某工程回填土粉工程施工组织设计方案.docx

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某工程回填土粉工程施工组织设计方案

xxx工程

景观轴东边地下室外侧

回填石粉施工方案

编制：

项目技术负责人：

项目经理：

批准：

市xxx

201x年07月

1、工程概况

工程均为多层住宅,共十四栋高三层的别墅，分别编号11～26栋,本工程总占地面积约28000平方米，总建筑面积45917.95平方米，其中地下室一层，面积为27792.52平方米，地上别墅总建筑面积18179.43平方米。

本工程各单体设计相对标高±0.000,11栋-22栋相当于绝对标高31.100m，23栋—26栋相当于绝对标高29.250m。

2、施工准备

2.1材料准备

本工程回填料的选用及采取必须符合回填石粉的规要求，其石粉质、含水率、粒径、石粉中是否有杂质等要求必须满足规要求。

在地下室角落处及其他不易机械碾压的地方采用石粉渣进行回填，以确保其密实度。

沿黄金路一侧地下室用石粉渣回填。

回填石粉种类见下表。

编号

回填石粉种类

石粉质要求

1

灰石粉、粘石粉或粉质粘石粉

其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻石粉

2

石粉渣

a、石粉要求颗粒坚硬，不含石粉块等杂质，一般松干容重1500～1600kg/

，细度模数3.3～3.5

b、石粉应粗细掺配，一般其粒径组成应控制为：

2.5mm以上的粗粒料和2.5mm以下的细粒料各占一半为宜；粒径不大于10mm，小于0.074mm的粉料不超过10%

3

砾石、卵石或块石

a、分层夯实要求时最大粒径不宜大于400mm

b、分层压实要求时最大粒径不宜大于200nn

注：

不得使用淤泥、耕石粉、冻石粉、膨胀性石粉、生活垃圾以及有机质含量大于5％的石粉。

2.1.1现场碾压试验

回填施工前，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

（1）、核查石粉料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：

铺石粉厚度、石粉块限制粒径、含水量的适宜围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推石粉机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺石粉厚度、石粉块限制粒径等参数。

2.2机具准备

回填石粉主要机具一览表表2-1

名称

规格

单位

数量

备注

挖机

PC200

台

1

自卸卡车

辆

5

蛙式打夯机

台

3

手推车

辆

7

铁锹

把

20

方头和圆头各25把

水泵

个

2

用于降排水

小线

两

2

用于抄标高

备注：

以上机具在施工过程中可根据现场实际及进度等要求进行调整。

2.3填石路线的布置

外墙外基坑周边，采取分段同时填夯的方法，来达到加快施工的目的，石粉方回填分别从新开车道圆弧路口进入，从中间向两侧回填，考虑到现场场地狭窄，不设置第二场地作为回填石粉集中堆放点，运输车辆随到随卸、回填压实，填夯方向随车辆行进方向。

自卸车将填石粉放在边坡上，用挖机或人工及时投入边坡。

（回填时车辆运输路线见附图）

2.4作业条件

2.4.1.回填前，对基础和地下室外墙、防水、防水保护层的地下室结构进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。

现浇的混凝石粉基础、墙梁等均应达到规定的强度后方可回填，不得碰坏损伤混凝石粉。

2.4.2.测量人员做好水平高程标高布置。

通过外墙和护坡桩做好标记，以此来控制回填石粉厚度。

2.4.3.回填石粉前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物，并有效地做好排水措施。

2.4.4水电专业在外墙上预埋的管道处理完毕。

2.4.5施工前应根据工程特点、填方石粉料种类、密实度要求、施工条件等，通过试验合理地确定填方石粉料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

2.5施工准备

2.5.1施工前要按施工方案编制技术交底，并对操作人员下达技术交底及进行作业指导。

2.5.2注意天气情况，若有雨天时，严禁回填石粉，要覆盖塑料布或搭设棚子保护。

3、回填石粉施工程序和施工工艺

3.1.施工程序

防水及保护层已经验收完成→基坑（槽）底清理→检查石粉质量→分层铺石粉、耙平→夯打密实→试验合格→验收

3.2.施工工艺

3.2.1回填前检验回填石粉的含水率是否接近最佳含水率。

若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干石粉等措施；若遇回填石粉含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.2.2回填石粉时要注意对防水层的保护。

3.2.4当回填石粉运到现场指定地点后再用挖机勾至施工地点，回填基坑的回填石粉水平运输主要采用挖机转运石粉，挖机施工不到的区域采用人工倒运石粉。

3.2.5.回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。

人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。

3.2.6回填石粉每层至少夯打三遍，打夯前应对回填石粉初步平整，浇水湿润打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使石粉下沉的“水夯”法（石粉渣回填围除外）。

3.2.7由于基坑东南角有车道，在施工前，应确定该部位施工顺序。

回填后应在车道位置进行硬地化处理。

3.2.8分段填夯时，交接处应填成阶梯形，辗迹重迭0.5～1.0m，上下层错缝不小于1.0m。

3.2.8外侧回填前，应仔细核实图纸，如有管道要安装工程，回填必须配合。

4、一些特殊部位的施工

4.1地下室顶板沿标高28.1m一段石粉回填

地下室沿D-Y/D-T交D-26轴部位一段外墙需提前回填，因配合售楼，工期紧，为较好保证施工质量，此段整体采用石粉渣回填。

（回填围见附图）

4.1.1施工程序

基坑（槽）底清理、安置滤水池→验收防水层、保护层→分层铺石粉、耙平水夯→填埋滤水池→验收

4.1.2施工工艺

1、为使回填后的回填石粉的含水率接近最佳含水率。

现场采用埋设滤水管的方法，按平均30~40米设置一个，此段基坑长76米，共设置2个。

滤水井下大上小，固定主要靠与边坡锚杆焊接。

回填完毕后，滤水井用C10素混凝石粉填实（每个约2方）。

施工步骤：

石粉渣回填——浇水水夯——滤水井水回抽。

滤水井做法

2、当石粉渣运到现场指定地点堆放后，再用挖机进行下料。

下到基坑的回填石粉水平运输主要采用挖机倒石粉，挖机施工不到的区域采用人工倒石粉。

在滤水井附近堆石粉时要注意不能晃动滤水井钢筋笼的位置。

3、回填石粉应分层铺摊，每层虚铺厚度500mm。

4、回填石粉每层至少水夯3次。

4.2基坑底部降水井及集水井

为节约用水和便于地下室排水，除部分降水井、集水井考虑到售楼通道以及室外景观要求直接填埋处理，其余的需在回填前砌砖将其接到回填标高。

5、质量控制措施

5.1二号车道入口部位，缘坡道位置回填石粉，于D-P轴砌筑480厚砖砌体用于挡土施工，于D-d轴至D-c轴位置错开砌筑480厚挡石粉墙，每层砌筑1m高，错开位置相隔500mm（见附图）

5.2为确保结构不会因水浮力而上浮，除注明外，一般在地下室顶板覆石粉完成、上部结构施工至屋面层楼面标高，方可停止降水。

如果提前停止降水，应征得设计同意。

5.3回填石粉必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯（压）实后的干石粉质量密度，其合格率不小于90%，不合格干石粉质量密度的最低值与设计值不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度20～50m围取一处。

5.4夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明、通风设施，防止铺填超厚，并保证通风畅通，严禁用车直接倒石粉入槽。

5.5在回填石粉期间必须采取措施防止楼板养护水进入基槽。

5.6回填石粉应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前及时夯完已填石粉层或将表面用砂浆压光，并做成一定坡势，以利排出雨水，用塑料布及时将已回填基坑表面覆盖好。

雨天时停止回填石粉施工，现场留置集水坑，准备好排水泵及管。

5.7在回填过程中，随回填随检查基坑护壁是否空鼓，即检查1米高围护坡，将空鼓的护壁砼凿至实处，然后回填石粉1米高，夯压密实，在检查1米高再回填1米高，顺序向上回填。

5.8回填石粉时为防止管道位移或损坏，应用人工现在管子两侧填石粉夯实；并应由管道两侧同时进行，在不破坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应填细粒料。

5.9修整找平与验收：

填石粉全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方、及时依线找平；凡低于标准高程的地方，应补石粉夯实。

5.9回填后在宝云等恶劣天气后派专人进行巡视，如遇局部沉降，立即安排人员进行修补。

6、质量标准

6.1基坑处理必须符合设计要求和施工规的规定（《石粉方和爆破工程施工及验收规》（GBJ201-89）、《地基与基础工程施工及验收规》（GBJ202-83））。

6.2回填的石粉料，必须符合设计或施工规的规定（《石粉方和爆破工程施工及验收规》（GBJ201-89）、《地基与基础工程施工及验收规》（GBJ202-83））。

6.3回填石粉必须按规定分层夯实。

取样测定夯实后石粉的干石粉质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干石粉质量密度的最低值与设计值不应大于0.08

，且不宜集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。

6.4在夯实或压实后要对每层回填石粉的质量进行检测。

6.5回填石粉压实系数要求：

。

采用砂石粉回填时，干密度不小于1.65t/m。

6.6允许偏差

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

基槽

场地平整

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

水准仪

2

分层压实系数

地面以下1.0m深度围不小于0.94，1.0m以下不小于0.94

按规定方法

一般项目

1

回填石粉料

灰石粉、粘石粉或粉质石粉

取样或直观鉴别

2

分层厚度及含水量

人工夯实每层厚度不大于250

机械夯实每层厚度不大于300

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

20

30

用靠尺或水准仪

7、安全措施

7.1自卸车进石粉尽可能离开边坡行驶，卸车时严禁将石粉直接投入坑，卸石粉堆放在边坡上，每次倒石粉时速度不易过快，方量不易过多，以免伤到工人。

7.2必须配备足够的通风设备和照明设备。

7.4边坡防护：

安排专人在基坑顶部巡视，防止边坡上落物砸伤人，边坡上栏杆全封闭，用安全网围挡，只留进石粉口，进石粉后及时密封。

7.5打夯机操作人员必须带好绝缘手套，下雨施工时穿绝缘鞋。

7.6回填时派人检查边坡上有无异常情况，严格按边坡移位观测进行观测，并每天检查一次，发现有异常现象时及时通知人员疏散，并及时采取安全措施。

7.7运输的车辆出场前车轮胎及车帮必须清理干净，必要时进行冲洗。

7.8施工现场派专人及时清理、洒水，保持现场干净、整洁，避免扬尘。

8、附图：

回填时车辆运输路线图

附图：

二号车道回填剖面图

注：

挡土墙采用灰砂砖砌筑，墙厚480，砂浆采用M10，外侧1:

2水泥砂浆抹灰压光。

附图：

二号车道回填剖面图

注：

挡土墙采用灰砂砖砌筑，墙厚480，砂浆采用M10，外侧1:

2水泥砂浆抹灰压光。