石材幕墙工程施工工艺标准22页.docx

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石材幕墙工程施工工艺标准22页

石材幕墙工程施工工艺标准

10.3.1总则

（1）为了使玻璃幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制定本标准。

（2）本标准适用于非抗震设计或6~8度抗震设计的民用建筑金属幕墙（以下简称金属幕墙）工程的制作、安装施工及验收。

（3）幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装施工企业，应制定内部质量控制标准。

（4）编制参考标准、规范及相关资料：

《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）；《建筑幕墙》（JG3035）;《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》（中国建筑工业出版社出版，陈建东主编）；《建筑幕墙工程手册》（中国建筑工业出版社出版，赵西安编著）；《幕墙工程施工手册》（中国计划出版社）。

10.3.2术语

（1）建筑幕墙

由金属框架与面板组成的，可相对于主体结构有微小位移的建筑外维护结构

（2）石材幕墙

面板为建筑石材的建筑幕墙

（3）组合幕墙

板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙

（4）斜建筑幕墙

于水平面成大于75°小于90°角的建筑幕墙

（5）单元式建筑幕墙

将面板、横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的有框幕墙

（6）小单元建筑幕墙

由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙

（7）硅酮结构密封胶

玻璃幕墙中用与玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间结构的硅酮粘结材料，简称硅酮结构胶

（8）硅酮建筑密封胶

幕墙嵌缝用的硅酮密封材料

（9）双面胶带

控制结构胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙酯和聚乙烯低发泡材料

（10）双金属腐蚀

有不同的金属接或其它电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀

（11）相容性

粘结密封材料之间或与其他材料接触时，相互不产生有害物力、化学反应的性能

10.3.3基本规定

（1）石材幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工图设计文件

（2）石材幕墙工程设计部的影响建筑物的结构安全和主要使用功能，当涉及主体承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始材料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认

（3）石材幕墙工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐处理

（4）石材幕墙工程所使用的结构粘结材料必须识中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用

（5）石材幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接吉木墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固

（6）石材幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计

（7）施工单位应遵守有关环境保护的法律，法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害

（8）石材幕墙工程必须有隐蔽验收记录

10.3.4施工准备

10.3.4.1技术准备

（1）熟悉与审查施工图纸

1）审查设计图纸是否完整、齐全

2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求

5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证

6）明确工期、分期分批施工或交付使用的顺序和时间，明确工程所用的主要材料，设备的数量、规格、来源和供货日期

7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件

（2）原始资料调查分析

1）然条件调查分析：

气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨霁的期限等情况。

2）技术经济条件调查分析：

当地可利用的地方材料状况，甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况，当地消防、治安、环保状况等。

3）编制施工图预算和施工预算

4）编制施工组织设计

5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

10.3.4.2材料要求

（1）外观及质量要求

1）一般规定

A）玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书记必要的检验报告

B）玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。

C）玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

D）石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求

E）硅酮结构密封胶，硅酮耐候密封胶必须由于所接触材料的相容性试验报告。

橡胶条应有成分分析报告和报质年限证书。

F）当时才含有放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定

G）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的有关规定。

2）金属材料

A）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）

《不锈钢棒》（GB/T1220）

《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）

《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）

《不锈钢热轧钢板》（GB/T34237）

《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T4232）

《形状和位置公差未注公差值》（GB/T3280）

B）幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定。

《碳素结构钢》（GB/T700）

《优质碳素结构钢》（GB/T699）

《合金结构钢》（GB/T3077）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）

《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）

《碳素结构和低合金结构钢热轧厚板及钢带》（GB/T3274）

《结构用冷弯空心型钢尺寸、外观、重量级允许偏差》（GB/T6728）

《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094）

《高耐候结构钢》（GB/T4171）

《焊接结构用耐侯钢》（GB/T4172）

C）钢玻璃幕墙高度超过40M时，钢构件宜采用高耐侯结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）的有关规定外，其壁厚度不得小于3.5㎜，承载力应进行验算。

表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定。

E）玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《吕及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2~5237.5）的有关规定

F）玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

同时应采用现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。

3）石材

（A）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%

（B）花岗岩石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPA。

（C）石板的表面处理方法应根据环境和用途决定

（D）为满足强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3㎜

（E）石材的技术要求应符合下列先行行业标准的规定：

《天然花岗石荒料》（JC204）

《天然花岗石建筑板材》（JC205）

（F）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洗剂清洗石材。

4）建筑密封材料

A）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压膜成型。

B）密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定

C）玻璃幕墙应采用中性硅酮耐侯密封胶，其性能应符合下标的规定

幕墙硅酮耐侯密封胶的性能

项目

性能

金属幕墙用

表干时间

1~1.5h

流淌性

无流淌

初期固化时间（≥25℃）

3d

完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃

7~14d

邵氏硬度

20~30

极限拉伸强度

0.11~0.14Mpa

固化后的变位承受能力

25%≤δ≤50%

撕裂强度

3.8N/㎜

施工温度

5~48℃

有效期

9~12个月

D）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。

其性能应符合下表规定

结构硅酮密封胶的性能

项目

技术指标

中性双组分

中性单组分

有效期

18月

9~12月

施工温度

10~30℃

5~48℃

使用温度

－48~88℃

操作时间

≤30min

表干时间

≤3h

初步固化时间（25℃）

7d

完全固化时间

14~21d

邵氏温度

35~45度

粘结拉伸强度（H型试件）

≥0.7N/mm2

延伸率（哑铃型）

≥100%

粘结破坏（H型试件）

不允许

内聚力（母材）破坏力

100%

剥离强度（与玻璃、铝、石材）

5.6~8.7N/mm（单组分）

撕裂强度（B模）

4.7N/mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度

不变

污染和变色

无污染、无变色

耐热性

150℃

热失重

≤10%

流淌性

≤2.5㎜

冷变形（蠕变）

不明显

外观

无龟裂、无变色

完全固化后的变位承受能力

12.5%≤δ≤50%

（E）硅酮密封胶应有保质年限的质量证书，用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的实验报告

（F）硅酮结构密封胶接触时必须相容

（G）硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用，过期的密封胶不得使用。

5）其他材料

A）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3.

B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。

C）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防火和防潮材料。

（2）主要材料主要性能试验方法：

1）石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《天然饰面石材试验方法干燥、水饱喝冻融循环后压缩强度试验方法》（GB9966.1）

《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》（GB9966.2）

《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》（GB9966.3）

《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》（GB9966.5）

《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》（GB9966.6）

2）不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定。

《金属弯曲试验方法》（GB/T232）

《金属拉伸试验方法》（GB/T228）

3）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《硫化橡胶火热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T529）

《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T531）

《硫化橡胶密度的测定》（GB/T533）

10.3.4.3主要机具设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫床、组角机、大胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。

10.3.4.4作业条件

（1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。

（2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

（3）应有土建移交的控制线和基准线。

（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

（5）吊篮等垂直运输设备安设就位。

（6）脚手架等操作平台搭设就为。

（7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

（8）施工前应编制施工组织设计

10.3.5材料和质量要求

10.3.5.1材料的关键要求

（1）玻璃幕墙工程中使用的钢材、其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求

（2）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。

（3）玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。

（4）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材、其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。

（5）工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

10.3.5.2技术关键要求

（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。

（2）安装前做好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。

（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固、严禁歪、斜、倾控制在允许范围以内。

（4）严格控制放线精度

（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度、再安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。

（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。

（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面，注胶应均匀，密实、饱满、胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡、避免浪费。

（8）清扫适应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品、以防止擦伤玻璃后构件表面。

10.3.5.3质量关键要求

施工过程中质量控制要点如下：

（1）预埋件和锚固件：

位置；施工精度，固定状态，又无变形、生锈；防锈涂料是否完好。

（2）连接件：

安装部位，加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安装完毕。

（3）构件骨架安装：

安装部位，加工精度，安装后横平竖直，大面平整，螺栓、铆钉安装固定；外观：

色调、色差、污染、划痕；功能：

雨水泄水通路，密封状态；防锈处理。

（4）五金件安装：

安装部位；加工精度；固定状态；外观。

（5）石板安装：

安装部位，安装精度，水平及垂直度，大面平整度

（6）密封胶嵌缝：

注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。

（7）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。

（8）清洁：

清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

10.3.5.4职业健康安全关键要求

（1）严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶，硅酮结构密封胶以及其他密封材料

（2）施工工程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽系安全带等）

（3）施工机具在使用前必须进行严格检验

（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方需架设挑出3m以上的防护装置，建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

（5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒

（6）做好施工现场及材料堆放、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员

10.3.5.5环境关键要求

（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库

（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

10.3.6加工工艺

10.3.6.1金属构件的加工制作

（1）金属构件加工精度要求

1）截面尺寸精度

（A）截面尺寸允许偏差应符合表10.1.6.1的要求

项目

允许偏差

直角截料

长度尺寸L

1.0㎜

端头尺寸α

10`

斜角截料

长度尺寸L

1.0㎜

端头尺寸α

15`

（B）截料断头部应有明显加工变形，毛刺不大于0.2㎜

（C）孔位允许偏差0.5㎜，孔距允许偏差0.5㎜，累计偏差不大于1.0㎜

（D）铆钉用通孔应符合GB1521的规定

（E）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定

（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定

（G）螺丝孔的加工应符合设计要求

2）幕墙构件中槽、豁、榫的加工应符合下列规定

（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10.1.6.2的要求

铣槽尺寸允许偏差

项目

长度a

宽度b

中心线位置c

偏差

－0.0，＋0.5

－0.0，＋0.5

±0.5

（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10.1.6.3的要求

铣豁尺寸允许偏差

项目

豁口长度a

豁口宽度b

中心线位置c

偏差

－0.0，＋0.5

－0.0，＋0.5

±0.5

（C）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表10.1.6.4的要求

铣榫尺寸允许偏差

项目

榫长a

榫宽b

中心线位置c

偏差

＋0.0，－0.5

＋0.0，－0.5

±0.5

3）幕墙构件装配精度

（A）构件装配尺寸偏差应符合表10.1.6.5的规定

项目

构件长度

允许偏差

槽口尺寸

≤2000

±1.5

＞2000

±2.0

构件对边尺寸

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角尺寸

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.5

（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10.1.6.6的要求

项目

允许偏差

装配间隙

≤0.4

同一平面高低差

≤0.4

4）构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。

连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。

螺丝不宜尖部突出框槽内

（2）钢构件加工

1）钢构件加工表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定

2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17—88）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）的有关规定

10.3.6.2石板加工制作

（1）加工石板应符合下列规定：

1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm*20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位

2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求

3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差

4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度。

10.3.7施工工艺

10.3.7.1石材幕墙安装工艺流程

调整埋件复检基础尺寸安装预埋件

↓

放线

↓

检查放线精度

↓

安装连接铁件

↓

质量检查

↓

安装龙骨

↓

质量检查

↓

安装防火材料

↓

质量检查

↓

安装玻璃块

↓

质量检查

↓

密封

↓

清扫

↓

全面综合检查

↓

竣工交付

图10.1.7.1石材幕墙工艺流程

10.3.7.2操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划

2）落实各项需用计划

3）编制施工进度计划

4）做好技术交底工作

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损害和污染构件

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装

（2）预埋件安装

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20㎜。

（3）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线

2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查，再放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，各具测量结果，确定基准线

3）一标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理

5）最后，用直径0.5~1.0㎜的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应在每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂）垂直钢丝应间隔20m拉一根

6）注意事项

放线时，应结合土建的结构偏差。

将偏差分解，应防止误差积累。

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口

拉好的钢丝应在两段紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉。

应严格按照图纸放线，

控制重点位：

基准线

（4）石材幕墙安装工艺

（5）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，左后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面的干燥。

2）纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直，

1）注胶：

注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。

2）胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮城设计形状，使胶缝光滑，流畅。

3）清除纸胶带：

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。

（6）清扫

（7）竣工交付

）先自检、然后上报甲方竣工资料；

2）在甲方组织下，验收、竣工交付

3）办理相关竣工手续

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理

10.3.7.3幕墙安装施工注意事项

（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整对高层建筑的测量应

（2）立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜

（3）应将横梁两端的连接件及弹簧橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连结，并安装牢固，其接缝应严密。

（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1MM，同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35MM时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于或等于35mm时，不应大于7mm。