手机白色市场实验室测试标准1.docx
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手机白色市场实验室测试标准1
白色市场实验室测试标准
一.环境测试要求
低温存储试验
1.试验目的:
以确定非散热样品在低温贮存条件下的适应性
2.试验方法:
并用聚乙烯薄膜袋密封断电状态,放置在试验环境:
温度-40℃±3℃的条件下,待温度稳定后,持续试验24H,试验结束后在常温条件下放置2h,
3.判断要求:
外观、结构和基本功能良好
低温工作试验
1.试验目的:
模拟用户在极端环境下实际使用状态,验样品在低温条件下使用的适应性
2.试验方法:
试验样机通电待机状态、并用聚乙烯薄膜袋密封,放置在试验环境:
温度-10℃±3℃的条件下,温度稳定后,持续试验12H,试验结束后立即进行试验后检测
3.判断要求:
外观、结构和基本功能良好,现“不识卡”等可恢复的故障也判定不合格
高温存储试验
1.试验目的:
以确定非散热样品在高温贮存条件下的适应性
2.试验方法:
试验样机不包装、断电状态,放置在试验环境:
温度55℃±2℃的条件下,待温度稳定后,持续试验24H,试验结束后在常温条件下放置2h,再进行试验后检测;
3.判断要求:
外观、结构和基本功能良好
高温工作试验
1.试验目的:
模拟用户在极端环境下实际使用状态,验样品在高温条件下使用的适应性
2.试验方法:
试验样机不包装、通电待机状态,放置在试验环境:
温度55℃±2℃的条件下,待温度稳定后,持续试验24H,试验结束后立即进行试验后检测;
3.判断要求:
外观、结构和基本功能良好,现“不识卡”等可恢复的故障也判定不合格
恒定湿热试验
1.试验目的:
确定样品在高温高湿条件下使用的适应性
2.试验方法:
试验样机不包装、通电待机状态,放置在试验环境:
温度40℃±2℃,相对湿度90~95%RH条件下,待温度稳定后,持续试验48H,试验结束后立即进行试验后检测;
3.判断要求:
外观、结构和基本功能良好
盐雾试验
1.试验目的:
模拟用户在沿海地区使用手机时结构配合的紧密性,检验材料及其防护层抗盐雾腐蚀性能
2.试验方法:
样机不包装,带电池关机状态,竖直悬挂在试验箱内,试验48小时,试验箱内温度35±2℃,饱和桶温度47±2℃,盐溶液浓度5%±1%,PH值为6.5~7.2,盐雾沉降量为1~2ml/80Cm2.h,持续期满,样机清洗并在高温箱内烘干,在常温条件下放置4小时以上,放置期满,进行试验后检测和拆机检查
3.判断要求:
外观、结构和功能良好,内部元器件无腐蚀
ESD试验
1.试验目的:
模拟在空气中含静电荷和人体本身所带的静电荷测试,检验样品抗静电干扰性能
2.试验方法:
试验方法
试验严酷等级
接触放电(对样品连续放电10次后对地放电次)
空气放电(对样品放电1次后必须对进取心和电1次)
放电次数
等级2
±4KV
±4KV
10
等级3
/
±8KV
10
3.判断要求:
判断要求
故障类型
等级
暂时的
可自行恢复的
可恢复的
不可恢复的
等级1~2
可接受
不接受
不接受
不接受
等级3
可接受
不接受
不接受
不接受
1、暂时的:
当发生暂时性功能失效(如:
LCD字符乱显、蓝屏),持续时间未超过5秒,可恢复正常使用的
砂尘试验
1.试验目的:
模拟用户在复杂环境下使用手机防尘性能
2.试验方法:
手机在关机状态下放进试验箱内摆动试验箱1H
3.判定要求:
显示屏及摄像头不允许有粉尘
二.机械类测试标准
按键寿命试验
1.试验目的:
检验样品承受机械按键能力
2.试验方法:
1.主按键寿命:
任意选取一个功能键和一个数字键,以60次/min的速率、施加大于0.6N的力按压按键5万次-8万次,按下、松开为1次
2.侧键寿命:
以60次/min的速率、施加大于0.6N的力按压按键5万次,按下、松开为1次
3.试探头顶端与按键相距5±2mm。
3..判断要求:
1、按键外观、结构良好,表面涂层及字符应无磨损、剥落;
2、按键功能良好,不允许出现按键无效等现象。
翻(滑)寿命试验
1.试验目的:
检验样品承受机械翻(滑)盖能力
2.试验方法:
1.翻(滑盖)速率:
40次/min;
2.动作:
翻(滑)盖打开时至最大角度,闭合时至最小角度
3.次数:
来回为1次,寿命≥5万次。
3.判断要求:
1.外观,结构良好,不允许出现外壳掉漆,壳裂,翻(滑)盖阻滞等现象
2.基本功能良好,不允许出现无翻(滑)盖功能.无发/受话及显示不良等现象。
软压试验
1.试验目的:
检验手机的抗压性能
2.试验方法:
试验样机水平放置于软压仪上,承受(250±10)N的力按压手机背面/正面二个部位,各1500次。
3.判断要求:
要求手机整体结构、功能正常,不允许出现主板LCD,镜片破裂
滚筒试验
1.试验目的:
检验手机防撞持用性
2.试验方法:
1.速率:
30次/min
2.次数:
将手机分别放进1米,滚筒内来回翻滚10次
3.判断要求:
要求手机所有功能应正常,外观允许有刮花,整体结构不能散开或断裂
充电器插拔
1.试验目的:
检验样品承受机械插拔性能
2.试验方法:
样机一半处于开机状态,一半处于关机状态,固定在插拔试验机上,将充电器插头垂直插入,以15次/min的插拔速率插拔1000次,
3.判断要求:
要求充电性能良好,插头,插座无变形,无损伤,无接触不良等不良现象
电池盖插拔
1.试验目的:
电池盖的拆装持用性
2.试验方法:
1.次数:
模拟用户将电池/电池盖拆下,再装上为1次,插拔2000次
2.速率:
30次/min。
3.判断要求:
要求电池卡扣无断裂、有弹性、无严重掉漆,电池触片,锁扣可靠,开机正常
耳机插拔
1.试验目的:
检验耳机插头和连接器持用性
2.试验方法:
1.次数:
模拟用户将耳机插头垂直插入耳机插孔,至手机界面显示耳机符号时,再垂直拔出为1次,反复插拔3000次;
2.速率:
20次/min。
3.判断要求:
要求耳机插头外观,发/受话功能良好,不允许出现耳机插针断、变形,偏位,表面镀层整块脱落等现象
手写笔伸缩/插拔
1.试验目的:
模拟用户经常插拔手写笔动作,检验手写笔的使用寿命
2.试验方法:
1、速率:
50次/min;
2、次数:
将手写笔完全插入手机插孔内,然后再完全拔出为1次,共插拔5000次
3.判断要求:
要求手写笔及手机壁管外观,结构良好,不允许出现机壳掉漆、手写笔内管与外管变形,手写笔插入壁管内过松,过紧,插拔不顺畅等异常现象。
自由跌落
1.试验目的:
检验样品承受机械跌落能力
2.试验方法:
1跌落高度和试验台面:
1M,平滑、坚硬的大理石地板;
2跌落顺序及次数:
a直板手机:
每个面各跌落2次,六个面共12次,总计跌落次数:
12次.
3.b、翻(滑)盖手机:
同上→打开翻(滑)盖状态下正面→反面各2次,总计跌落次数:
16次,试验过程中,每跌落2次检查样机外观、结构和基本功能有无异常,试验结束后,进行发射功率与试验后测试,再进行拆机检查
3.判断要求:
外观,结构和基本功能良好,无不可复原的故障(如:
LCD裂、无显示等),允许外壳有轻微掉漆现象。
钢球跌落试验
1.试验目的:
验证手机结构件碰撞硬物体是否满足使用者要求一种试验。
2.试验方法:
1.确认被试物性能是否良好。
2.镜盖表面:
用100g钢球,15cm高处,垂直打击镜盖表面。
3.喷漆表面:
用100g钢球,50cm高处,垂直打击喷涂表面
4.手机处于开机状态。
3.判断要求:
1.一般标准镜盖表面:
用100g钢球,从15cm高处,垂直打击镜盖表面来回3次。
2.一般标准喷漆表面:
用100g钢球,50cm高处,直打面来回2次
镜盖表面与喷漆表面无垂直打击1次就出现破裂现象手机外观无异常,无变形,且各项功能正常。
耳机弯折试验
1.试验目的:
验证耳机持久弯折性是否满足使用者要求一种试验。
2.试验方法:
将耳机装上弯折试验上施加300g力持续摇摆2000次,角度+60度与-60度方向摇摆。
3.判断要求:
耳机不允许出现无音,单音,插头外观破损严重等.
数据线弯折试验
1.试验目的:
验证数据线持久弯折性是否满足使用者要求一种试验。
2.试验方法:
将数据线装上弯折试验上施加300g力持续摇摆1500次,角度+60
度与-60度方向摇摆。
3.判断要求:
数据线不允许出现数据不能传输,不充电,,无严重损伤,无接触不良等现象.
数据线插拔试验
1.试验目的:
检验数据线承受机械插拔性能
2.试验方法:
将数据线与手机固定到插拔器仪上,此数据线处于充电状态下进行插拔,以15次/min的插拔速率插拔1000次.
3.判断要求:
要求数据线性能良好,插头、线材无变形、无严重损伤、无接触不良等现象
SIM卡插拔试验
1.试验目的:
检验SIM卡承受插拔是否能满足使用者一种试验
2.试验方法:
人工将SIM插入卡座来回插拔200次
3.判断要求:
要求卡座弹片无变形、无接触不良,不读卡,插卡严重偏松等现象
TF卡插拔试验
1.试验目的:
检验TF卡承受是否能满足使用者一种试验
2.试验方法:
人工将TF卡插入卡座来回插拔500次
3.判断要求:
要求TF卡座弹片无变形、弹片回弹良好,卡盖变形,无接触不良,不读卡,插卡严重偏松等现象
外接音响插拔试验
1.试验目的:
1检验耳机插头和连接器持用性是否满足使用一种试验
2.试验方法:
1次数:
模拟用户将耳机插头垂直插入耳机插孔,至手机界面显示耳机符号时,再垂直拔出为1次,反复插拔500次
2.速率:
20次/min。
3.判断要求:
要求外接音响插头外观、性能良好,不允许出现耳机插针断,变形,位,面整块脱落等现象
耳机滚筒试验
1.试验目的:
检验耳机防撞持用性
2.试验方法:
1.速率:
30次/min;
2.数次将手机放进1米筒内,来回翻滚100次
3.判断要求:
要求耳机所有功能应正常,外观允许有刮花,整体结构不能散开或断裂
充电器滚筒试验
1.试验目的:
1.检验充电器防撞持用性
2.试验方法:
2.速率:
30次/min
3.次数:
将充电器放进1米筒内,来回翻滚100次
3.判断要求:
要求充电器所有功能应正常,外观允许有刮花,整体结构不能散开或断裂
外接音响自由跌落试验
1.试验目的:
检验外接音响跌落能力
2.试验方法:
1跌落高度和试验台面:
1M,平滑,坚硬的大理石地板,每个面各跌落1次,六个面共6次
3.判断要求:
外观允许轻微刮花,整体结构不能散开,性能良好
电池自由跌落试验
1.试验目的:
检验电池承受机械跌落能力
2.试验方法:
1跌落高度和试验台面:
1000MM的位置自由跌落到置于水泥地面的18MM-20MM厚的硬木板上,从X,Y,Z正负(六个方向)自由跌落1次
3.判断要求:
外观,结构和基本功能良好,不允许整体结构散开,发热,冒烟等现象。
耳机拉力试验
1.试验目的:
1.检验耳机抗拉能力是否满足使用一种试验
2.试验方法:
将耳机另一端挂上拉力计上,麦克风外壳及线材施加2KG力,插头及线材施加2.5KG力持续10S钟拉动
3.判断要求:
耳机整体结构不能散开,性能良好,不允许出现单音,无音,不能挂机等
挂绳拉力试验
1.试验目的:
1.检验整机挂绳抗拉能力是否满足使用一种试验
2.试验方法:
1.将整机挂绳另一端挂上拉力计上,施加2.5KG力持续10S钟拉动
3.判断要求:
1.挂绳整体结构不能散开
三.表面处理试验
耐磨试验
1.试验目的:
1.检验样品喷涂、印刷、丝印,电镀等抗磨擦性能的持用性
2.试验方法:
1.测试环境条件:
温度23±2℃,湿度40%~50%RH;
耐磨测试纸带贮存条件:
温度23±2℃,湿度40%RH;
2.荷重:
175g;
3.标准转数:
喷油塑胶件≥250转,橡胶漆≥30转,光铬电镀件(包括镀光铬按键)和喷油按键≥200转,黄金电镀件(包括镀黄金按键)、真空电镀≥150转
3.判断要求:
表面字体不允许出现模糊不清,露底材等.
百格试验
1.试验目的:
1.检验样品漆膜的附着力性能
2.试验方法:
1.选择样品表面一平整区域,在表面划1×1mm的小方格16~100个,切口深度至底材表面,用毛刷沿着对角方向各刷5次,刷除表面碎屑;
2.将标准3M胶纸(喷油塑胶件和橡胶漆采用3M250号胶纸,EMI采用3M720号胶纸,电镀和塑胶镜片采用3M600号胶纸)粘贴在方格上,并用橡皮擦压平表面,使胶纸完全粘附;
3.待3~5min后从垂直方向瞬间拉起撕脱。
3.判断要求:
4B:
在切口交叉点处有小片油漆/镀层剥落,落总面积小于5%;
耐酒精擦拭
1.试验目的:
1.检验样品耐受酒精擦洗影响程度
2.试验方法:
1.荷重:
500克
2.工业酒精浓度:
99.9%
3.次数:
以20mm行程在样品表面一平整区域来回擦拭150次(来回擦拭为1次)。
3.判断要求:
样品外观良好,未出现变色、变质、露底材、镀层膨胀和脱落等现象
四.电性能试验
RF测试
1.试验目的:
检查手机射频性能是否达到国标要求
2.试验方法:
连接测试仪8960或者其它综合测试仪
3.判断要求:
按国际进行
响铃寿命
1.试验目的:
检验扬声器的响铃寿命能力
2.试验方法:
1.将1部样机铃声音量调至最大,用分贝仪测量其每首铃声的最大值和平均值,从中选择一首铃声最大的乐曲作为试验用铃声
2.调节试验样机铃声音量为最大,并选择铃声输出最大的一首铃声,设置成长时间响铃状态,持续试验时间48H.
3.判断要求:
要求试验样机铃声功能良好,不允许出现无铃声、铃声杂音、铃声失真和铃声小,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象.
马达振动寿命
1.试验目的:
检验马达的振动寿命能力
2.试验方法:
将试验样机设置成长时间振动处于充电状态,持续试验时间48H.
3.判断要求:
要求试验样机马达振动功能良好,不允许出现无振动、振动杂音、振动弱/强等异常
LCD背光点亮寿命
1.试验目的:
检验产品背光灯的点亮寿命能力
2.试验方法:
试验样机的背光设置成长时间持续点亮处于充电状态,持续试验时间24H.
3.判断要求:
要求试验样机LCD背光良好,不允许出现背光灯不亮,背光灯暗其它元器件烧坏,PCB板严重发热,等不良现象.
发,受话寿命
1.试验目的:
检验产品发、受话寿命能力
2.试验方法:
试验样机设置成长时间发、受话处于充电状态,并用铃声做声源,一一对准每部试验样机的咪孔;持续试验时间48H.
3.判断要求:
要求试验样机发、受话器性能良好,不允许出现无发/受话、通话杂音沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,等不良现象
P3/P4播放寿命
1.试验目的:
检验产品P3/P4播放寿命能力
2.试验方法:
将试验样机P3/P4持续于播放状态将音量调到半中持续播放24H,再将播放P3/P4音量调到最大持续24H.
3.判断要求:
要求试验样机P3/P4播放功能良好,不允许出现画面及声音不流畅,声音破,无音沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象等
FM播放寿命
1.试验目的:
检验产品FM播放寿命及收台效果
2.试验方法:
将成品手机FM播放器打开.扦上耳机与喇叭外音打开持续工作24H,做完试验后,关掉FM把其时间段结果全部记录下来.
3.判断要求:
手机所有功能应能正常使用,无台,少台,无法调台,喇叭与耳机无音,沙哑,音小,破音,其它元器件烧坏,PCB板严重发热,音量无法调节,等不良现象.
实际通话试验
1.试验目的:
模拟用户在日常使用环境下,手机通话功能长时间连续使用能力,可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的一种方法
2.试验方法:
先检验待测成品手机常规功能是否正常,成品手机装上短号卡拔通电话处于通话状态。
3.判断要求:
1手机所有功能应能正常使用,无信号跳动偏大,满格信号棒一下跳到一格或者二格现象。
2处于受话器通话时间60分钟以上,处于免提通话时间20分钟以上。
3.试验时间一般20分钟到60分钟以上。
4.手机应能正常使用,无受话,通话音小,沙音,死机,主板严重发热,耗电量大,等不良现象。
手电灯试验
1.试验目的:
模拟用户在日常使用环境下,手机手电灯长时间连续使用能力,可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的一种方法
2.试验方法:
先检验待测成品手机手电灯是否正常,将手电筒打开持续12H,做完试验后,关掉手电灯把其时间段结果全部记录下来.
3.判断要求:
1.先检验待测成品手机手电灯是否正常
2.将成品手机将手电灯打开.
3.做完试验后,关掉手电灯把其时间段结果全部记录下来.
充电试验
1.试验目的:
模拟用户在日常使用环境下,手机在长时间充电使用能力,可作为检验被试材料有或无能长久使用性能的一种方法.
2.试验方法:
1.将电池电放完
2.将充电器接上电源充电器接上手机.
3.确认手机显示正在充电状态
4.做完试验后,关掉电源开关把其时间段结果全部记录下来.
3.判断要求:
1.所有功能应能正常使用,无电池充不饱,不能开机,电池爆炸,充电器爆炸,手机烧坏.充电过快.充电器指示灯不亮等现
2.电池充电不能出现半个小时,一个小时就能充满.或者12个小时到24个小时电池无法充满等不良现象
3.充电标准时间一般4H到8H之间.
手机外接音响老化试验
1.试验目的:
模拟用户在日常使用环境下,手机外接音响在长时间播放持久使用能力
2.试验方法:
1.将手机打开MP3播放器再把外接音响接上长时间播放MP3音乐,把音量调到最大持续24H工作.
2.做完试验后,关掉电源开关把其时间段结果全部记录下来.
3.判断要求:
1.外接音响基本性能不允许出现单音,无音,冒烟,严重发热等.