陶瓷原料质量标准长石石英膨润土等.docx
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陶瓷原料质量标准长石石英膨润土等
日用陶瓷用长石技术标准
1、主要内容与适用范围
本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于日用陶瓷用长石产品。
2、引用标准
GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法
ZBY20001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法
ZBY20002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法
3、产品分类
3.1日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。
3.2按产品状态分为块状和分状。
4、技术要求
4.1按质量要求分为优等品、一等品、合格品。
4.2外观质量
4.2.1块状产品应无明显云母和其他杂质，无严重铁质污染，外观通常为肉红色、白色、浅黄色。
4.2.2产品经1350℃煅烧后，优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状；合格品为透明或浅黄色玻璃体。
4.3长石产品的粒度由供需双方议定。
4.4长石含水率不超过2%，如超过应在计量中扣除。
4.5产品化学成分应符合下表规定。
类别
等级
化学成分%
Fe2O2﹢TiO2
TiO2
K2O﹢Na2O
K2O
Na2O
钾长石
优等品
≤0.15
≤0.03
≥14.00
≥12.00
—
一等品
≤0.25
≤0.05
≥13.00
≥10.00
—
合格品
≤0.50
≤0.10
≥10.00
K2O＞N2O
钠长石
优等品
≤0.15
≤0.03
≥10.00
—
≥9.00
一等品
≤0.25
≤0.05
≥10.00
—
≥8.00
合格品
≤0.50
≤0.10
≥8.00
Na2O＞K2O
5、试验方法
5.1化学成分按GB/T4734测定。
5.2煅烧试验在电炉中进行，1350℃时保温30分钟。
5.3粒度按ZBY20002测定。
5.4含水率按ZBY20001测定。
5.5外观色泽用目测鉴别。
6、检验规则
6.1每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。
6.2产品按同一类别、同一等级形成批。
6.3样本的抽取
6.3.1袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
批量袋
1-25
26-150
151-1200
1201-3500
≥35001
样本
大小袋
2
3
5
8
13
6.3.2散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品，将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
6.4产品按技术要求检验，有一项不符合标准规定时（含水率除外），应重新抽样复验，若仍然有一项不符合标准规定，则判该批产品不合格。
7、标志、包装、运输、储存
7.1产品必须用袋包装，其重量误差不大于1%。
7.2包装袋上应标明：
产品名称、商标、等级、粒度、重量、出厂日期、生产单位和地址。
7.3严格按产品种类、级别运输和储存，防止产品污染。
附：
长石图片
日用陶瓷用滑石技标准
QB/T1635-1992JS-011-002
1、主要内容与适用范围
本标准规定了日用陶瓷用滑石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于日用陶瓷用的滑石。
2、引用标准
JC167滑石分析方法。
JC300滑石的筛余量测定方法。
３、产品分类
按产品的状态分为块状和粉状。
4、技术要求
4.1按滑石的质量要求，分为一等品、合格品。
4.2滑石经1250摄氏度以上煅烧后，外观呈白色或淡黄色。
4.3粉状滑石粒度：
过孔径为0.075mm筛，其筛余量不大于2%，块状滑石大小由供需双方议定。
4.4化学成分应符合表1的规定。
化学成分
指标
一等品
合格品
Feo3+TiO2≤
0.2
0.5
TiO2≤
0.02
0.04
MgO≥
31
30
CaO≤
0.5
1
Al2O3≤
1
1.5
烧失量≤
6
8
5、试验方法
5.1高温煅烧在电炉中进行，外观色泽用目测鉴别。
5.2粒度按JC３００测定。
5.3化学成分按JC167测定。
6、检验规则
6.1每批产品须经生产厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。
6.2产品按同一等级形成批。
6.3样品的抽取
6.3.1袋装产品按表2规定先从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩至试验项目所需的试样量。
6.3.2散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏样品，将样品进行粉碎后按四分法缩至检验项目所需的试样量。
6.4产品检验结果，如果粒度、化学成分两项指标中，有一项不符合本标准规定时，应重新抽样复检。
若仍有一项不符合本标准规定，则判断该批产品不合格。
7、标志、包装、运输、储存
7.1粉状产品必须用防潮袋包装，每袋重量误差不大于1%。
7.2包装袋上应标明产品名称、等级、商标、重量、出厂日期、生产厂名称。
7.3运输中需遮盖，严防外来杂质的混入。
7.4不同等级的产品应分别堆放，场地应保持清洁卫生，通风干燥。
附：
滑石图片
日用陶瓷石英技术标准
QB/T1635-1992JS-011-003
1、主要内容与适用范围
本标准规定了日用陶瓷用石英的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于日用陶瓷用石英产品。
2、引用标准
GB/T4735日用陶瓷高硅材料及其制品化学分析方法
ZBY20001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法
ZBY20002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法
3、产品分类
3.1按产品的产状分为块石英（含加工后的石英粉）和石英砂（含粉石英）。
3.2按粒度大小分为粒状和粉状。
4、技术要求
4.1按质量要求分为优等品、一等品、合格品。
4.2外观质量
4.2.1块状石英通常为白色或乳白色，透明或半透明，无严重铁质污染。
4.2.2石英砂为白色、灰白色或黄白色，无明显云母和其他杂质。
4.2.3产品经1350℃煅烧后，优等品和一等品为白色，合格品为白色或浅黄色。
4.3石英的块状和粒度，由供需双方议定。
4.4产品含水率不超过3%，如超过应在计量中扣除。
4.5产品化学成分应符合表一规定。
名称
等级
化学成分%
SiO2
Fe2O3+TiO2
TiO2
块石英
优等品
≥99
≤0.08
≤0.02
一等品
≥98
≤0.15
≤0.03
合格品
≥96
≤0.25
≤0.05
粉石英
优等品
≥98
≤0.10
≤0.03
一等品
≥97
≤0.20
≤0.05
合格品
≥96
≤0.40
≤0.10
5、试验方法
5.1化学成分按GB/T4735测定。
5.2煅烧试验在电炉中进行，1350℃时保温30分钟。
5.3粒度按ZBY20002测定。
5.4含水率按ZBY20001测定。
5.5外观色泽用目测鉴别。
6、检验规则
6.1每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。
6.2产品按同一类别、同一等级形成批。
6.3样本的抽取
6.3.1袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
批量袋
1-25
26-150
151-1200
1201-3500
≥35001
样本
大小袋
2
3
5
8
13
6.3.2散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品，将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
6.4产品按技术要求检验，有一项不符合标准规定时（含水率除外），应重新抽样复验，若仍然有一项不符合标准规定，则判该批产品不合格。
7、标志、包装、运输、储存
7.1产品必须用袋包装，其重量误差不大于1%。
7.2包装袋上应标明：
产品名称、商标、等级、粒度、重量、出厂日期、生产单位和地址。
7.3严格按产品种类、级别运输和储存，防止产品污染。
附图一：
石英图片
附图二：
本地石英图片
日用陶瓷模用石膏粉技术标准
QB/T1635-1992JS-011-004
1、主要内容与适用范围
本标准规定了半水石膏粉的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于陶瓷模用半水石膏粉。
2、引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）
GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T5000日用陶瓷名词术语
QB/T1640陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法
QB/T1641陶瓷用石膏化学分析方法
3、术语
3.1标准稠度
在QB/T1640规定的条件下，石膏料浆自由扩展直径达（220±5）mm时，加水量占石膏粉量的百分数。
3.2其他术语按GB/T5000执行。
4、产品分类
按产品晶形分a-半水石膏粉和β-半水石膏粉。
5、技术要求
5.1色白、无杂质结块。
5.2自由水含量不得大于0.5%。
5.3物理性能应符合表1规定。
5.4化学成分应符合表2规定。
5.5按产品质量分为一等品、合格品。
表1
物理性能
一等品
合格品
筛余量
0.15mm孔径
0
0.09mm孔径
≤1.0
≤2.0
标准稠度
a
≤55
≤60
β
≤70
≤75
初凝时间
a
＞8
β
＞6
终凝时间
a
＜30
2h湿抗折强度Mpa
aβ
≥4.5
≥4.0
β
≥3.2
≥2.7
45℃干抗折强度
a
≥7.0
≥6.0
β
≥6.0
≥5.0
表2
化学成分
一等品
合格品
结晶水＞
5.6
5.2
CaO＞
36.5
35
SO3＞
52
50
Fe2O3
0.5
0.6
酸不溶物＜
2
6、试验方法
6.1物理性能按QB/T1640测定。
6.2化学成分自由水按QB/T1641测定。
7、检验规则
7.1产品检验分交收检验和型式检验。
7.2每批产品经检验合格后方可出厂，出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。
7.3交收检验
7.3.1交收检验项目为5.1、5.3条规定的内容。
7.3.2产品按同一品种、等级形成批。
样本抽取随机进行。
7.3.3交收验收按GB/T2828规定执行，各检验项目的不合格分类，合格质量水平、检查水平、抽样方案见表3。
表3
检验项目
不合格分类
合格质量
水平
检查水平
方案类型及检验方案
5.1
B
4
S-3
特殊检查一次抽样方案
5.3
7.3.4样本单位，在规定的检验项目中，如有一项不合格不合格，则判该样品单位不合格。
7.4型式试验
7.4.1型式试验每年进行一次，遇有下列情况之一时，亦须进行型式试验。
a、新产品试制定型鉴定；
b、正式生产后，在结构、材料、工艺有较大变动时；
c、产品长期停产后恢复生产时；
d、上级监督部门提出进行型式检验要求时。
7.4.2型式检验的项目为5.1-5.4条规定的
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