定页面
点击“温度跟踪”页面下面最右边的“设定”按钮，进入“分段点配方”页面：
图表34跟踪设定页面之分段点配方页面
在该页面，可以选择已有的“配方”，也可以编辑新的配方。
在此，我们点击“编辑”按钮，编辑新的多段控制配方，出现“计划曲线分段点设置”页面：
图表35跟踪设定页面之分段点设置页面
在“计划曲线分段点设置”对话框中，可以对现有的配方进行修改，也可以增加新的配方。
点击“分段点配方设置”右边的
“增加”按钮，可以增加一个新的“配方”；
“删除”按钮，可以删除当前选中的“配方”；
“改名”按钮，可以修改当前选中的“配方”的名称；
“复制”按钮，则直接生成一个和当前配方设置一样新配方，只是名称后面增加了“复件”。
点击“分段点设置”右边的
时间单位：
可以选择“秒”“分钟”“小时”，
时间基准：
可以选择“以前一分段点为基准”，或“以启动点为基准”；
“增加”按钮，可以增加一个新的分段点，包括分段点的时间和数值；
“删除”按钮，可以删除当前的分段点，包括分段点的时间和数值；
“上移”按钮，可以将当前分段点上移一格；
“下移”按钮，可以将当前分段点下下移一格；
“分段点数”：
该点数可以自动生成，也可以手动输入。
点击“确认”，就可以保存刚才所做的修改。
在这里，点击“增加”按钮，弹出如下对话框：
图表36跟踪设定页面之新配方名称输入
输入“温度跟踪”，如下图：
图表37跟踪设定页面之新配方名称输入完成
点击“确定”；出现新配方分段点设置页面：
图表38跟踪设定页面之新配方分段点设置
在该页面中间，可以对分段点特性进行设置，譬如分段点时间单位、以哪个分段点为基准，等等，如下图所示。
直接输入分段点数值，这里输入“10”，则分段点就直接出现10行，如下图：
图表39跟踪设定页面之新配方分段点数值设置
在该页面，直接输入各个分段点时间和数值。
点击“确认”，
再点击“是”，以保持该
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