XH700型附着式升降脚手架安装使用说明.docx
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XH700型附着式升降脚手架安装使用说明
XH700型附着式升降脚手架
安装使用说明
北京星河人施工技术有限责任公司
2018年8月
1、产品简介
附着式升降脚手架（简称爬架）是外脚手架的延伸和发展，它是从传统的建筑周转材料概念发展成的成套建筑施工设备，特别适应于高层建筑、超高层建筑施工。
我公司生产的XH700型附着式升降脚手架是爬架中的一种类别，它由爬升机构、动力及控制系统和安全防坠装置等组成，适用于框架或剪力墙结构的高层、超高层建筑以及一些结构复杂的建筑。
结构施工时，能满足上层绑扎钢筋、支模、浇砼，下层拆模，边墙砌筑，预应力张拉，构件安装等施工需用；装饰施工时，能满足打底抹灰、喷涂、贴磁盘、大理石安装、玻璃幕墙安装等各种装修施工需用。
可适应层高变化、圆弧、转角、阳台、挑板、挑沿等复杂外形的施工，与垂直运输设备互不干扰。
一次搭设，多层循环使用，通过在不同工地的应用，证明其性能优良、安全可靠、运行平稳、经济实用，给广大用户施工生产带来极大的方便。
Q1.1结构形式
XH700型附着式升降脚手架分为以下几部分：
1.1.1爬升机构
附着装置：
附墙导向座、穿墙螺栓、预埋件、垫板；
承载构件：
卸荷可调支顶器；
提升构件：
底座、提升横梁、提升钢丝绳；
动力设备：
电动葫芦、电缆线、电控系统；
导向构件：
附墙导向座、导轨；
防坠构件：
导轨防坠圆钢，附墙导向座防坠块。
1.1.2架体部分：
竖向机位导轨与后立杆通过单、双连接框架及提升横梁固定，其余立杆布置与相邻的机位之间，通过立杆自身的孔与横向的脚手板连接，组成完整架体。
1.1.3安全防护部分包括：
底部挑板、翻板、钢板网等。
1.2提升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构，架体利用导向装置附在导轨上，导轨可沿着导向装置向上滑动，提升电动葫芦通过提升横梁安装在架体上，提升钢丝绳一端挂在电动葫芦上，另一端绕过底座滑轮后挂在附墙导向座上，悬吊住底座，使架体可以在导向装置内沿轨道向上运动，从而实现爬架的上升运动。
1.3防倾覆原理
爬架的防倾功能是主要通过附墙导向座和导轨的共同作用实现的。
附墙导向座通过穿墙螺栓固定于建筑结构上，导轨套在附墙导向座的导向轮之间，这样导轨只能沿附墙导向座上下运动，相当于架体只能沿附墙导向座上下运动，附墙导向座的导向轮抱住导轨使架体无竖向倾斜，这就起到了防倾的作用。
图3
1.4防坠原理
爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下降时能自动卡住导轨防止爬架下落，为升降脚手架提供了可靠的安全保证体系。
其基本原理是，每个附墙导向座上都安装有防坠块，防坠块可自由转动，架体导轨上防坠圆钢，架体正常提升时（图4），导轨上的圆钢挡块将防坠块向后拨动，架体提升无阻碍；架体正常下降时，导轨上的圆钢挡块将防坠块向下拨动，由于速度缓慢足以满足防坠块通过重力作用复位，架体下降无阻碍；坠落状态（图5），由于速度较快，防坠块不能及时通过重力作用复位，将防坠圆钢卡住，达到防坠目的。
（图4）正常提升状态
（图5）架体坠落时状态
2、爬架的使用范围及条件
2.1使用范围
2.1.1适用于工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑
2.1.2适用于方形建筑。
如方形桥墩、烟囱等
2.2使用条件
2.2.1每项工程必须进行施工组织设计和方案设计
2.2.2在爬架设计范围内使用，可以不进行理论计算。
超过使用荷载等性能要求时，应进行计算并采取相应的措施。
2.2.3附着式升降脚手架在五级以上大风、在雨、大雪、浓雾天，视线不良时禁止进行升降作业。
3、爬架安装工艺流程
搭设安装平台
↓
摆放最低层脚手板、安装外立杆、导轨连接框、底座
↓
安装导轨、双连接框架、中间立杆
↓
铺设第二层脚手板
↓
安装附墙导向装置后，将架体卸荷至附墙导向座
↓
随结构接高架体、继续搭设导轨、立杆、铺设中间层脚手板
↓
与结构做临时拉接（拉结间距不大于5.4m）、安装外排钢板网
↓
接高外立柱、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板
↓
安装底层悬挑支架和横杆、先安装翻板，后铺设內挑钢板
↓
上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于5.4m）
↓
安装外排钢板网至架顶
↓
安装荷载控制器及电动葫芦，安装提升钢丝绳
↓
摆放电控柜、分布电缆线、接线、调试电器系统
↓
同步控制装置安装
↓
预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、提升架体一个标准层
↓
安装全部完毕，进入提升循环
4、爬架预埋件的制作及安装要求
4.1按具体工程施工组织设计中爬架平面图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。
预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件均按照爬架平面图中爬升机构编号进行。
预埋件分为：
钢管预埋件、固定预埋件、塑料管预埋件。
4.2预埋件制做
固定预埋件：
利用钢管、M24螺母、钢板进行组焊，
M24螺母中心距保证160mm。
（图6）
钢管预埋件：
利用外经Φ40～60壁厚1.2mm以上钢管截取两根，长度为预埋墙厚，用钢筋点焊连接，要求两根钢管平图6
行，钢管中心距保证160mm。
塑料管预埋件：
采用Φ42～50两根PVC塑料管，利用钢筋做整体卡箍，在没有钢筋位置需要绑扎辅助钢筋，用来固定预埋管件，保证两根塑料管平行固定，中心距尺寸保证160mm。
如果是木模板施工，可在木模板上打孔后，将塑料管架在木模板上，并且用铁丝与钢筋捆牢。
（图7）
4.3预埋件埋设由工地项目部组织实施，预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端利用海绵、泡沫、锯沫、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
2.4预埋精度要求：
图7
项目
精度要求
预埋孔中心距
160mm
临近两层预埋孔垂直偏差
±30mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：
预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测。
5、爬架安装平台
5.1爬架安装操作平台分落地架平台、挑架平台。
平台基本承载要求：
3KN/㎡。
5.2平台脚手架基本要求：
项目
精度要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1200mm
图8
5.3平台搭设一般由建筑施工单位按照爬架方案设计要求及技术交底进行施工，一般由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。
6、爬架架体安装
6.1底层脚手板的摆放
将底座脚手板摆放到设计尺寸，横纵偏差在±5mm以内，脚手板之间使用M16*60螺栓对接，（侧接使用M16*80螺栓）。
（图9）
6.2爬架主体的安装（不包括防护系统）
架体框架由导轨、导轨连接框、外立柱、双连接框架、单连接框架、提升框架组成，按照爬架立面设计高度进行连接。
（1）
脚手板摆放后（脚手板内侧离墙450mm），将导轨连接框安装在脚手板近墙侧（双M16*140高强螺栓）；外立杆安装在脚手板远墙侧（M16*100高强螺栓）；使用M16*100高强螺栓将底座固定在导轨连接框和外立杆之间（图10）。
（2）根据平面布置图安装立杆，底端与外立杆平齐（M16*100普通螺栓连接）；同时将导轨安装在导轨连接框上（M16*140高强螺栓），同时安装附墙座（图11）
（3）根据立面布置图使用双连接框架连接导轨和外立杆（连接导轨M16*120高强螺栓，连接外立杆M16*100高强螺栓）；铺设第二层脚手板，分别与导轨（M16*140高强螺栓）和立杆连接（M16*100普通螺栓连接）。
（图12）
（4）安装导轨（M16*120高强螺栓）、外立杆和中间立杆（M16*80螺栓），安装提升横梁（连接导轨M16*120高强螺栓，连接外立杆M16*100高强螺栓）和第三层脚手板以及相应位置的附墙座。
（中间立柱与脚手板使用M16*100普通螺栓）（图13）
（5）继续安装导轨、外立杆和中间立杆，导轨与外立杆之间使用单连接框架固定，铺设第四层脚手板以及相应位置的附墙座。
（图14）
（6）将架体组装至图纸规定高度，安装第五层脚手板，架体主体完成。
6.3爬架角部安装：
爬架在角部通过角部立杆将各层脚手板固定成整体。
6.4爬架框架安装要求：
竖向立杆和导轨垂直于脚手板面，并与地面垂直，禁止偏移及扭转，安装时利用铅锤吊线检测竖向垂直度偏差。
机位位置等主要承力框架及立杆连接使用高强连接螺栓，保证螺栓齐全、不松动。
保证内外中间立杆及相邻立杆间距，横纵偏差在±10mm以内。
最终搭设成形图：
7、爬升和卸荷机构部件安装
7.1附着支承结构的安装
穿墙螺栓、附墙导向座的安装：
先将附墙导向头套入导轨，将附墙座自上而下滑到预埋件位置，检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。
墙体内侧安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母，附墙座、导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤50mm。
附墙座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装，后垫板垫实结构，螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65N·m禁止松动。
图16
7.2提升钢丝绳的安装
材料规格配置
名称
规格
单套爬升机构配置数量
提升钢丝绳
Φ19.56×37
1根
提升钢丝绳长度:
L=层高X2+3000mm（钢丝绳一端已编绳套）
提升钢丝绳的安装：
提升钢丝绳一端挂于附墙导向座上，另一端从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，穿过底座滑轮后，挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦上端连接荷载控制器，挂在提升框架上。
图17图18
7.3绳卡的安装（根据：
GB／T5976-2006）
图19
材料规格配置
名称
规格
数量
间距
绳卡
Y20
4个/端
120～150mm
安装要求：
A.绳卡安装方向一致；
B.绳卡安装时U型栓的U型尾端扣在钢丝绳绳尾一端（如图19）；
C.间距要符合要求120～150mm；
D.绳卡螺栓、螺母应拧紧。
7.4卸荷
提升到位后，分别将第2，3（从下面数）附墙导向座上的卸荷器调整到相应位置（如图20），使卸荷器撑住导轨挡块完成卸荷。
图20
8、防护搭设
8.1脚手板的搭设
前面第6节架体安装中已经涉及脚手板的安装。
A：
脚手板采用定型带框的花纹板，基础型号分为3m*0.7m、2m*0.7m、1.5m*0.7m。
B：
脚手板铺设5层（平楼层），逐步铺设。
C：
第二层（从下面数）在机位位置安装预留洞口的特殊脚手板。
D：
作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离450mm。
8.2挑板的安装
A:
为了提供更加严密的防护，最下面一层脚手板上加设挑板，宽度200mm
B:
使用悬挑支架、悬挑横杆及花纹钢板现场组合的方式，将悬挑支架一端使用螺栓固定在脚手板内侧，另一端固定悬挑横杆
C:
花纹钢板用自攻钉固定在横杆和支架上，特别注意：
翻板安装完成后，再安装悬挑板的花纹钢板（图21）
8.3翻板制做
A：
在爬架最底层挑板与墙体之间制做安装一道翻板。
B：
翻板由2.5mm厚花纹板制作，利用自制加工的铰链连接。
C：
制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，在建筑阴角和阳角位置切合实际贴合的形状。
D：
翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°。
E：
翻板安装完成后，再安装悬挑板的花纹钢板
8.4安全网铺设
A：
安全网采用带边框的定型钢板网，型号有1910*1500mm、1410*1500mm、910*1500mm。
B：
钢板网通过钢板网连接件固定在架体外排立杆上，紧固螺栓需拧紧。
图22
8.5架体断片端头防护搭设
A：
断片处外侧使用断片防护网防护，提升时取下，完成提升恢复防护。
B：
操作层断片处，逐层安装断片翻板，架体提升时翻起，完成后恢复。
8.6爬梯搭设
A：
爬梯应设置在爬架提升跨度较小的两直线段提升点之间。
B：
爬梯为杆件焊接件。
9、爬架电控系统的安装与使用
9.1.电器控制系统安装
电气控制系统的安装必须符合JGJ46-2005临电规范，操作电工需持证上岗。
电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；
9.2电动葫芦安装于提升框架上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
9.3.电器系统的控制操作
将线控的航空插头与电控柜的航空插座对接，此时就可使用线控来手动控制电动葫芦的正转、反转和停止。
a.线控控制的优点
操作方便，便于控制。
避免操作延时带来的危害。
避免人员在楼层的穿梭。
利于检查人员和控制人员的及时沟通。
b.线控故障的解决
当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（如图所示）。
图23
10、爬架正确操作
爬架在遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固以及与架体拉接的措施。
夜间禁止进行升降作业。
10.1爬架提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→调整卸荷器→提升架体一个楼层高→安装卸荷器→调整电动葫芦使架体卸荷到附墙座上→拆除下层附墙导向座周转到最上层→将防坠吊杆安装到上一附墙座→将提升钢丝绳端头安装到上一个附墙导向座→准备进入下一次升降循环。
10.2爬架检查操作内容
A.爬架材料质量检查：
检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。
B.架体安装检查
脚手板在转角处是否交圈；
螺栓安装及杆件接头是否符合要求；
竖向连接框架与导轨连接是否紧固；
C.爬升机构
检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、轨道接头连接螺栓；
轨道是否安装垂直，有无弯曲变形；
特制钢梁竖向承载安装是否有效。
D.电动系统
电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；
电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；
E.防护检查
钢板网有无孔洞，有无明显缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密牢固。
F.爬架升降前障碍物检查
检查平台架是否与水平桁架有连接或防碍架体提升运动；检查结构支模木方与架体运动方向是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
10.3预紧启动提升链，按提升点逐个预紧，应由同一个人检查预紧程度是否一致。
10.4第一次提升爬架的步骤：
A.爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。
B.2爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，调整卸荷器并固定好，由架子班长发布指令继续提升爬架。
C.在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
D.电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。
E.爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。
。
F.爬架提升到位后，首先完成卸荷，并且预紧均匀（用顶丝调紧）。
G.将翻板放下，并且固定好。
11、爬架使用规定
11.1爬架使用时，必须按照动爬架施工组织设计中有关方案要求及本使用说明书，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
11.2爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。
11.3爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。
11.4爬架不允许超载使用或承受集中荷载。
使用工况下爬架允许2-3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。
11.5爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。
11.6禁止大模板放置于爬架上。
11.7爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
11.8爬架使用过程中禁止以下违章作业：
利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。
11.9爬架使用过程中，应每月进行一次全面检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取与建筑结构拉接卸荷等加固措施。
11.10爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。
A.浇注后清除导向头、底座件上的混凝土等杂物；
B.电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；
C.电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。
11.11爬架基本技术指标
序号
项目
技术指标
1
爬架高度
4.5～5倍标准层高度
2
爬架中心宽度
0.7m
3
架体步高及最大柱距
层高和2m
4
附着最大水平间距
直线段：
6.0m
折线、曲线：
5.4m
5
轨道立杆中心离墙距离
0.45m
6
单跨架体自重
1.8～2.2吨
7
施工最大荷载
结构施工2层×3KN/㎡
装修施工3层×2KN/㎡
8
升降速度
12cm/min
12、常见故障分析
序号
故障项目
产生原因
1
轨道变形弯曲
预埋不准、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步
2
导向轮变形、导向轮销轴损坏
轨道接头错差。
3
架体变形
点位不均、架体挑悬、架体杆件不全
4
导向头噪音
预埋不准，缺少润滑油。
5
防坠挡块不能复位
被水泥，灰土块卡死。
13、爬架安装、提升过程及荷载控制的管理
14.1爬架组装完成提升前的检查验收
由星河人公司现场主管人员组织甲方（项目部有关人员）、现场主管工程师、架子班长，检查验收之后，办理初步验收手续后，方可按规程提升爬架，各级人员需履行签字手续。
14.2爬架提升一层后组织对爬架进行检查验收
A．技术资料是否齐全。
B.爬升机构及架体是否按要求搭设。
C.爬架是否符合现场安全要求。
D.检查验收内容要填写相应的表格及文字资料
E.爬架安装验收记录表。
F.检查验收整改通知单。
G.完成以上检查验收内容后方可提升爬架。
14.4每次提升下降爬架前的准备工作：
填写爬架具备升降条件表，由甲方下达升降命令并书面交底。
14.5对爬架操作人员进行现场交底，交底内容包括安全及技术要求
14.6提升一层到位后爬架各部位安装完毕后，填写爬架安装交接使用表
14.7荷载同步控制原理：
XHR-H-10荷载控制器用于实时监控附着式提升脚手架的提升过程中荷载变化全过程。
通过采集重力传感器的数据对各提升点进行实时检测、实时报警、实时控制，有效地保证了爬架同步监控、安全、准确提升，是安全优质施工的有力保障。
待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。
14、部件附图
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