荣昌坝扶壁式挡土墙施工方案1.docx
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荣昌坝扶壁式挡土墙施工方案1
扶壁式挡土墙施工方案
1．编制依据
（1）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件；
（2）荣昌坝末站边坡防护0版《GP-01-MS03-GD-DW-001-1》
（3）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
（4）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
（5）《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（8）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2.工程概况
2.1地形地貌
图2.1荣昌坝末站边坡工程场区地貌
2.2工程地点
拟建的荣昌坝末站位于贵阳遵义仁怀市二合镇同民村，有乡村土路与S208省道相连，交通较便利，拟建场地范围内主要为耕地，地形总体呈台阶状。
站场整平标高为542.6～542.2m，站场北侧、西北侧和东侧为填方区，南侧和西南侧为挖方区。
挖方区边坡最大高度7m，填方区边坡最大高度8m。
2.3水文地质条件
仁怀市处于新构造运动强烈，近期不断隆起的贵州高原北部，大娄山山系西北坡与四川盆地南缘的过渡地带。
由于溪流溯源侵蚀切割十分剧烈，原始高原面已遭破坏，属低中山地貌区。
拟建场区地形起伏较大，总体呈台阶状，局部较平坦，地表为第四系冲洪积物，现为耕地，坎高一般在0.5m～3.0m，种植有经济作物，局部耕地空置。
2.4设计概况
1、荣昌坝末站站场A-B-C段设置扶壁式挡土墙，挡墙顶标高542.2m，扶壁间距3m，挡土墙基础底部持力层为碎石层，地基承载力值不小于160KPa。
2、扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，扶壁之间挡土墙背后设0.5m级配砂砾反滤层，泄水孔以下部分夯填粘土，地面以上墙面板每3mX2m按梅花形设泄水孔。
第一排泄水孔孔心距离地面0.3m。
扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽2cm，间距15m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
图2.4-2扶壁式挡土墙横断面图
2.5主要工程数量
表2.5扶壁式挡土墙主要工程数量表
工程项目
单位
数量
C30混凝土
m3
1005
钢筋
T
93
C15混凝土
m3
74
挖方
m3
736
3.总体施工方案
基坑开挖：
按A-B-C桩施工方案要求，开挖挡墙下A-B-C桩并截桩。
地基处理：
基槽开挖至碎石层，表层土全部清除。
采用级配石换填处理，换填深度基底位于第②层碎石层上，平面换填处理范围从基础垫层向外扩，且外扩距离不小于换填深度，级配碎石换填采用分层压实回填，并按规范分层压实不大于300mm，压实系数不下雨0.96，开挖后应及时验槽，并及时对第②层表面进行保护。
模板及支架设计：
基础采用18mm厚多层模板。
立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。
模板外竖楞采用10×10cm方木，方木中心间距18cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。
混凝土浇筑：
挡土墙采用C30混凝土浇筑，钢筋混凝土保护层厚度50mm，挡墙混凝土现场分三次浇注：
第一次先浇注墙趾板和墙踵板混凝土；挡墙墙身高9.27m，第一次浇筑4.88m（两块竹胶板高度），第二次浇筑剩余高度混凝土。
纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接长度不得小于10d，纵向受拉钢筋的锚固长度，搭接长度不得小于40倍钢筋直径。
台背填土：
立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。
4.资源配置
4.1施工人员配置
我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。
表4.1施工人员表
队长
卢志勇
技术负责人
蔡军
安全员
蔡万明
质量员
马路华
技术员
贺国兵
测量员
贺国兵
普工
26人
4.2主要施工机械设备配置
本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。
4.2主要施工机械设备表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
2
挖掘机
现代217
台
1
3
装载机
龙工B855
台
1
5
自卸汽车
双桥
台
5
8
插入式捣固器
ZD50型
个
10
9
钢筋弯曲机
台
2
10
钢筋切断机
台
1
11
电焊机
台
2
12
混凝土汽车泵
42m
台
1
4.3主要测量、检测仪器设备的配备
表4.3主要测量、检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
备注
1
全站仪
星辰ZTS121
台
1
合格
2
水准仪
苏一光DSZ2
台
1
合格
3
钢尺
50m
把
1
合格
5.工期计划
扶壁式挡土墙计划2014年4月29日开工，2014年5月20日完工混凝土浇筑，工期21天。
6.扶壁式挡土墙施工
图6.2扶壁式挡土墙工艺流程图
施工准备
监
砂、石、水泥等材料进场
材料进场
测量放样
基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求
材料检验
混凝土配合比
基底换填，地基承载力符合设计要求
墙趾板、墙踵板测量放样
混凝土拌制
绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，
钢筋保护层厚度符合设计要求
拌合物性能检验
安装墙趾板、墙踵板模板
浇筑墙趾板、墙踵板混凝土
墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋
搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管
道，伸缩缝预留
浇筑立壁板和扶壁混凝土
墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、
伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求
填塞伸缩缝
清理泄水孔，铺设反滤层
墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合
路基相应压实质量标准
填筑路堤墙前土，清理泄水孔
6.1施工准备
6.1.1技术准备
（1）施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
（2）按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
（3）熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
（4）根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
（5）对施工作业人员进行技术交底。
6.1.2场地准备
（1）施工便道
我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。
（2）临时用电
本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。
（3）临时施工给排水
经试验室检查我部处地下水水质满足施工用水要求，共本工程施工用水在拌和站打井取得。
基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。
6.1.3材料准备
（1）消耗材料：
根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
（2）周转材料：
根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
6.1.4机械设备准备
按表4.2准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。
6.2基槽开挖
扶壁式挡墙基础级配碎石换填处理。
施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。
然后采用挖机对基槽进行开挖，开挖至碎石层采用人工清理干净。
开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底，同时注意标高的控制严禁超挖和扰动原土。
6.3地基处理
待基槽验槽完毕后，表层土全部清除采用级配石换填处理，换填深度基底位于第②层碎石层上，平面换填处理范围从基础垫层向外扩，且外扩距离不小于换填深度，级配碎石换填采用分层压实回填，并按规范分层压实不大于300mm，压实系数不下雨0.96，开挖后应及时验槽，并及时对第②层表面进行保护。
换填后地基承载力应达到设计要求不小于160Kpa。
表6.3换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
高程
±20mm
3点
测量仪器测量
2
换填深度
±50mm
3点
测量仪器测量
3
边缘距路基中线距离
+50，0mm
3处
钢尺丈量
4
基坑回填填料，夯实
±100mm
1组
测量仪器测量、尺量
6.4墙趾板、墙踵板施工
6.4.1钢筋安装
（1）钢筋加工
挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接长度不得小于10d，纵向受拉钢筋的锚固长度，搭接长度不得小于40倍钢筋直径。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
表6.4-1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
（2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为7cm。
表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±20
5
弯起位置（加工偏差±20包括在内）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10、－5
尺量，两端、中间各2处
6.4.2模板安装
根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用钢型组合模板。
模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。
模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
竖楞后设置方木或钢管斜撑。
模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
6.4.3混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
浇筑墙趾板、墙踵板，分三层浇筑。
分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
6.4.4模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。
拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。
模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
6.4.5沉降缝施工
基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。
表6.4-3沉降缝质量控制及检验
序号
项目
质量标准及允许偏差（mm）
检验方法
1
沉降缝所用原材料
品种、规格、性能等必须符合施工图要求
全检，检查产品合格证、试验报告和观察
2
沉降缝位置、尺寸、构造型式
位置：
±50mm，每道缝检查
尺量
宽度：
±4mm，检查6处
尺量
3
沉降缝漏水情况
不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m
全检，观察和尺量
4
填缝前处理
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水
全检，观察
5
表面质量
沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁
全检，观察
6.4.6基坑回填
墙趾板、墙踵板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度不大于30cm，采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。
6.5立壁板和扶壁施工
6.5.1施工缝凿毛
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
6.5.2钢筋安装
（1）钢筋加工
钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。
（2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。
测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为5cm。
钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。
6.5.3模板安装
钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。
挡墙墙身高9.27m，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑4.88m，第二次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。
立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。
模板外竖楞采用10×10cm方木，方木中心间距18cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。
每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。
同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m；在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m。
外撑可采用φ48×3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。
施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。
600600600600
600600600600
φ48×3.5
双钢管横楞
φ16对拉螺栓
纵横间距≤600
100×100木枋竖楞
180180180
图6.5-1挡墙模板竖楞立面布置示意
6.5.4混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过１m。
分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
6.5.5第二次混凝土浇筑
施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。
注意事项：
（1）施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。
（2）在原来的基础上直接立内侧模板。
模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。
（3）混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。
表6.5-2挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路线距离
0～+20
3处
测量仪器测量、尺量
2
墙身厚度
（前缘至后缘）
0～+20
3处
尺量
3
顶面高程
±20
3点
测量仪器测量
4
泄水孔间距
±20
抽样检验10%
尺量
5
起讫里程
±100
全部检查
测量仪器测量、尺量
6
沉降缝（伸缩缝）位置
±50
每到缝
尺量
7
沉降缝（伸缩缝）宽度
±4
6处
尺量
表6.5-3挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
垂直度h＞6m
15mm
3处
吊线尺量
2
斜度
±3%设计斜度
3处
坡度尺或吊线尺量
3
平整度
20mm
3处
3.0m直尺，尺量
6.5.6支架、模板拆除
同6.4.4相关要求。
拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。
拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。
拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施。
拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。
6.6泄水孔安装
在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。
泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每2～3m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔2～3m交错布置，泄水孔的横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。
在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
6.7墙身沉降缝施工
施工要求同6.4.5基础沉降缝施工。
6.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工
扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度70%才能够进行填土。
在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安装5cm厚砂砾，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。
为防止墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。
7．质量保证措施
7.1组织措施
调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。
施工中严格实行“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。
建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。
精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。
7.2管理措施
7.2.1PDCA循环控制质量
根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）处理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。
7.2.2“三阶段”控制质量
项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
图7.2事前、事中和事后质量监控系统
工程施
工全过
程的质
量监控
7.2.3实行“三检制”
设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。
在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。
7.3技术措施
7.3.1物资采购控制
我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。
（1）除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
（2）做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要
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