综放工作面安装安全技术措施.docx
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综放工作面安装安全技术措施
工程技术文件报审表
工程名称：
3101工作面安装编号：
PDSC-JS001
致：
山西省煤炭建设监理有限公司（□监理部/□项目经理部/□建设单位）：
现上报关于3101工作面安装工程技术管理文件，请予审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
□安全技术措施
李培军
宁吉安
2
3
4
承包人：
（全称及盖章）
项目经理：
（签名）日期：
年月日
监理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后
专业监理工程师（签名）：
日期：
年月日
总监理工程师（签名）：
监理部（全称及盖章）：
日期：
年月日
建设单位/项目经理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后
项目管理工程师（签名）：
日期：
年月日
建设单位负责人/项目经理
（签名）：
建设单位/项目经理部
（全称及盖章）：
日期：
年月日
会审综合意见
部门单位
审批签字
意见
项目经理：
安全经理：
生产经理：
技术经理：
机电经理：
编制人：
综合意见：
中十冶集团野川项目部
总工程师：
年月日
3101工作面安装安全技术措施
中十冶集团野川项目部
2013年10月12日
目录
第一章3101工作面概况5
第二章安装工艺6
第一节安装程序6
第二节安装工艺方法8
第三章安装前的准备工作11
第四章安全技术措施12
第一节顶板管理方面12
第二节运输方面13
第三节起吊重物方面17
第四节其他方面18
第五章避灾路线19
第一章3101工作面概况
一、概况
综放工作面预计从11月5日开始安装，由于设备多，体积大，路线长，为保证工作面快速、有序、安全地进行安装，特编制本安全技术措施。
二、切眼及设备参数
1、3101工作面切眼长150米（巷中至巷中），采用锚网、钢带、锚索、单体支柱联合支护方式。
2、切眼断面及支护特征：
名称
断面形式
支护形式
断面面积（m）
宽度
（m）
高度
（m）
3101切眼
矩形
锚网钢带锚索单体联合支护
19.5
7.5
2.6
3、主要设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
喷雾泵站
套
1
2泵/1箱
2
乳化液泵站
套
1
2泵/1箱
3
综采通讯控制系统
套
1
4
端头支架
ZFG5600/18/32
架
6
5
液压支架
ZF5400/17/30
架
92
6
采煤机
MG300/700-WD
台
1
7
刮板机
SGZ-764/400
台
2
8
转载机
台
1
9
移动变电站
台
2
三、运输路线
综采车间→副斜井→井底车场→轨道大巷→一采区轨道巷→设备斜巷→3101回风顺槽→3101切眼。
四、安装前准备工作：
1、设备定位，根据设备尺寸及各台设备装配搭接要求，确定各台设备位置，并做出醒目标志，根据切眼实际长度确定支架数目。
2、提前准备好安装中所用符合强度要求的导链、千斤顶及其他专用工具。
3、所有设备按安装顺序编号，顺序入井。
第二章安装工艺
第一节安装程序
移变→泵站→设备列车→转载机→破碎机→后部溜子机头及中部槽（含电机）→前部溜子机头架及中部槽→液压支架（机头端头架及中部架）→前部机头传动部→后部溜子的机尾→机尾端头架→采煤机→前部溜子机尾
一、移变、乳化泵及喷雾泵、设备列车的安装：
1、绞车→移变（两台）→花车（二辆）→喷雾泵（两台）→喷雾泵箱（一个）→乳化泵开关（两台）→乳化泵（两台）→主、副泵箱→花车（五辆）→开关车→控制台→绞车
2、安装质量要求：
设备到位后，必须打好卡轨式阻车器，移变（2处）、泵站（3处）、设备列车（3处）。
（位于设备列车下滑侧）
各台车辆间必须采用硬连接，必须使用标准销子。
③电气设备坚持做到“七无、七有、两齐、七全、三坚持”，瓦斯电闭锁，杜绝失爆，电缆悬挂达到“三个一致”的要求。
泵站安装好后向工作面铺设进、回液管路，为支架安装做好准备。
二、转载机、破碎机的安装：
1、安装顺序：
机尾→中部槽→破碎机（进料口→中间部→出料口）→桥身段→抬高槽→机头部→机头附件依次摆放，并由机尾向机头进行对接，链条、刮板同步安装，桥身段安装时，必须先打好木垛、架好起吊架，利用导链进行对接，防止桥身塌陷。
2、安装质量要求：
1）、转载机及破碎机铺设平、直、稳、槽内无杂物。
2）、各部连接紧密、牢固、弹簧垫、平光垫等附件齐全，链条松紧适度，无扭链、错环、刮板间距符合要求。
三、前、后部溜子安装：
1、根据标定位置，安装后部机头→过渡槽→中部槽，后部安140m左右时，开始安装前部溜子（安装顺序与后部机同），链条、刮板同部安装。
2、安装质量要求：
1）、槽子连接紧密，铺设平、直、稳，槽内无杂物，附件齐全。
2）、链条无扭链、错环、链条松紧一致，接头错开长度符合要求，弹簧垫，平光垫，销子齐全。
3）、安装时每隔4节槽子调整一节开口槽，以便检修。
四、液压支架的安装：
1、下架子顺序：
按液压支架安装先后顺序进行编号，按编号先后下井，井口装支架时，必须前梁朝后，以保证支架到切眼时前梁朝向机头方向。
2、根据切眼现状，端头架6架，机头、机尾各3架。
中间92架，共98架。
中间架由机头向机尾后退式安装。
3、切眼使用绞车拉支架进行卸车。
4、支架卸车后继续利用绞车配合单体将支架掉向入位。
5、支架入位后及时将乳化泵进、回液管路与支架连通，操作支架手把支架升起，并升紧支架前梁及护帮板，同时将支架与前、后部溜子连接（双号支架安装双后拉油缸及加长杆）并安装前部电缆架、齿轨等附件。
6、支架入位后应及时回收工作面柱梁等支护材料。
回收时，回收地点前、后5架内不允许有其他人员作业。
7、回收柱梁运至运顺打超前用；超出部分运至回顺打超前用。
8、安装质量要求：
1）支架接顶严密，顶（前）梁上无浮煤杂物。
2）支架安装成一条直线，偏差不超过50mm，架间中心间1500mm，偏差不超过100mm。
3）支架顶梁与顶板平行，最大仰角、俯角不大于7°，端面距不大于340mm。
4）相邻两架高差不得超过侧护板高度的2/3，不挤架，不咬架。
5）各种管线吊挂整齐、油缸、阀组无窜漏液。
6）机头、机尾端头支架必须设有可靠的防倒、防滑设施。
7）支架初撑力不小于额定支撑力80%
五、采煤机的安装：
1、采煤机构件摆放顺序：
前滚筒→前截割部→前行走部→底托架→中间箱→后行走部→后截割部→后滚筒。
2、利用导链起吊，支垫圆木等方法按底托架→中间部→前、后行走部→前、后滚筒的顺序进行安装。
3、安装质量要求：
1）、各部连接紧固，液压螺栓达到额定压力。
2）、采煤机截齿齐全，牵引、行走、升降及托揽装置灵活可靠。
3）、液压系统完好，内外喷雾齐全可靠。
4）、闭锁装置齐全可靠。
5）、按要求安装好机载式断电仪。
第二节安装工艺方法
一、转载机安装
1、转载机中线以设备配套图标示为准。
安装时严格按要求进行安装。
2、槽子中线沿皮带中线铺设，安装时严格按地面的组装次序、编号安装，传动装置布置在机头上侧，所有接链环必须安装为立环，刮板方向不得装反，拉移装置和滑移抬棚按地面组装要求安装，每一部件都要合理搭接安装到位，所有螺丝及附件要全部上紧。
3、转载机安装时的所有螺丝及附件必须上全上紧，保证转载机各部件搭接合理。
4、由机尾向机头方向安装时，首先安装转载机机尾，然后将底刮板链从机尾的中板下穿过来再搭接在机尾链轮上。
再从机尾处逐段接长刮板链，同时把底刮板链穿过中部槽底槽，并铺设水平段中部槽，中部槽之间用哑铃联接。
铺设爬坡段的凹槽、直槽、凸槽、架桥槽，可按高度要求临时架起木垛，打整打牢，同时底刮板链逐节穿过下槽帮内。
将机头部及移动小车安装在皮带尾上。
将底槽刮板链从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。
从机尾开始接长刮板链，并放入链道内，直到机头处。
5、转载机主体安装完成后，安装转载机拉移装置、滑移抬棚和皮带尾拉移装置及全部液压系统、部分电气系统、水冷却系统和喷雾系统。
6、利用伸缩机头进行紧链，紧链后刮板链在机头链轮下垂2个环为宜，待试运转。
7、转载机尾的机尾罩子和盖板螺丝一定要上紧上牢。
二、前部刮板输送机安装
1、工作面刮板输送机机头按标定位置进行安装，与转载机搭接合理，机头第一架支架外侧距转载机中心线为862mm，机头外檐距转载机中心线0.2—0.3米，卸载高度不得低于700㎜。
2、刮板输送机机头的左右挡板、过渡左右挡板、过渡左右铲煤板、电缆槽、销轨（前部）、销轴上齐、螺栓齐全紧固。
3、刮板输送机安装好机头及其过渡槽后，从底槽中穿链条搭接在链轮上，链条头必须为平环，顺序安装三节抬高槽后，安装1节开天窗槽，此后每安装4节普通中部槽，安装1节开天窗槽，延长链条时接链环必须为立环，连接环必须接靠牢，做好记号，保证上下链条不扭劲，整个刮板输送机安装要做到平直，最后安装前部刮板输送机机尾（机尾安装时间应在采煤机和机尾排头支架安装好之后进行）。
4、从机头到机尾下槽穿的链条必须拉展、不叠加、不卡槽，刮板间距：
864mm，即每隔5环安一块刮板，2个平环3个立环。
5、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠，螺丝紧固，机头架与传动装置连接螺栓紧固力矩1450N.m，其余螺栓的紧固力矩550N.m。
6、抬高槽共有3节，机头3节。
7、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠。
包括安装减速器及电机、水冷却系统、润滑系统、部分电气系统，减速机、机头、机尾链轮轴组。
紧链后刮板链在机头链轮下垂2个环为宜，待试运转。
8、前部刮板输送机槽子对接前，底链穿一节对一节槽子，链条接链锯齿环必须接为立环，锯齿环必须接靠牢，做好记号，保证上下链不扭劲，整个前刮板输送机安装要做到平直，中部槽每隔4节设置一节开天窗槽。
三、后刮板输送机安装
1、工作面后部刮板输送机先进行安装，安装完毕后，再安装液压支架及前部刮板输送机。
2、工作面后部刮板输送机机头位置按地测部标定位置进行安装，卸载高度不得低于700mm，确保开机不带回头煤。
安装时可用绞车配合滑轮将机头牵至合适位置，必须与转载机搭接合理。
3、溜槽对接前，底链穿一节对一节槽子，接链条用的锯齿环必须接为立环，锯齿环必须接牢靠。
下槽穿的链条做好记号，必须拉展、不叠加、卡槽，整部刮板输送机安装要达到平直，中部槽每隔4节设置一节开天窗槽。
4、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠。
5、后部刮板输送机机头为三节抬高槽，机尾一节四角槽。
6、刮板间距：
864mm，即每隔5环安一块刮板，2个平环3个立环。
7、后部刮板输送机安装好机头及其固定槽后，从底槽中穿链条搭接在链轮上，链条头必须为平环，顺序安装机头3节抬高槽后，安装1节开天窗槽，此后每安装4节普通中部槽，安装1节开天窗槽。
中部槽安完后，顺序安装机尾1节四角槽、固定槽、机尾。
四、液压支架安装
液压支架由地面运至井底，过车场后通过无极绳绞车将液压支架挂钩。
然后继续运输，直至3101设备巷口，摘挂钩后，通过绞车进入回风顺槽，通过无极绳绞车将液压支架挂钩。
然后继续运输，直至3101切眼。
1、端头支架安装
（1）要求安装好的第一架下帮应距转载机中线862mm。
（2）安装好每一架都要及时将支架升紧，并使掩护梁升至最大高度，伸出尾梁插板。
（3）要求支架安装到位后，各结构构件运动灵活，操作手把都打到零位。
将液压管路接好或把管子头堵好，框架连接好，各种小部件及时上齐。
2、中间架的安装
（1）在安装前，要确保切眼内支护牢固可靠。
支柱随着工作面支架的安装，及时回掉，在易发生冒顶和顶板破碎的地方，用长钢梁，单体支柱加强支护，严防冒顶。
（2）支架进入切眼时，应头朝前，放到距安装点5—8米处打信号停车→用下部绞车挂在支架底座上→并紧靠平板车横放一道木→拆掉卡车螺丝、拉紧丝等固定装置→待人员全部躲到安全位置后再发信号→开动下部绞车→将支架从平板车上拉下来并用下部绞车调正。
（3）支架下车后，用调架绞车绳挂在支架底座前端配合滑轮向前拉，用单体柱一头顶在实煤体上，另一头顶在支架底座后部进行调向，使支架移到合适位置，然后接通管路，升紧支架；初撑力不能低于30Mpa，支架安装好后架间距要调整均匀，使顶梁中心距保持在1.5米，其偏差不得超过±100mm；相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。
支架安装尽量靠老塘侧。
（4）支架到位后，要及时升紧掩护梁，以封闭老塘区，避免煤矸流入。
（5）支架的安装工作要保证严格按质量标准进行安装，必须保证支架完好。
安装好一架，当班验收员要进行细致验收，经当班验收员、安装班组长和跟班队干联合验收合格后，方可进行下一架的安装。
（6）安装好的支架应和煤壁保持垂直，支架和溜子均应成一直条线，严禁出现高低不平、前后不直，必须按质量标准进行安装，支架与溜子要互相连接好。
（7）单体柱，在架子调向前可提前回掉，每次只能回掉影响安装的部分。
（8）刮板输送机、支架、转载机相互之间的搭接关系要严格按照矿方所提供的标准执行，并达到质量标准的要求。
五、采煤机安装
1、在地面将采煤机解体成7大件分别装平板车。
2、在装好平板车后，必须按前滚筒→前截割部→前行走部→底托架→中间箱→后行走部→后截割部→后滚筒。
依次上轨道做入井准备。
采煤机部件要按要求运达工作面。
3、通过井下运输系统运抵安装地点。
4、安装顺序为前滚筒→前截割部→前行走部→底托架→中间箱→后行走部→后截割部→后滚筒。
依次按顺序连接安装。
5、安装好每一部件都要将连接螺栓完全上紧，并安排专人检查各个螺栓紧固程度。
6、安装连接螺栓时，每条螺栓都要涂抹防锈油脂。
7、大件连接安装后，连接安装水、油管路，接线，同时进行。
接线前必须将接线室清理干净并达到规定要求，接线按要求操作连接。
8、安装完成，检查完毕确认无误后，接水源进行开机调试、试运行，送电时严格按照停送电制度进行执行。
六、其他设备安装
1、供电系统包括变电站、开关、电缆按顺序安装，接通电源。
2、乳化液泵站、喷雾泵各种组件摆放到位后安装调试。
第三章安装前的准备工作
1、回风顺槽保证运输高度要求，道轨平直，轨距符合要求，轨枕布置均匀垫实，道外侧0.5m范围内无杂物，平均高度保证道面以上净高2.4米。
2、钉道轨距为600mm，轨枕按照间距进行排列，轨枕垂直道轨中心线。
道轨接头平直，道夹板螺丝齐全牢固，道床满足支架顺利通过。
3、3101设备斜巷口绞车安全状况要尤其注意，必须能够满足支架车的顺利通过。
4、检查所有运输绞车的安全状况，如有问题，立即进行处理。
5、安装前先将切眼内的浮煤及杂物清理干净，切眼内要加强支护，通道净高不低于2.3m。
6、切眼内要打好支柱，加强支护。
7、在切眼运顺绞车硐室稳一部JSDB—20回柱绞车；回顺稳一部JSDB—20型回柱绞车；在切眼煤墙侧，距安装点以上15米处稳一部JSDB-14型双速回柱绞车，供调架试用；煤墙侧处稳一部JSDB-14型回柱绞车，用于支架安装，随支架安装上移；运顺切眼口附近合适位置稳一部JSDB—14型回柱绞车用于转载机安装和机头架安装。
上述绞车根据实际需要可适当调整
8、安装点附近和绞车硐室分别安设一组声光信号，供相互联系上下车、下架子使用。
工作面安装支架用的绞车，近距离拉运可用哨子联系开停车，信号定为：
一停、二开、三回绳。
9、安装前对每台支架进行检查，各种部件齐全、支架完好，将支架装车后卡紧、卡牢，并做好记录，否则不能下井进入工作面，每架都要有交接卡，要如实填写，每个运行区段都要认真交接和填写交接卡。
10、工作面使用的所有绞车，必须稳固好，打好“四压两戗”点杆；可以用液压单体支柱进行稳固，但液压单体支柱要有防倒绳。
11、工作面应备有金属网、圆木、单体柱等材料，以备急用。
备用物料码放整齐。
12、所有准备工作就绪，工作面安装条件达到后，要用模型架进行试运输，确保工作面安装顺利。
第四章安全技术措施
除严格执行《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》外特制定如下措施：
1、在设备安装期间一定要坚持“安全第一，预防为主”的方针,坚决克服麻痹和侥幸心理，不安全决不能生产。
2、每班必须有队干现场跟班指挥，负责安全管理，做到明确分工，各负其责，特殊工种必须持证上岗。
每班开工前和班中时，班组长要随时对各工作地点进行认真检查，发现不安隐患，先处理好再开始工作。
3、通风队每班必须有一名瓦检员现场跟班，随时检查整个工作面气体情况。
瓦斯超过0.5%，二氧化碳超过1.5%时必须停止一切工作，撤出人员，处理好后方可进入工作。
第一节顶板管理方面
1、每班在施工前，先进行敲帮问顶工作，确认作业地点安全后，方可进行施工，严格杜绝空顶作业。
2、每班施工前，要检查单体支柱的支撑情况；顶板的受力情况；煤墙及老塘侧的稳定情况，发现问题立即处理。
3、每次施工时，跟班队长、班组长必须安排有经验的老工人专职看护顶板，严防发生意外。
4、在切眼内作业时，要先检查切眼及工作地点支护的完好情况，确定无问题后，方可在该地点作业。
5、安装刮板输送机，使用倒链时，必须随时注意观察顶板及煤墙侧的完好情况，对压力大的地方要采用单体支柱进行加强支护，托住顶板，严防因使用倒链而引起片帮、冒顶。
6、安装液压支架时，随时注意观察顶板的完好情况，如有不安全隐患，立即进行加强支护。
7、使用绞车操作时，如果与切眼内单体支柱发生碰撞，要随时注意观察顶板的稳固情况，确保安全。
8、液压支架在升紧时，设专人看顶观帮，
9、安装过程中，对出现支护无力现象的地方要加强支护。
10、因影响运输、安装刮板输送机槽子拆掉的单体支柱，一定要移动后及时补打好，并保证有效可靠，直至支架安装完成后，方可彻底回掉。
11、如有活矸，由班组长亲自安排2名有经验的老工人，一人用长柄工具，敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况。
发现隐患及时处理，确认无问题后方可进入工作地点。
12、安装液压支架时，严防弄烂金属网及顶部钢筋梁，如发现顶板冒落，处理好后，方可继续安装。
13、在每个设备的运输过程中，都要有跟件人员随时观察运输情况，发现问题及时发信号停车，进行处理。
第二节运输方面
一、物件运输
1、安装所需各设备地面装车时，必须安放平稳，重心适中，捆绑牢固可靠，对装车时外露部分，要调整合理，严防超高超宽，以便运输。
具体由安装单位负责。
2、地面运输时采用吊车、平板车、绞车进行运输。
3、井下运输采用无极绳绞车、调度绞车，回柱绞车，进行运输。
4、物料在地面装车后，经斜井运至3101工作面，带领运输的班组长要认真负责检查绞车的安全状况，运输经过的巷道支护、验看道轨，要求道轨平直、道夹板及螺丝要齐全可靠，枕木实在、道轨没有悬空点，保险杠、挡车器要灵敏可靠。
另外对沿线绞车各部件以及绞车绳、绳头、保险绳、绞车卷绳情况、绞车的保护装置齐全、灵活、有效，绞车压杠戗柱，齐全紧固，情况等，都要详细检查，如果发现绳断股、出绳套等问题要先处理好后再进行运输工作，绞车司机离岗后开关打到零位。
5、运输物件时，要协调好进、出车时间，使运输能够顺利进行。
6、整个运输过程中，保险杠、阻车器要保证正确使用，确保运输安全。
7、3101回顺设备斜巷采用绞车进行运输，运输途中，保险杠处于闭锁状态。
要有跟件人员，在物件前、后方，5—10米左右随物件观察，（上坡段时，跟件人员走在车辆侧前方；下坡段时，跟件人员走在车辆侧后方）跟物件运输，口含哨子，发现卡、绊过不去时及时发信号停车，避免发生脱钩、断绳或巷道羁绊现象。
8、3101切眼内运、卸刮板输送机和支架时，保险杠处于闭锁状态，要有运输人员提前通知采面迎头作业人员躲开绳道，到切眼另一侧的安全地点，有专人在切眼无轨道一侧的斜上方安全地点，距车5米左右跟车，注意观察车辆、支架运行情况，发现问题及时发信号停车处理。
9、刮板输送机件和支架进入卸车点后，由专人用哨子指挥，各绞车要配合好，使刮板输送机大件和支架顺利卸车入位。
刮板输送机大件和支架卸车前先将现场清理好。
10、在安装转载机、刮板输送机件和组装支架需挂滑轮或倒链配合绞车进行起吊时，挂滑轮点或挂倒链点必须先进行加固，同时人员躲在安全地点进行远距离操作。
禁止在起吊重物下、绳道、滑轮受力方向作业或过人。
11、转载机、刮板输送机、采煤机件拖运时，先观察通道是否畅通，拖运过程中若发现有刮、卡问题，必须先处理好后再开始拖运。
严禁死拉硬拽，引起断绳事故。
12、在工作面整个安装过程中绞车钢丝绳不顺线须挂导向滑轮时，导向滑轮大钩子一定要挂牢，绞车运转前迎头人员必须躲开绳道及三角区，确保安全。
13、回顺向工作面运支架时，必须有专人进行摘挂钩。
14、支架或其他车辆过岔道必须慢行，岔道两侧禁止有人，防止支架、车辆落道或绞车绳兜人。
运输第一组支架前，运输人员要先看好运输区段巷道和道轨起伏变化情况，做到心中有数。
第一组支架试道，绞车速度要慢，绞车司机必须精神集中，感觉或发现绞车牵引不正常时，及时停车，检查支架情况，若有刮、卡或落道问题，必须处理好后再向下放支架。
15、装支架的重车到位时，绞车要牵引好，开、停及时，专人负责拆卸紧固装置，同时要有专人观察，确保卸车安全。
16、坚持“行人不开车开车不行人”的运输制度，在运输前要有专人在各个通道口截人把口，并巡视好运输区段内是否有人行走、作业，更不能有人闲坐。
人员远离绳道，司机站在安全位置操作。
17、处理支架或车辆掉道时，应先将绞车及掉道车稳住，绞车打好闸，绞车司机不许离岗。
必须用双戗杠打好，防止处理过程中跑车。
联系信号用电铃或口笛，严禁晃灯和口喊，然后检查好绳及连接固定装置，无问题后再处理。
处理前要有跟班队长观察好周围环境通知好有关人员，处理支架掉道必须由带班队长在现场指挥。
根据现场情况定好方案，分析可能出现的问题。
处理车辆掉道可使用绞车和手动葫芦，所使用绞车和手动葫芦必须事先检查完好情况，有问题不得使用。
起重架要保证强度，钩子要挂牢，防止处理过程中滑动、松劲出事故，操作人员要躲开绳道、三角区位置，被处理车或支架可能动作夹缝中间严禁有人，人员要站在安全地点。
绞车操作人员点动开车，手动葫芦要拉均匀，如果需要重新挂钩要把重物放稳或重物下垫实。
操作过程中必须有专人观察，统一指挥。
在斜巷人员要站在被处理车的斜上方，严禁在下方处理，严禁下方有人，下坡头人员要躲在安全地点并负责截人工作，整个过程有跟班队长指挥作业。
掉道车处理好后，所有人员撤到安全地点后，再继续运输。
18、巷道内起吊大件或处理车辆掉道时，必须选择完好的支护地点，否则必须进行加强支护，无论在工作面什么地方作业时，必须控制好顶板，若发现有不安全隐患时，要打好临时支护，确认无问题后方可进行工作。
用绞车配合滑轮或手动葫芦起吊大件时必须检查滑轮、手动葫芦、绳套、活钩、链条的完好情况及起吊地点附近5米范围内的顶板情况。
不可靠时，必须用抬棚或点柱进行加固。
起吊时必须等人员离开大件后，方可进行起吊，大件起吊后人员严禁从其下边及附近经过，人员远离绳道和三角区，严防断链（绳）或活钩伤人。
19、工作面所有使用的手动葫芦、钢丝绳，每班至少检查两次，
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