单片机水流量检测测试设计.docx

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单片机水流量检测测试设计

单片机课程设计

题目水流量显示器

学院电子工程学院

专业自动化

班级

学号

姓名

组员

指导教师

 

2013年5月

引言

随着现代社会的进步,经济的发展,人们对精神领域的追求更高,对生活水平的要求更高。

现代的家居生活是一种高品位、高质量、个性化、智能化的方式。

本系统就是基于STC89C52单片机控制的智能家居系统,可以实际监控室内各种不同的家电设备,并能通过液晶屏动态显示当前工作状态。

该系统及传统的智能家居系统相比,具有功能多样化、成本造价低等优点,且符合当今社会智能、节能、环保的发展观念,并在人们享受高品位、高质量、个性化、智能化生活的同时提高人们的节约意识。

由于智能家居系统有众多模块,本课题只采取其中的水流量模块进行单独设计。

关键词:

单片机水流量传感器

1.任务设计

当打开水龙头时,根据单片机STC89C52的指令、水流量计传感器采集水流量状态。

当单片机STC89C52扫描到水流量计传感器的脉冲数,经过单片机STC89C52处理,计算出所采集的水流量后,通过液晶屏LCD1602能动态显示当前水流量。

2.系统硬件电路的设计

2.1主芯片STC89C52

2.1.1主要性能

1)及MCS-52单片机产品兼容、8K字节在系统可编程Flash存储器

2)1000次擦写周期

3)全静态操作:

0Hz~33Hz

4)三级加密程序存储器

5)32个可编程I/O口线

6)三个16位定时器/计数器八个中断源

7)全双工UART串行通道

8)低功耗空闲和掉电模式

9)掉电后中断可唤醒

10)看门狗定时器

11)双数据指针

12)掉电标识符

2.1.2芯片功能特性简述:

STC89C52是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有8K在系统可编程Flash存储器。

使用高密度非易失性存储器技术制造,及工业80C51产品指令和引脚完全兼容。

片上Flash允许程序存储器在系统可编程,亦适于常规编程器。

在单芯片上,拥有灵巧的8位CPU和在线系统可编程Flash,使得STC89C52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。

STC89C52具有以下标准功能:

8k字节Flash,256字节RAM,32位I/O口线,看门狗定时器,2个数据指针,三个16位定时器/计数器,一个6向量2级中断结构,全双工串行口,片内晶振及时钟电路。

另外,STC89C52可降至0Hz静态逻辑操作,支持2种软件可选择节电模式。

空闲模式下,CPU停止工作,允许RAM、定时器/计数器、串口、中断继续工作。

掉电保护方式下,RAM内容被保存,振荡器被冻结,单片机一切工作停止,直到下一个中断或硬件复位为止。

8位微控制器8K字节在系统可编程Flash。

图2-1单片机引脚

2.1.3引脚功能

表2-1STC89C52引脚介绍说明

引脚

功能介绍

VCC

+5V电源电压

VSS

电路接地端

P0.0~P0.7

8位漏极开路的双向I/O通道

P2.0~P2.7

8位拟双向I/O通道

P3.0

RXD,串行输入口

P3.1

TXD,串行输出口

P3.2

INT0,外部中断0输入口

P3.3

INT1,外部中断1输入口

P3.4

定时器/计数器0外部事件脉冲输入端

P3.5

定时器/计数器1外部事件脉冲输入端

P3.6

外部数据存贮器写脉冲

P3.7

外部数据存贮器读脉冲

RST/VpD

复位输入信号

ALE/PROG

地址锁存有效信号

PSEN

程序选通有效信号

EA/VPP

当保持TTL高电平,执行内部EPROM的指令,当使TTL为低电平,从外部程序存贮器取出所有指令,在内的EPROM编程时,此端为21V编程电源输入端

XTAL1

内部振荡器外接晶振的一个输入端

XTAL2

内部振荡器外接晶振的一个输入端

2.2时钟电路

单片机的最小系统有三部分组成,即电源,时钟电路和复位电路。

其中单片机的电源引脚及5V电源连通即可,而时钟电路和复位电路还需接口扩展,这也是单片机的基本电路操作。

时钟电路用于产生单片机工作所需的时钟信号,时序是指令执行中各信号之间的相互关系。

单片机本身就如同一个复杂的同步时序电路,为了保证同步工作方式的实现,电路应在唯一的时钟信号控制下严格地按时序进行工作。

在STC89C52单片机内部带有时钟电路,因此,只需要在片外通过XTAL1和XTAL2引脚接入定时控制元件(晶体振荡器和电容),即可构成一个稳定的自激振荡器。

在STC89C52芯片内部有一个高增益反相放大器,而在芯片的外部,XTAL1和XTAL2之间跨接晶体振荡器和微调电容。

在单片机的XTAL1脚和XTAL2脚之间并接一个晶体振荡器就构成了内部振荡方式。

STC89C52单片机内部有一个高增益的反相放大器,XTAL1为内部反相放大器的输入端,XTAL2为内部反相放大器的输出端,在其两端接上晶振后,就构成了自激振荡电路,并产生振荡脉冲,振荡电路输出的脉冲信号的频率就是晶振的固有频率。

在实际应用中通常还需要在晶振的两端和地之间各并上一个小电容。

图2-2时钟电路

用晶振和电容构成谐振电路。

电容大小及晶振频率和工作电压有关。

但电容的大小影响振荡器的稳定性和起振的快速性,为了提高精度,本实验板采用20pF的电容作为微调电容。

在设计电路板时,晶振、电容等均应尽可能靠近芯片,减小分布电容,以保证振荡器振荡的稳定性。

2.3复位电路

复位是单片机的初始化操作,其目的是使CPU和系统中各部分处于一个确定的状态,并从这一状态开始工作。

系统上电路或死机后都要进行复位操作。

单片机的RST引脚为复位引脚,振荡电路正常工作后,RST端加上持续两个机器周期的高电平后,单片机就被复位。

复位电路有3种基本方式:

上电复位,开关复位和看门狗复位。

图2-3复位电路

本课题采用按键开关复位是指通过接通按钮开关,使单片机进入复位状态。

开关复位电路一般不单独使用。

在应用系统设计中,若需使用开关复位电路,一般的做法是将开关复位及上电复位组合在一起形成组合复位电路,上电复位电路完成上电复位功能,开关复位电路完成人工复位。

图2-3中C7及R1构成了上电复位电路。

上电复位后,电源经R1对C7充满电源,C7等效于开路,RST端为低电平;单片机正常工作。

按开关K1后,C7两端电荷经R1迅速放电,K1断开后,由C7、R1及电源完成对单片机的复位操作。

在上述电路中C7、R1按上电复位电路的设计而取值。

复位电路的作用非常重要,能否成功复位关系但单片机系统能否正常运行的问题。

如果振荡电路正常而单片机系统不能正常运行,其主要原因是单片机没有完成正常复位,程序计数器的值没有回0,特殊功能寄存器没有回到初始状态。

这时可以适当地调整上电复位电路的阻容值,增加其充电时间常数来解决问题。

2.4液晶显示电路

课题任务要求以LCD1602芯片显示单片机处理后的温度、水费和水流量,在此有必要详尽的介绍LCD1602的特性和用法。

2.4.1显示特性

只需5V电源电压,低功耗、长寿命、高可靠性

内置192种字符(160个5×7点阵字符和32个5×10点阵字符)

具有64个字节的自定义字符RAM

显示方式:

STN、半透、正显

驱动方式:

1/16DUTY,1/5BIAS

视角方向:

6点

背光方式:

底部LED

通讯方式:

4位或8位并口可选

标准的接口特性:

适配MC51和M6800系列MPU的操作时序。

2.4.2引脚说明

表2-2液晶1602引脚说明

管脚号

符号

功能

1

Vss

电源地(GND)

2

Vdd

电源电压(+5V)

3

V0

LCD驱动电压(可调)寄存器选择输入端,输入MPU选择模块内部寄存器类型信号:

RS=0,当MPU进行写模块操作,指向指令寄存器;

4

RS

当MPU进行读模块操作,指向地址计数器;RS=1,无论MPU读操作还是写操作,均指向数据寄存器

5

R/W

R/W=0读操作;R/W=1写操作

6

E

使能信号输入端,输入MPU读/写模块操作使能信号:

4位方式通讯时,不使用DB0-DB3

7

DB0

数据输入/输出口,MPU及模块之间的数据传送通道

8

DB1

数据输入/输出口,MPU及模块之间的数据传送通道

9

DB2

数据输入/输出口,MPU及模块之间的数据传送通道

10

DB3

数据输入/输出口,MPU及模块之间的数据传送通道

11

DB4

数据输入/输出口,MPU及模块之间的数据传送通道

12

DB5

数据输入/输出口,MPU及模块之间的数据传送通道

13

DB6

数据输入/输出口,MPU及模块之间的数据传送通道

14

DB7

数据输入/输出口,MPU及模块之间的数据传送通道

15

A

背光的正端+5V

16

K

背光的负端0V

16

K

背光的负端0V

2.4.3接口时序

图2-5时序图

表2-3液晶1602时序图标号说明

时序参数

符号

极限值

单位

测试条件

最小值

典型值

最大值

E信号周期

tc

400

ns

引脚E

E脉冲宽度

Tpm

150

ns

E上升沿/下降沿时间

Tr,tf

25

ns

地址建立时间

Tsp1

30

ns

引脚E、RS、R\W

地址保持时间

Thd1

10

ns

数据建立时间(读操作)

Td

100

ns

引脚DB0~DB7

数据保持时间(读操作)

Thd2

20

ns

数据建立时间(写操作)

Tsp2

40

ns

数据保持时间(写操作)

Thd2

10

ns

程序实现如下:

/************************写指令程序************************/

voidwr_com(unsignedcharcom)//写指令

{

delay

(1);//延时1ms

RS=0;//写命令设置

RW=0;//并行数据的读写

EN=0;//使能为0

P2=com;//输入命令

delay

(1);//延时1ms

EN=1;//使能为1

delay

(1);//延时1ms

EN=0;//使能为0

}

/**********************写数据程序***********************/

voidwr_dat(unsignedchardat)//写数据

{

delay

(1);//延时1ms

RS=1;//写数据设置

RW=0;//并行数据的读写

EN=0;//使能为0

P2=dat;//输入数据

delay

(1);//延时1ms

EN=1;//使能为1

delay

(1);//延时1ms

EN=0;//使能为0

}

2.4.4初始化指令:

表2-4清屏指令

指令功能

指令编码

执行时间/ms

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

清屏

.64

功能:

清除液晶显示器,即将DDRAM的内容全部填入"空白"的ASCII码20H;

光标归位,即将光标撤回液晶显示屏的左上方;

将地址计数器(AC)的值设为0。

表2-5光标归位指令

指令功能

指令编码

执行时间/ms

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

光标归位

0

0

0

0

0

0

0

0

1

X

1.64

功能:

把光标撤回到显示器的左上方;

把地址计数器(AC)的值设置为0;

保持DDRAM的内容不变

表2-6进入模式设置指令

指令功能

指令编码

执行时间/ms

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

进入模式设置

0

0

0

0

0

0

0

1

I/D

S

1.64

功能:

设定每次定入1位数据后光标的移位方向,并且设定每次写入的一个字符是否移动。

表2-7显示开关控制指令

指令功能

指令编码

执行时间/us

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

显示开关控制

0

0

0

0

0

0

1

D

C

B

40

功能:

控制显示器开/关、光标显示/关闭以及光标是否闪烁。

表2-8设定显示屏或光标移动方向指令

指令功能

指令编码

执行时间/us

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

设定显示屏或光标移动方向

0

0

0

0

0

S/C

R/L

40

功能:

使光标移位或使整个显示屏幕移位。

表2-9功能设定指令

指令功能

指令编码

执行时间/us

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

功能设定

0

0

0

0

DL

S/C

R/L

40

功能:

设定数据总线位数、显示的行数及字型。

参数设定的情况如下:

表2-10设定CGRAM地址指令

指令功能

指令编码

执行时间/us

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

设定CGRAM地址

0

0

0

CGRAM的地址(6位)

功能:

设定下一个要存入数据的CGRAM的地址。

表2-11设定DDRAM地址指令

指令功能

指令编码

执行时间/us

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

设定DDRAM地址

0

0

CGRAM的地址(7位)

40

功能:

设定下一个要存入数据的CGRAM的地址。

(注意这里我们送地址的时候应该是0x80+Address,这也是前面说到写地址命令的时候要加上0x80的原因)

 

表2-12读取忙信号或AC地址指令

指令功能

指令编码

执行时间/us

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

读取忙碌信号或AC地址

0

FB

AC内容(7位)

40

功能:

读取忙碌信号BF的内容,BF=1表示液晶显示器忙,暂时无法接收单片机送来的数据或指令;当BF=0时,液晶显示器可以接收单片机送来的数据或指令;

读取地址计数器(AC)的内容。

表2-13数据写入DDRAM或CGRAM指令一览

指令功能

指令编码

执行时间/us

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

写数据到DDRAM或CGRAM

1

0

要写的数据D7~D0

40

功能:

将字符码写入DDRAM,以使液晶显示屏显示出相对应的字符;

将使用者自己设计的图形存入CGRAM。

表2-14从CGRAM或DDRAM读出数据的指令一览

指令功能

指令编码

执行时间/us

RS

R/W

DB7

DB6

DB5

DB4

DB3

DB2

DB1

DB0

从CGRAM或DDRAM中读数据

1

1

要读的数据D7~D0

40

功能:

读取DDRAM或CGRAM中的内容。

单片机和LCD液晶显示器的连接

图2-6液晶显示电路

2.5水流量测量电路

课题任务中最重要的是水流量的测量。

通过水流量传感器的数据采集,根据商家的水流量传感器的参数可以得出单片机在运算时的数据。

水流量传感器参数:

环境温度:

-10~55℃

流量计算在流量为:

0.2~0.4L/Min时,1L=2100次;0.5~0.8L/Min时,1L=2280次;0.9~1.2L/Min时,1L=2350次;1.2~2.5L/Min时,1L=2460次;(脉冲次数在流量变化时有一定程度的变动)

接线方法白线:

信号输出;黑线:

电源负(也可按客户要求定做)

测量精度:

±5%(在流量稳定的系统,精度可达±2%)

工作电压:

DC0~~24V

工作压力:

≤100PSI(7kg/cm)

耐湿性能:

在环境湿度为90%以下时性能保持稳定

寿命测试:

本产品用进口干簧管作感应元件,在负荷小于24V1mA前提下,

开关寿命大于3亿次。

图2-15水流量测量电路

2.6按键控制电路

课题设计之初,要求基本实现的功能有水流量的控制、水价的改变。

由于液晶显示屏不能够完全实现其显示,故又增加了换页功能,共三个控制键。

图2-16按键电路

3.软件系统的设计

3.1软件设计总流程

程序要求液晶显示有当前水流量,总流量。

水流量的测量由开关控制。

由于LCD1602的显示屏幕有限,所以又把程序设计成可以翻页的形式。

翻页也用开关控制。

由于在两个界面里面都显示水温,故在显示程序里加入测量水温程序也未尝不可。

整个程序中结构较为简单,但其中也有几个重要而且比较费脑筋的子程序,包括水测量程序、水流量数据的计算转换程序。

在程序中可以分为2个主要模块:

水流量模块,显示模块如图3-1所示:

图3-1总流程图

3.2水流量程序模块

水流量的测量主要依靠对得到的频率处理,由流量计在一段时间下产生高电平的个数决定,即Q(流量)=F(频率)/R(商家设定值)所以只要在单片机中设定一定的时间,并在该时间之下计算出得到的高电平即可。

在本程序中STC89C52的两个定时器T0为计数状态,T1为计时状态,这样方可测量流量。

3.2.1水流量的读取程序

中断程序运行的时间到,就可以读取计数器中的数值,将下数值读出后把计数器赋值为0,等待下一次的取出,然后进入对读出数据的处理程序。

如图3-4所示:

图3-2 水流量数据的处理程序

在预定时间到,即已经取出了定时器的数值。

我们计算的水流量最大是以每吨来计算并显示的,故一个整形或长整型的数不够,故先把它放在了一个int变量的存储空间内,做水流量的前三位,在定义一个长整型的数,把它作为水流量的后六位,这样计算起来也比较容易,数据也不会起冲突,也是为将要计算水价做准备。

设定该水流量的最大计数为250吨,超过了定值,则会从0开始。

如图3-5所示:

图3-3水流量数据处理流程图

3.3显示程序

在程序中只是计算出流量值,温度值以及和资源分配的情况,一些字母的显示,都要另加,这样才能尽善尽美的表达出显示出来的意思。

所以在主程序中不必再测量温度。

在第一页主要显示的是总水流量的后三位,最后以t结尾。

第二页主要当前水流量的前三位,最后以kg结尾。

4.总结

在为期两周的实训中,我学到了很多,在整个过程中,包括最开始的课题设计、焊接、程序编写,到最后的调试我都参及其中。

可以这么说,在这两个星期中学到的东西比我两个月学到的还要多。

在最开始设计课题时,查了很多资料,经过组员的讨论,最终确定了现在这个方案。

在焊接的过程中,基本上没出什么问题,一切都很顺利的进行着。

在编写程序以及调试的过程中出现了一些问题,比如:

当有水流过时,传感器多计数的脉冲达不到我们设计时的要求,所以经过了多次修改,最终实现了功能。

在整个过程中要特别感谢丁文斌老师的指导,没有他耐心的指导,我们是不会做的这么好的。

参考文献

[1]张菁,基于单片机水流量控制系统方案的研究。

2007(9)。

[2]楼然苗,51系列单片机设计实例.北京航空航天大学出版社,2003。

[3]苏铁力、关振海等.传感器及其接口技术[M].中国石化出版社,1998.

[4]肖晴,液晶显示流量的控制,2005

(2)。

[5]谭浩强,C程序设计(第二版).清华大学出版社.1999年12月第2版

附件1.原理图

附件2实物图

附件3仿真图

附件4元器件清单

元器件名称

型号

数量(个)

单片机

STC89C51

1

水流传感器探头

DS18B20

1

液晶显示器

LCD1602

1

晶振

11.0596MHZ

1

电阻

500欧

2

电阻

1K

1

电阻

4.7K

1

电阻

10K

1

瓷片电容

22pF

2

瓷片电容

0.1uF

2

电解电容

20uF

2

电解电容

100uF

1

发光二极管

红色

1

发光二极管

黄色

2

发光二极管

绿色

1

电源接口

5V

1

拨头开关

1

按键

3

总计

25

5.程序

#include

#defineucharunsignedchar

#defineuintunsignedint

sbitDQ=P1^0;//ds18b20及单片机连接口

sbitRS=P1^1;

sbitRW=P1^2;

sbitEN=P1^3;

sbitp37=P3^6;//流量正常运行接口

sbitp36=P3^7;//温度报警接口

sbitp14=P1^4;//功能按键接口

sbitp15=P1^5;

sbitp16=P1^6;

ucharcodetable[]={0x30,0x31,0x32,0x33,0x34,0x35,0x36,0x37,0x38,0x39,0x20};//0-9数字和显示无

unsignedlonginta;

floatf,zong;

uinttvalue;

ucharn1,n2,n3,n4,n5,n6,n7,n8,n9;

uchartflag,d,g,kai,j,j1,j2,b;

/************************延时子程序**************************/

voiddelay(uintz)

{intx,y;

for(x=z;x>0;x--)

for(y=120;y>0;y--);

}

/***************延时1us子程序**********************/

voiddelay_18B20(unsignedinti)//延时1微秒

{

while(i--);

}

/*************

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