纯水系统SOP.docx
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纯水系统SOP
超纯水系统SOP
目录：
1.本规范的目的
2.本规范的使用范围
3.本规范的工作职责
4.系统的工艺流程
5.系统的组成部分
6.系统的操作规程
7.系统的维护保养
8.系统的故障排查
1目的
1.1为了满足生产需要，确保为生产提供性能稳定、质量合格的超纯水，为便于工程管理，特制定超纯水系统的作业指导书。
2使用范围
2.1本操作规程适用于成都捷翼电子有限公司超纯水系统的操作。
3工作职责
3.1厂务中心负责系统操作、维修、监督和执行本规范。
4工艺流程
EDI过滤器
纯水箱
5系统组成
5.1预处理部分介绍
5.1.1原水箱
采用PE材质，容量20M3,用于贮存自来水、二极RO弄缩水（此种水可回收在利用）。
原水箱采用浮球型液位控制器。
用于控制自来水进水，当水箱处于低液位时，进水电磁阀自动开启开始补水。
当水箱液位上升到高液位时进水电磁阀自动关闭停止补水。
5.1.2原水泵
该加压泵为立式不锈钢多级泵，各项参数为380V/50H/3PH/5.5KW.用于给原水加压，使原水能够顺利通过砂过滤器、碳过滤器、保安过滤器以供给二级RO系统用水。
当RO水箱处于低液位时原水泵自动开启。
当RO水箱处于高液位时原水泵自动停止。
5.1.3自动砂过滤器
石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。
有正常产水、反洗、正洗功能。
5.1.4自动碳过滤器
活性碳吸附器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。
有正常产水、反洗、正洗功能。
名称
原水箱
原水泵
砂过滤器
碳过滤器
图
片
5.2RO系统介绍
5.2.1RO系统主要是去除水中的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。
RO系统是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由RO膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。
本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。
并关系到RO膜的使用寿命，经RO系统处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的质量和品质。
5.2.2经RO系统处理后的出水主要流向RO水箱供EDI系统使用，其余的RO弄缩水：
一级RO浓缩水排往RO浓缩水箱供沙过滤器、碳过滤器反洗使用；二级RO浓缩水排往原水箱继续使用。
5.3RO系统的组成部分介绍
RO系统分为一极RO系统和二极RO系统。
5.3.1一级RO系统由保安过滤器、一级高压泵、RO膜组成。
5.3.1.1RO保安过滤器
RO保安过滤器采用SUS304材质。
经过石英砂过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。
在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。
同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。
5.3.1.2一级RO高压泵
一级RO高压泵采用SUS304材质，主要参数380V/50HZ/3PH/18.5KW.一级高压泵前装有低压保护开关，在保安过滤器出水压力很低时，一级高压泵不会启动（起到保护泵浦的作用），这是应该停机即使检查保安过滤器的滤芯是否堵塞及时清洗。
5.3.1.3一级RO膜
一级RO系统有28支膜（4芯7支）流量36.3m3/h，回收率75%。
名称
RO保安过滤器
一级RO高压泵
一级RO系统
图
片
规
格
数量：
1套
精度：
5微米PP熔喷
规格：
40”19支
流量：
35m3
品牌：
彰华
材质：
SUS304
数量：
1套
流量：
35m3
型号：
CDLF42-60-2
品牌：
南方泵
材质：
SUS304
功率：
380V/50HZ/3PH/18.5KW
数量：
1套
流量：
36.3m3/h
型号：
B400HR
RO膜：
28支
品牌：
德国朗盛
回收率：
75%
膜排列：
5：
2
FRP膜壳：
4芯7支
5.3.2二级RO系统部份
二级RO系统由二级高压泵和RO膜组成。
5.3.2.1二级RO高压泵
二级RO高压泵和一级高压泵作用和原理相同。
（详见一级RO高压泵介绍）
5.3.2.2二级RO膜
二级RO膜有24支膜（4芯6支），流量：
22.3m3/h，回收率：
85%-90%
名称
二级RO高压泵
二级RO系统
图
片
规
格
数量：
一套
流量：
36.3m3
材质：
SUS304
型号:
CDLF32-70
品牌：
南方泵
功率：
380V/50HZ/3PH/15KW
数量：
1套
流量：
22.3m3/h
型号:
B400HR
RO膜：
24支
品牌：
德国朗盛
回收率：
85%-90%
膜排列：
2：
1
FRP膜壳：
4芯6支
5.4RO配套部件介绍
。
5.4.4液位自控：
主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱高位时，即使RO停止运行，防止中间水箱溢流。
5.4.5止回阀：
主要用于停机后，防止RO压力管中水回压而损害高压泵。
5.4.6电导仪：
监测RO进出水电导率。
5.4.7 压力表：
监测RO进水、浓水的压力。
5.4.8清洗系统：
RO清洗系统由清洗水箱、高压水泵、在系统中主要用于RO装置膜元件的清洗，当RO装置运行的流量、含盐量或压力下降＞10%时应配套相应的药剂进行清洗。
5.5EDI系统部份介绍
5.5.1EDI概述
5.5.1.1EDI系统是通过使用RO水箱的水经过精密过滤器再有EDI高压送水泵（一备一用）把水打入EDI设备中。
连续电除盐是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。
这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸碱对之再生。
这一新技术可以代替传统的离子交换装臵，生产出电阻率较高的超纯水
5.5.2EDI的工作原理
5.5.2.1在EDI设备中，进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除，水得到了纯化。
此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。
由于膜对两边加有电压，水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂，同时，被氢离子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下，被迁移到浓水室而排放，从而实现连续再生连续使用的目的。
5.5.3EDI的特点
5.5.3.1无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用安全可靠,避免工人接触酸碱
5.5.3.2节省了再生用水及再生污水处理设施
5.5.3.3降低了运行及维护成本
5.5.3.4占地面积小、安装简单、产水率高
5.5.3.5连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机
名称
RO水箱
EDI送水泵
EDI过滤器
EDI系统
图
片
规
格
流量：
15m3
尺寸：
D2600*H3500
材质：
PE
品牌：
赛普
数量：
2套
流量：
22.3m3
材质：
SUS316
品牌：
南方泵
型号：
CDL32-30-2
功率：
380V/50HZ/3PH/3KW
数量：
1套
精度：
1微米PP熔喷
规格：
30”*13支
流量：
22.3m3
品牌：
彰华
材质：
SUS304
数量：
1套
流量：
20m3/h
单块膜流量：
5m3/h
型号：
E-CELL-3X
EDI膜：
4块
品牌：
GE
回收率：
90%
5.6超纯水部份
5.6.1超纯水部分的组成部分
5.6.1.1纯水箱
纯水箱由FRP材质制成，容积15m3、尺寸D2300*H2790。
纯水箱进水口装有气动比列三通阀，其工作原理是当纯水箱处于高液位时，后面来的DEI的产水会自动RO水箱，防止纯水箱的水溢流。
5.6.1.2DI送水泵
DI送水泵两套。
一备一用，当一台出现故障会自动切换另一台自动启动。
如果两台泵都能正常使用，那一定时间内可以自动切换（时间可以设定）比如24小时。
5.6.1.3抛光混床
核子极抛光混床2套（可串联使用也可以一备一用）
5.6.1.4UV杀菌器
UV杀菌器一套主要作用简单来说是利用紫外线杀菌达到净化水质的效果。
5.6.1.5DI精密过滤器
在纯化水系统的终端DI精密过滤器是一种微孔，属分子级的膜分离设备。
它可以滤除细菌、病毒、热原、胶体物及一定分子量微粒。
过滤性能可靠、精确度高并可在常温下使用，适用于热敏物质的分离和浓缩。
名
称
纯水箱
DI送水泵
抛光混床
UV杀菌器
DI精密过滤器
图
片
规格
容积：
15m3
尺寸：
D2300*H2790
材质：
FRP
数量：
2套
流量：
25m3
材质：
SUS316
型号：
CDL32-20
品牌：
南方泵
功率：
380V/50HZ/3PH/3KW
数量：
2套
流量：
25m3
罐子品牌：
WAVECYBER
材质：
FRP
树脂型号：
NM60SG
品牌：
拜耳
数量：
1套
流量：
25m3
品牌：
VETRO
材质：
SUS316
数量：
1套
精度：
0.04微米PP折叠
规格：
30”*15支
流量：
25m3
品牌：
彰华
材质：
SUS316
5.7RO-EDI药洗部份
5.7.1药洗部分主要由药洗水箱和药洗泵组成，本公司药洗部分需要手动要完成（具体什么时候需要药洗取决于出水的水质）。
名称
药洗水箱
化学清洗泵
图
片
规
格
流量：
2m3
尺寸：
D1200*H1390
材质：
PE
数量：
1套
流量：
45m3
材质：
SUS316
型号：
CDLF42-20-2
品牌：
南方泵
功率：
380V/50HZ/3PH/5.5KW
6操作规范
6.1开机前准备
6.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。
6.1.2检查各出水阀、产水阀是否处于开启状态，检查各排污阀是否处于关闭状态。
6.1.3以上检查完合上外部电源开关，打开合上相应的管道球阀、气动阀。
6.2手动开机顺序
6.2.1打开控制主电源开关，检查各电源指示灯和各种相应状态指示灯是否正常。
6.2.2开启设备至手动状态。
依次原水箱进水阀、絮凝剂加药泵、原水泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、二级高压等（药洗泵至手动状态）。
如RO水箱水位不再高液位时，各泵开始工作，各指示灯应处于亮起状态。
6.3手动关机顺序
6.3.1依次关闭各水泵和各出水阀阀门。
6.3.2最后关闭控制电源
6.4自动开机和关机
6.4.1开机：
打开控制电源开关，开启设备至自动状态。
系统自动运行。
（注：
每次开机后不能马上离开现场需仔细观察各设备是否处于正常状态。
如有异常及时处理，如遇紧急情况需马上停机）
6.4.2关机：
关闭自动开关、关闭控制电源。
6.5设备、设施的清洗和反洗
6.5.1自动砂、炭过滤器
6.5.1.1反洗：
开启下进水阀、上排水阀关闭上进水阀下排水阀和通往下道工序的产水阀进行反冲洗。
砂过滤器初设为累计运行900分钟自动反洗一次，碳过滤器初设累计运行1200分钟自动反洗一次。
然后静止5分钟后开始正洗。
6.5.1.2正洗和产水：
开启上进水、下排水阀（正洗时打开一般排水阀、产水时关闭一般排水阀，开启通往下道工序的产水阀）、关闭下进水阀、上排水阀。
6.6RO反渗透系统
6.6.1发现以下情况需要清洗
6.6.1.1系统总压差比运行初期明显曾加
6.6.1.2系统的脱盐率明显下降比上次清洗后明显下降
6.6.1.3系统的总产水量比上次清洗后下降10%以上。
6.6.1.4系统运行超过半年以上。
6.6.2清洗的方法
6.6.2.1RO堵塞的通常情况有两类：
6.6.2.1.1进水的水质硬度过大（即钙、镁离子浓度过高），造成钙镁离子在膜表面沉积，形成不溶于水的碳酸盐类水垢，致使水不能够渗透过RO。
处理方法：
柠檬酸、PH调至3-4用于清洗膜表面的钙镁离子硬度水垢。
6.6.2.1.2.进水中有有机物、微生物含量过高，在膜表面上形成有机物粘膜污堵，阻挡了RO膜透水。
处理方法：
高效清洁灵，用于清洗膜表面的有机物污堵。
6.6.3清洗的步骤
6.6.3.1首先把主机调整到待机手动状态
6.6.3.2再打开和关闭相应的阀门。
关掉一级RO进水阀、二级RO进水阀、一级RO浓缩水阀，开启药洗送水阀、药洗回水阀。
6.6.3.3然后将药洗水箱补水值高液位调再导入好相应比例的药剂至药洗水箱。
6.6.3.4最后开启药洗泵开始药洗RO膜，进行循环清洗此过程一般需要1-2小时，然后浸泡1小时左右再清洗1-2小时，一般药洗过程需要4小时左右。
6.6.3.5药洗完成后需要用纯水或者干净的自来水对RO膜进行冲洗，冲洗时间需要1小时以上。
6.6.3.6冲洗完成后，需要把药洗进水、回水阀门关闭，把产水阀门和浓缩水阀门打开。
然后把主机调整到自动状态进行产水。
（注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡）
7系统的维护保养
7.1检查系统电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常，仪器仪表检查仪器仪表（电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等）是否正常。
7.2过滤器的维护保养
7.2.1过滤器工作一段时间后，滤芯可能会被堵塞，这时需要进行冲洗，如果清洗后也达不到需要的水质就必须换滤芯。
7.2..2炭过滤器、砂过滤器：
在活性炭、石英砂没有吸附饱和之前，定期进行反冲洗。
待饱和后，应及时的更换新的活性炭、石英砂，否则会造成RO膜不可弥补的损失。
方法是打开上下孔，对活性碳、石英砂进行全跟换
7.3RO系统的维护保养
7.3.1RO系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
7.3.2反渗透装置的停运保护措施：
7.3.2.1短期停运的保养：
停运5~30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
7.3.2.1.1用低压清洗方法来冲洗RO装置。
7.3.2.1.2也可采用运行条件下运行1~2小时。
7.3.2.1.3每2天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
7.3.2.2长期停运的保养：
停运30天以上的时间称为长期停运。
需对RO膜进行药洗和冲洗，
清洗完毕后RO系统注入1%NaHSO进行保护，（冬季应用1%NaHSO
+丙二醇溶液保护），以防冻裂RO装置。
当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。
注：
清洗方法及步骤详见操作规程。
7.4EDI系统电渗析
7.4.1开车时先通水后通电停车时先停电后停水。
7.4.2开车或停车时要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门以保证膜两侧受压均匀。
7.4.3淡水压略高于极水压力一般高于0.01~0.02MPa。
7.44.要缓缓开、闭阀门防止突然升高或降压致使膜堆变形。
7.4.5电渗析通电后膜堆上将同时带电，切勿触碰膜堆，以免触电或损坏膜堆。
7.4.6电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。
7.4.7电渗析器在运行中，由于各种因素的影响，即使不大于超极限电流运行，膜表面也会产生一定程度的极化，这种局部极化会使水流不畅，而水流不畅又加深局部极化，这样会影响电渗析的正常运行，使操作电流和出水水质降低，故应采取下例措施：
7.4.7.1定时倒换电极一般4-8小时倒换一次电极。
7.4.7.2定期化学清洗。
在水质、电流下降，压差增大的情况下需要酸洗，酸洗时切断整流器电源，用2%的盐酸溶液打入浓、淡、极室循环2小时左右待pH值稳定后。
再用清水冲洗，至出水的pH与原水相等时方可投入运行，某些情况下须采用2%的NaOH进行碱洗一般每一个月清洗一次。
7.4.7.3当实施上述几项措施仍不见效时应拆机检查，发现破裂的膜与隔板应更换，结垢严重的应在2%的盐酸溶液里泡1-2小时，再冲洗干净，然后重新组装调试。
7.4.8电渗析停运时间不超过2个月，则每月需通2次水，防止膜堆干燥变形，如停车时间较长应采取下列措施：
7.4.8.1将本机拆散,将隔板平放整齐（叠好放在木箱内）。
7.4.8.2将膜用清水漂洗，凉干卷好，切不可折放防止破裂。
7.4.8.3夹紧装置（螺杆、螺母）涂油防锈并适当放置防止变形。
7.4.8.4电极框放平防止磕碰。
7.4.8.5整流器和仪表要防尘、防潮、防腐。
8常见故障排查
8.1纯水水处理设备的高压泵不启动，无法造水
8.1.2检查是否停电，插头是否插上。
8.1.3检查低压开关是否失灵，不能接通电源。
8.1.4检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误。
8.1.5检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。
8.1.6检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）。
8.2高压泵正常工作，但无法造水
8.2.1高压泵失压。
8.2.2进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）（是否接反）。
8.2.3前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小）。
8.2.4逆止阀失灵（有废水无纯水）。
8.2.5自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）。
8.2.6电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀（一直处于冲洗状态）。
8.2.7RO膜堵塞。
8.3高压泵不停机
8.3.1高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力。
8.3.2逆止阀堵塞，不出纯水。
8.3.3高压失灵，无法起跳。
8.4高压泵停机，但废水不停
8.4.1电磁阀失灵，不能有效断水。
8.4.2电脑盒有故障，不能关闭电磁阀（指微电脑型）。
8.4.3逆止阀泄压（废水流量小）。
检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误。
8.4.4检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。
8.5水满后，机器反复起跳
8.5.1原水压力不足。
8.5.2逆止阀泄压。
8.5.3高压开关或液位开关失灵。
8.5.4系统有泄压现象。
8.6纯化水设备的压力桶水满，但纯水无法流出
8.6.1压力桶气压泄掉。
8.6.2后置活性炭堵塞。
8.7纯水流量不足
8.7.1前置滤芯堵塞。
8.7.2高压泵压力不足。
8.7.3RO膜堵塞。
8.7.4废水阀或废水比例器过于导通。
8.7.5后置活性碳堵塞。
8.7.6压力桶压力不足或内部破坏。
8.8管路接口附近漏水是何原因?
8.8.1检查PE管管头是否切平。
8.8.2检查管塞是否塞到位。
8.8.3检查螺冒是否拧紧。
8.9纯化水设备运行过程中有异常噪音是何缘故?
8.9.1检查逆止阀是否失灵或老化。
8.9.2检查是否高压泵质量出现问题。
8.9.3检查是否原水管路断水，造成增压泵空转，致使纯水机噪音大。
8.9.4检察原水是否正常，如果是无塔供水，是否水中有气体。
8.9.5检查是否增压泵故障，震动过大，有摩擦声等。
8.9.6检查纯水机摆放是否稳固。
8.9.7检查是否水管过长，泵的震动使水管敲击机壳。
9.1纯化水设备日产水量达不到要求是何原因?
9.1.1检查是否计算有误。
9.1.2检查水泵压力是否到位（0.6Mpa）。
9.1.3检查废水阀或废水比例器是否过于通导。
9.1.4检查水温是否太低。
9.2不出纯水
9.2.1检查纯水机管路，理顺纯水机管路。
9.2.2检查纯水机电源，接通纯水机220V交流电，如果纯水机输入电源正常，检查变压器输出电压。
9.2.3检查高压开关或浮球开关是否失灵，无法跳回。
9.2.4检查进水电磁阀，是否正常。
拧开电磁阀出水口，接通电源，检查是否通水，如不通水，转入下一步检测，打开原水球阀，检测反渗透膜前滤芯是否堵塞，如堵塞更换，如果通水，电磁阀损坏。
9.2.5检查增压泵泵后压力是否达到要求。
如果低于0.3MPa需要更换打开反渗透膜纯水口，如不出水，反渗透膜损坏。
9.2.6检查是否废水排放量过大，使纯、废水比例失调检查后置活性炭滤芯是否堵塞。
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