杭州电子投标河道整治技术标.docx

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杭州电子投标河道整治技术标

表7针对招标人特殊要求的技术措施表

第一篇分项工程施工方案

第一章编制说明

第二章工程施工特点、难点分析

第三章基坑围护及邻近构建筑物和管线保护施工方案

第四章基坑降水和排水施工方案

第五章围堰及导流施工方案

第六章河道清淤及驳坎施工方案

第七章非季节性（雨季、冬季）施工措施

第八章预防自然灾害（台风、防汛及雪灾等）及灾后重建措施

第九章紧急情况预测分析及相应应急预案

第一十章对本项目方案设计和具体施工合理化建议

第一十一章便道和围护施工方案

第二篇施工总体进度及施工总体布置

第一章施工总进度计划及保证措施

第二章确保工期的技术组织措施

第三章施工总平面布置设计

第三篇安全生产、文明施工、环境保护保证措施

第一章安全生产保证措施

第二章文明施工保证措施

第三章环境保护保证措施

第四篇工程质量保证措施

第一篇分项工程施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

根据备塘河综保一期工程（东新路—铁路）招标文件和设计图纸的所列要求，在严格遵守有关施工规范及技术标准的前提下，按市政工程施工与组织的一般程序，编制本工程的施工方案。

（一）所涉及的图纸、文件如下：

1、备塘河综保一期工程（东新路—铁路）招标文件。

2、备塘河综保一期工程（东新路—铁路）施工图纸。

3、现场踏勘情况和我公司已建成同类工程的施工经验。

4、本公司ISO9002质量体系文件。

二、所涉及的施工规范和技术标准如下：

1、《给排水管道工程施工及验收规范》

2、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》

3、《给水排水构筑物工程施工质量验收规范》

4、《预拌砂浆应用技术规程》

5、《建筑工程质量检验评定标准》

6、《工程测量规范》

7、《施工现场临时用电安全技术规范》

8、国家工程建设标准强制性条文――城建部分（市政工程类）以及与本工程有关的其他行业规范、标准。

三、编制原则

1、按“项目法”施工的原则进行施工和管理，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。

2、根据中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”进行验收，达到合格且满足设计及使用功能。

3、采用先进的技术管理手段和施工方案，确保施工组织方案的可行性和合理性。

4、制定施工所需的劳动、材料、施工机具的计划，确定施工最合理的平面布置方案。

5、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益的措施。

6、根据《杭州市建设工程推广应用预拌砂浆管理办法》规定，本工程采用预拌砂浆。

7、本工程为政府投资项目，在施工现场设置安装在线监测系统。

第二章工程施工特点、难点分析

施工特点、施工难点分析及相应的针对性措施：

本工程主要施工内容包含驳坎护岸采用干砌块石护坡、松木桩护岸、直立式驳坎、钻孔灌注桩加水泥搅拌桩等形式，雨污水管均采用钢筋砼Ⅱ级管，135°C25钢筋砼基础；倒虹管采用钢管、0+030处倒虹管改为牵引施工，牵引管采用PE实壁管，180°C25钢筋砼方包基础。

施工工期为200天。

在施工过程中必须精心组织，科学安排，使整个工程的各个部位、工序间环环相扣，交叉进行，确保工程在保证质量的同时按时完工。

通过分析招标文件和现场实地踏勘后，针对本工程施工难度大、工期紧、强度大、专业性强的施工特点，如我单位有幸中标，我方将从以下几个施工难点入手，采取相应的针对性措施：

1、我公司一旦中标,立即抓紧做好施工准备,尽早组织施工设备和人员进场。

及早与业主及监理沟通，提交材料需求计划，尽早做好现场施工准备，全线进行标准化围护，修建必要的临时便道，抓紧搭设临时设施，力争早日开工，尽量节省工期。

项目部技术人员熟悉施工图纸，仔细踏勘施工现场，编制符合实际的实施性施工组织设计。

组建工程项目部，由长期从事河道清淤、河道驳坎护岸、管道及其配套设施工程施工管理的优秀项目经理担任本工程项目经理，并配置专职安全项目副经理，以及其他施工管理、技术管理、材料管理、工程测量、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。

集中抽调经验丰富的现场管理人员与作业人员，配置各专业施工班组实行三班制24小时不间断流水作业施工。

2、本工程紧邻杭玻铁路及铁路涵洞、地下管线分布复杂，局部河道距离房屋较近的特点。

施工前，应做好专项保护方案，并经设计、监理、业主认可后方可实施。

3、针对本工程范围地处农转居拆迁过程中和周边工程同步建设中，受是施工场地限制和相互交叉施工影响因素较多，所以应安排专人负责进行沟通协调，确保工程进度不受影响。

4、由于本工程要求现状河道不允许断流，故施工难度较大，围堰施工要求高。

我公司将对其设计专项方案，并经设计、监理、业主认可后实施，确保达到不断流要求。

5、本次工程为整治工程，因此需拆除原有堤坝、桥梁、护岸，拆除外运过程中应尽量减少对周边环境的影响。

因老桥梁拆除对周边居民出行带来的不便，应搭设便桥，在施工结束后拆除。

第三章基坑围护及邻近构建筑物和管线保护施工方案

第一节基坑围护

灌注桩施工围护

（一）钻孔桩成桩工艺流程

施工准备

↓

验灰线

→

测量放线、定桩位

↓

钻机.泥浆泵等设备安装调试

→

埋护筒、复桩位

←

挖孔穿过杂填土

↓

钻机就位、调垂直度

←

校正桩位

↓

造孔

←

泥浆排放、外运

↓

终孔鉴定、清孔

↓

验收.签证

↓

钢筋笼制作

→

吊放钢筋笼

↓

第二次清孔

↓

商品砼

→

灌注砼、拆导管

←

控制导管埋深

↓

↓

终灌、拆护筒

←

测认桩砼顶标高

↓

钻机移位

↓

回填孔口

（二）具体施工方法

1、.桩位定位

采用坐标法测设桩位中心，并以钢筋确定毛样，孔口护筒安放完毕后，复测桩位，并保持桩位准确。

2、.护筒埋设

工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。

根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1.0m，直径大于桩径10～20cm，埋置深度1.0m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差5cm。

3、.钻机就位开钻，调垂直度

钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于20mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。

4、.泥浆护壁

根据工程地质勘测报告，本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求。

泥浆的比重应控制在1.1～1.2之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。

排出泥浆的比重应控制在1.2～1.4左右；当穿过容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至1.3～1.5。

在试成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。

5、.钻孔

本工程配备8台GPS-10型正循环钻机施工钻孔灌注桩，钻头选用三翼梳齿形刮刀钻头。

试成桩时采用标准直径钻头，根据充盈系数调整钻头直径，以保持桩的充盈系数在1.2以上。

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证垂直钻孔，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

6、.清孔

钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，本工程采取终孔后和砼开浇前二次清孔。

1）第一次清孔—换浆清孔

终孔后将钻杆提起10～20cm回旋，利用钻杆内孔进浆进行正循环清孔，一面对孔底进行换浆排碴，一面排除废浆，直至孔底淤积厚度小于20cm，一次清孔泥浆指标为：

比重1.2～1.25，粘度18～20秒，含砂量＜8%。

2）第二次清孔—开浇前清孔

当钢筋笼、导管安放完毕，再次进行正循环清孔，直到沉碴淤积厚度小于5cm，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。

清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于30分钟。

7、.钢筋笼制作安装

1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。

钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。

钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：

±10mm，箍筋间距±20mm

钢笼长度：

±100mm，钢笼直径：

±10mm

焊接长度：

单面焊≥10d，双面焊≥5d。

2）钢筋笼采取分段制作，利用钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。

钢筋笼的分段长度由钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。

制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm。

3）钢筋保护层按图纸要求设置，钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。

钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。

8、.混凝土浇注

1）浇注前准备工作

①二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等）。

②清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。

2）导管

①浇注用导管在全面使用前，应详细检查导管密封情况，防止漏浆。

②导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。

3）水下砼灌注

①根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管30～50cm待浇；

②砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。

③浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在2～6m之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。

④砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在16～22cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内；

⑤导管埋入砼内的正常深度为2～6m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后一次灌入量。

9、桩顶保护

施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。

10、试块制作及养护

根据规范要求，每根桩制作一组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作。

试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块拆模后放入水中进行养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作

水泥搅拌桩围护

1．施工准备

（１）浆液以水泥为主要材料，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能，用42.5普通硅酸盐水泥。

（2）对本工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂--三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%－4%，早期强度以提高1.6-2.4倍。

（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能具的强度和决定浆液合理配合比，必须根据地质资料的各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配比。

（4）采用三轴搅拌桩基钻孔作业。

2．操作工艺

水泥搅拌桩是高压注浆射浆中的一种，在土中可形成圆柱状固结体（水泥一土体）。

先把钻杆钻到预定加固深度，然后自下而上进行注浆，将钻孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：

（１）钻机就位：

钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10mm。

（２）钻孔:

先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

（３）试管：

当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高注浆作业。

（４）高压注浆作业：

浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，一般水泥浆的水灰比为1:

1:

0.5。

高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数。

（５）喷浆结束与拔管:

喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。

拔管要及时，切不可久留孔中，否则不能拔出。

（６）浆液冲洗：

当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。

3.施工注意事项

（１）钻要就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。

（２）搅拌桩施工前必须确定注浆参数（注浆速度、提升速度、喷嘴直径），选择合适的注浆参数，才能获得均匀密实搅拌桩。

（３）搅拌桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升注浆管，深层注浆时应先喷浆后注浆和提升，防止注浆管扭断。

（４）在插管注浆过程中，要注意防止喷嘴被堵，浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行钻入和注浆。

（5）选用水泥应经试验，其细度应在标准筛的筛余量不大于15%，证明其性能符合要求方可使用。

（6）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，以免使注浆固结脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和注浆，以防柱体中断，并应立即检查，排除故障，为提高搅拌桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。

（7）相邻桩施工间距宜大于4M，相邻两桩施工间隔时间应小于48小时。

第二节邻近构建筑物、铁路保护方案

一、邻近构建筑物保护方案

本工程邻近红线及红线范围外既有建构筑物、铁路、管线、箱变、厂区道路及树木等的保护方案，特别是红线内河道北侧桩号0+160附近英特药业1层水泵房及桩号0+210附近英特药业4层办公楼一角、桩号0+396-0+420铁路围墙需做好保护。

结合现场的施工条件和地质情况，保护措施为：

①开挖前在沟槽两侧机械打密排松木桩，桩稍径0.15米，长5米。

②边开挖边支撑的方法，采用钢支撑，间距1米。

③为确保民房在回填后的安全，民房侧松木桩不拔除，作为永久支撑。

二、铁路保护方案

1、沟槽和基坑周围道路保护

2、为确保沟槽和基坑开挖期间周围道路和行车安全，本次开挖采用上开下护的方法，即上口开挖深1.5m放坡1：

0.33，下口直槽。

直槽部分用30C-长8m槽钢密排保护，入土深度2.75m，槽钢上端再钢支撑。

3、考虑到动载、开挖深度及诸多不利因素，沟槽和基坑开挖边线外2m范围采用压密注浆，以提高沟槽和基坑土壁的整体性，注浆深度≥10m。

三、保护安全措施

1、严格按保护方案施工，并注意基坑排水。

2、在铁路涵洞和民房边设置沉降点，有专人复测。

3、为减轻基坑铁路涵洞民房侧的静荷载，本次基坑开挖挖出土方杜绝在铁路涵洞和民房侧堆放。

4、为确保铁路涵洞和民房不受回填、拆撑的影响，沟槽采用黄砂回填、水密法，本次基坑拆撑时间必须待回填基本完成后进行。

第三节管线保护方案

成立施工现场管线保护领导小组，配合指挥部联系有关单位，做好原有管线的保护工作，施工前，现场踏勘并收集各种地下管线及施工资料，查清地下管线的埋设位置、埋深及走向，在现场做好标记，同时在施工图上标出管线的位置及标高等。

制定相应的实施方案，报有关单位批准后实施。

项目部下设两名管线保护员，每个班组设专职管线联络员，自上而下贯彻管线保护方案，落实保护措施。

施工中发现不明种类的地下管线，应及时和指挥部及有关部门单位联系，以便施工中采取相应措施。

在未落实前，决不可盲目开挖施工。

一、自来水管的保护

本公司如有幸中标，进场后，将主动与自来水公司有关部门取得联系，恳请贵方提供相关图纸复印件和监护人，并根据交底情况开挖样沟，探明自来水管的走向、管径、埋深、管材等具体情况，便于确定采取何种保护措施。

一般采用二种方案：

一是迁移管线；二是用人工将其全部暴露，在沟槽的断面设支墩，支撑管线的安全，在管线的下口底衬方木条，在施工过程中注意观察自来水管的沉降情况，发现问题及时进行处理。

回填时用人工将其底部土方进行夯实，周围用黄砂进行回填保护，水夯密实。

二、电力、电讯管的保护

进场后，除及时与电力局、电讯局有关部门联系取得图纸外，也需先开挖样洞，探明其走向和埋深。

如管线横穿施工沟槽，需事先用人工将其全部暴露，用槽钢、钢丝绳、花兰螺丝进行系吊，底衬方木条，并在管线各2m左右位置严禁用机械开挖，全部采用人工挖掘。

下水管道施工完成后，应砌筑砖墩对管线进行支护，回填时用人工将其底部土方进行夯实，周围用黄砂进行回填保护，水夯密实。

三、地下电缆的保护

进场后，同样需首先开挖样洞，探明其走向及埋深，如果电缆横穿马路及施工沟槽，管道开挖前需将电缆用人工挖掘全部暴露在路面上，并用毛竹对劈开将电缆进行包裹保护，电缆旁用木牌竖立作好明显标记，提醒行人和施工人员注意安全，并且日夜派人值班对其进行必要的监护。

对电缆的加固保护方法，事先我方将提供书面的保护方案报请业主和有关单位批复，在施工过程也将邀请相关单位派员监护，便于发现问题及时协调解决。

如果电杆一时无法迁移且位于沟槽边缘，则采用槽钢打入夹持和支撑进行保护。

第四章基坑降水和排水施工方案

施工前，对场地地质及水文情况做充分了解，并严格按照规范施工。

施工过程中严格控制地下水位，并保持基槽干燥，确保地下水降至槽底以下0.5m。

一、轻型井点降水

本工程排水管道工程和河道护岸驳坎工程需要在土方开挖后施工，因此要对开挖基坑进行降水。

基坑降水拟采用轻型井点降水，井点间隔1.2米。

1、因本工程驳坎基础主要坐落在淤泥质土质层，施工时应合理采用井点降水或排水明沟降水，提前降低地下水位至基坑底以下0.5m，然后开挖基坑，以防坑壁坍塌。

如基坑较深、地下水渗量较大，应防止地下水流失可能对邻近已建建筑物、电杆及公用管线等的安全不利，必要时应采取加固保护措施。

当沟槽宽度小于2.5m，水量不大且要求降水深度不大于4.5m时，布置单排线状井点，井点宜布置在地下水来水方向的一侧，当沟槽宽度大于2.5m，且水量较大时，采用双排井点。

在沟槽开挖前5～7天即要安装井点，井点管布置在沟槽上口边缘外1.0～1.5米，并且超出沟槽端部10～15m，以保证降水可靠。

2、轻型井点系统的施工顺序是测量定位、埋设井点管、敷设集水总管、用弯联管将井点管与集水总管相连、安装抽水设备、试抽后正式运行。

3、井点管的埋设方法采取射水法，施工时在井点管的底端装上冲水装置，用来冲孔并下沉井点管，先在地面井点位置挖一小坑，将射水式井点管插入，利用高压水在井管下端冲刷土体，使井点管下沉，冲孔直径不小于300mm，冲孔深度比滤管底0.5～1m。

成孔后将已连接好的井点管下放到孔内，灌填滤料，填至地表1.0m时，改填黏土并捣实封顶。

4、井点管全部充填埋设完毕后，敷设总管，打开弯联管的临时封堵，接通总管和抽水设备并进行试抽，检查有无漏气、淤塞等异常现象。

5、轻型井点试抽符合要求后，方可投入使用。

使用时抽水不得间断，为此需采用双路供电或有备用电源。

在井点系统的运行过程中，加强巡视，并随时做好降水记录

6、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，在沟槽开挖前，将沟槽内地下水降到沟槽开挖面以下，但不允许降水过深。

7、水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水。

抽水间歇由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏，水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多。

降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；另外施工现场要备有数量多于降水井井数的3～5台潜水泵以备用。

降水启动后不得中断，为了防止停电影响，现场应自备发动机或有双路供电，以保证基坑降水工作地连续进行，且必须有专人值守。

降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

二、明沟排水

因为本工程土质特殊，在轻型井点达不到降水要求时采用明沟排水。

明沟排水主要采用坡度自流至集水坑，用清水泵排入外部河道。

一般设一道主渠，多道支渠，充分收集积水排入集水坑。

第五章围堰及导流施工方案

编写本施工方案，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其实际的施工技术方案和工艺操作方法。

对工程现场的地质条件和交通情况可能对本工程产生的影响作了充分的估计和准备，我方确保在计划工期内完成本工程的施工。

一、围堰设计

根据现场测量地形情况及规范要求，以及我公司长期的施工经验，通过对围堰施工经济性、安全性及可行性等几方面进行计算、比较、分析，本工程临时围堰拟采用圆木桩竹篱土袋围堰施工结构形式。

围堰不需要做为临时通道，故堰顶宽拟定2.0米，迎水面采用竹篱片及土工布挡土防冲刷。

施工期间现有内河近期水位为2.00米，考虑雨季波浪爬高，拟定坝顶标高为2.5米，每侧岸边在河道内均沿着河道长度方向设置围堰，围堰离河岸边3.5米，两道围堰之间作为导流槽实现施工过程中河水不断流，每道围堰内外侧设置2排木桩间距离2m。

桩与桩净距50cm，木桩采用Φ15～20㎜长度为6m的圆木桩,在圆木桩顶部沿围堰长度方向用圆木连接做围檩，并用Ф14铁钉连接，两排柱之间上部用Φ8钢筋拉接，迎水面木桩两侧用竹篱片及土工布挡土防冲，顶宽2m；施工围堰土方采用粘土进行袋装土堆码，围堰施工时袋装土应上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。

围堰断面图及平面图如下图所示（详见附图）

河道平面图

1-1河道断面图

二、施工准备

1、人员准备

本工程作为杭州市下塘河综合整治工程一个临时围堰工程。

在人员安排上，我项目部拟利用现场管理人员的班底，安排1名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。

2、技术准备

施工前同施工人员作好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。

调查和收集所需的水文、气象资料、地质资料等。

3、机械准备

我项目部针对本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。

拟采取水上浮吊配合打桩机施打木桩，1台挖机，1台装载机，3部自卸汽车，从桩号0+511.311处开始围堰施工。

4、材料准备

本工程所用木桩、竹篱笆、拉结筋、粘土、土工布提前采购到位，施工现场备足用料。

5、施工场地布置

本围堰施工特点是本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。

围堰所用土等材料均通过施工现场进行运输，可以满足要求。

三、施工方法

1、施工流程

施工放样→打设木桩→铺设竹篱和土工布→架设围檩和拉结筋→填筑袋装土

2、测量定位

采用全站仪测量出出水口位置，按照围堰平面布