防腐绝热施工方案.docx

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防腐绝热施工方案

盘锦辽河化工（集团）有限责任公司

2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区

防腐绝热施工方案

编制单位：

审批单位：

批准：

监理单位：

审核：

编制：

2001年月日

第一章工程概况及工程特点：

盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有：

丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。

它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。

第二章主要工程量

1．丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道保护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。

2．栈台及罐区：

V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。

第三章执行的规范及标准

1．《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2．《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

3．《设备绝热结构图》HGSB-01-1

4．《设备绝热结构详图》HGSB-01-2

5．《管道绝热结构图》HGSB-02-1

6．《管路和伴热管绝热结构图》HGSB-02-2

第四章劳动力安排及施工进度（见表格4—1、4—2）

4—1劳动力安排表

架子班12人

喷砂班8人

涂漆班18人

绝热材料安装班20人

保护尽安制班12人

材料运输班6人

技安组2人

月份

4—2工程进度表

工程进度内容

4月

5月

6月

7月

8月

装置区设备绝热

管道予制

管道绝热

球罐绝热

法兰阀门等

第五章施工技术措施及操作工艺

1．施工工序

管道予制—补口—中间检查—安装保温材料—安装铁皮—质量验收

（一）管道予制

（1）在予制管道时，由于施工现场紧凑，喷砂灰尘比较大，予先用条纹塑料布搭篷隔离以免影响其它队伍的正常施工。

（2）对于除锈完毕及涂漆未固化的管线同样用塑料条纹布遮盖，以免影响

质量。

（3）对Φ89以上的管线，由于质量大，在予制搬动时采用50T吊车搬动，予计搬运台班30个。

（4）表面喷砂处理：

a．喷砂操作工艺：

在开车前先装满下室的砂，然后压缩机打开阀门（5）利用压缩空气顶住活门

（2）这时即可开阀门（4）和旋塞（3）开始喷砂操作，同时装上室的砂待下室的砂即将用完时，即进行加砂，打开阀门（6）利用压缩空气顶住活门

（1），同时上室由压力迅速增加到上下室内压力相等时，上室的砂因自重压开活门

（2）进入下室（这时整个砂罐内压力相同，故上下室当一个整体）直至砂粒全部进入下室时关闭阀门（6），打开阀门（7）放出上室的压缩空气，这时活门

（2）自动关闭（因下室的压力又大于上室，所以活门

（2）又被顶住）又可进行上室的加砂工作，如此循环往复直至表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

b．喷砂操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2砂粒直经1.5mm，其喷射角度为45°—60°，喷嘴至加工面的最佳距离为120—200mm，实际操作时，应视工作压力与可处理的表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，其喷射角不小于30°。

（5）涂无机富锌底漆与环氧防腐面漆

a．喷砂除锈经检验合格后，要在6小时之内用喷枪（或用毛刷）均匀地喷涂上无机富锌底漆一道，以防再生锈，待自然干燥2小时后，用10%磷酸水溶涂涂刷3遍，固化2小时后再用棉布沾水擦洗3遍到中性晾干后，用喷枪再均匀地喷涂第二遍无机富锌底漆，漆膜总厚度60—80微米。

b．涂时管道两端要予留100mm的宽度以便焊接。

C．在施工时，由于涂漆时间要求必须紧凑，故有时须夜间施工，夜间施工时，照明光线要充足。

d．二遍漆完全固化后，吊出场地，分类存放予备出场。

e．检查无机富锌底漆是否完全固化，可用手醮水擦漆面有无滑腻感或用PH试纸检查有无碱性。

f．装置区内，不绝热的管道，全部再涂刷两遍各色环氧防腐面漆防腐，颜色按建设单位提供涂刷。

（二）补口

待管道安装就位后，在每根管道焊接部位，用砂轮机除锈，除锈合格后，再用毛刷涂刷无机富锌底漆两遍，其施工方法同上。

（三）安装复合硅酸盐等绝热材料

1．根据安装施工进程，首先塔类及设备的绝热先施工。

2．T0101A、T0101B等12台塔与V0403溶剂罐等36台设备由于离地面

较高，要采用搭双排脚手架后再施工；

3．考虑到T0101A/B等12座塔与V0403溶剂罐可用主材量大，要用1台

卷扬机与其配套的上料台运上去进行施工，施工时，塔及溶剂罐顶部要搭好帆布蓬，以免施工时下雨打湿保温层，影响质量；

4．保温：

a.对保温厚度要求100mm—60mm的塔类及设备，考虑到介质温度较高，绝热要求比较严格，要采用分二层粘贴及用铁丝捆扎法施工，其具体施工方法：

用灰铲将复合硅酸盐胶泥均匀地涂抹于复合硅酸盐棉毡上，再紧粘贴于设备的表面，然后用14#铁丝将同层的粘面拧紧，其缝隙用复合硅酸盐碎材填实，并用灰铲勾缝、抹平；待第一层施工检验合格后，再施工第二层，其施工方法同上。

b.要求保温厚度100mm、80mm、60mm厚的复合硅酸盐棉粘，施工时分别采用50mm、40mm、30mm厚的复合硅酸盐棉毡分二层施工。

C.施工时，上下层要压缝，其搭接长度不少于50mm。

d.封头施工时，将按封头的尺寸，加工成扇形块敷设，捆扎铁丝一端系于活动环上，另一端系在托架上，捆扎成辐射形紧条。

e.遇有铭牌、观察孔等设施时，其周围切割成嗽叭形状，以便察看。

5．管线绝热材料安装

a．管径型号分别采购同等型号的复合硅酸盐管壳保温。

b．在固定件支承件安装就位和补口涂漆检验合格后，用镀锌铁丝将复合硅酸盐管壳牢固地捆扎于管道之上，Φ89mm以上的管道用14#铁丝捆扎，铁丝的间距不大于400mm而且每节管壳上不少于两道铁丝。

c．水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45°范围之内。

d．保温壳的缝隙要填实并用复合硅酸盐胶泥勾缝、抹面，在保温壳安装就位还未来得及安装铁皮时，要用条纹塑料布遮盖以防下雨或大雾打湿管壳。

e．管道上的支架、吊耳、吊架，当无设计规定时可不必保温。

f．管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并密封。

g．施工时除按规定需按管束保温的管道外，必须单独保温。

h．弯头施工时把直管按予先设计的尺寸加工成虾米腰状敷设，对于公称直径70mm以下的小管线弯头不必加工，可直接用铁丝绑扎并抹面。

6．球罐离心玻璃棉安装

a.V0801A/B和V0802A/B球罐绝热层采用厚度为50mm的离心玻璃棉制作成席后分两层，用专用胶泥勾缝，抹面粘贴外加14#镀锌铁丝捆扎二层施工。

b.施工前考虑到球罐直径较大，可用原料量多；须用钢管搭双排脚手架，4台卷扬机与其配套的上料台上料备齐后再进行施工，施工时球罐顶部要搭帆布蓬，以免施工时有大雾或下雨天气打湿离心玻璃棉影响绝热质量，预计施工时间二个月。

c.在一切施工准备就序，固定镙栓，固定销钉安装完毕，涂漆质量检验合格后便开始施工，将离心棉席用抹子涂上一层粘结剂，紧贴于赤道板上，待粘贴1圈定位后并用14#铁丝捆扎紧，再在南半球加粘一个纵向定位带，然后从南半球的下方往上施工，当离心棉席放置好后，随用橡皮胶带临时固定，并用粘结剂胶泥勾缝、摸面，待第一层固化后，取下临时固定的橡皮胶带，用同样的方法安装第二层玻璃棉席，第二层与第一层玻璃棉席的缝隙要错开；即同层错缝；上下层要压缝其搭接尺寸不少于50mm，其环缝要与赤道平行，最后用20mm×0.5mm白钢带扎紧。

7．乙二醇水溶涂贮罐及其辅设管线支座、支架保冷。

a.乙二醇水溶液贮罐及其辅设管线安装涂漆验收合格后进行保冷。

b.按照设计要求的规格尺寸，将聚氨脂泡沫塑料板（设备上用）壳（管线上用），在施工现场进行切割，切割进采用5—12V低压电热丝切割，温度控制在200—250℃为好，粘结剂采用沥青胶。

首先，将粘结剂点装涂抹在制品的端、边沿处涂粘结剂，使其相互结合，并及时刮去缝隙外的粘结剂，缝口用密封剂封缝，封缝要挤紧、刮平、严密，待粘结剂固化后，用抹子均匀涂上一层沥青玛蹄脂，并迅速缠绕上一层平格无碱玻璃丝布，缠布要平整，如此反复三遍，待自然干燥后，在涂刷一遍铝银粉面漆，（自然干燥期内，要用帆布篷遮盖，以免大雾或下雨天气影响质量）待第一遍漆不粘手时，在涂刷第二道面漆。

（四）保护层安装

a.在保温层安装检验合格后即可安装镀锌铁皮，根据实践经验结合本工程的实际需要Φ89以上的管线和所有设备均采用0.7mm镀锌铁皮，Φ89以下的管线采用0.5mm厚的镀锌铁皮作保护层，镀锌铁皮连接采用直径为4mm的镀锌自攻镙钉连接。

b.镀锌铁皮在安装前，经测算剪裁，并用板边机板边滚圆机滚圆或弧才能安装。

c.镀锌铁皮的接缝和凸筋应呈棋盘状错列布置，下料按设备（或管道）的外形排版划线并综合考虑接缝形式，密封要求裕留30mm—75mm的裕量。

d.塔类设备和竖立的容器管线从下而上施工，接缝上搭下。

e.安装管道的弯头和设备的封头时，下料时要根据接缝的型式和尺寸经过仔细地计算再进行确定。

f.水平管道安装镀锌铁皮其环向接缝沿着管道的坡向搭向低处，纵向接缝要布置在水平中心线下方的15°—45°处，并且缝口朝下。

g.安装的铁皮要紧贴保温层。

h.装钉的自攻镙钉，其间距不大于200mm，并且要拧紧。

i.立式设备，垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层分别用自攻镙栓将其固定在支承件上。

j.当镀锌铁皮采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

k.在已安装的镀锌皮上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

l.当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内。

m.风机、人孔、法兰保护层，要制作成盒后再安装。

第六章质量检查与验收

1．表面喷砂处理：

彻底清除表面上的油脂，氧化皮锈蚀等一切杂物，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属光泽，并有一定的粗糙度，达到除锈标准。

2．漆膜检查：

涂漆漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、剥落现象，用5—10倍放大镜检查无微孔，用测厚仪测定漆膜厚度达到60—80微米，层数二层为合格。

3．保温主材检查：

a.主隔热材料复合硅酸盐容重达到180—240kg/m3，使用温度-40—800℃，吸水率小于6%，耐火性能为不燃性，热系数0.047kcal/m,h℃。

b.保温层应平整无缺陷，接缝应填实饱满。

c.保冷层的支承件及管道的支、吊部位隔热垫块不得漏设，保冷层的厚度偏差在+5和0之间。

d.绝热层的厚度偏差在-5和+10之间。

4．保护层检查：

a.设备每50m2、管道每50m各抽查3处，当工程量不足50m2或50m时查3处，其中一处不合格时，应在不合格处附近加倍取类复查，仍有1/2不合格者应认定不合格。

b.用1m长靠尺检查，其平整度偏差不大于4mm。

c.保护层镀锌铁皮不得有松脱，翻边割口，翘边和明显的坑凹。

d.塔类及立式设备其环向接缝应与设备的轴线垂直，纵向接缝与设备的轴线平行。

e.金属护壳的接缝方向、管道的坡度方向一致，其搭接尺寸管道不少于20mm，膨胀处不少于50mm，在露天和潮湿处不少于50mm，直径250mm以上的高温管段和弯头搭接处不少于75mm。

第七章A、B、C三类质量控制点设置及说明

1．防腐：

C级：

a.设备管道交接检查；b.材料检查；

c.基层表面检查（CR）；d.配料比检查；

e.绝缘层检查（CR）；f.外观检查。

B级：

防腐蚀面层检查（BR）

2．绝热C级：

a.机械管道交接检查；b.材料交接检查；

c.基层表面检查（CR）。

B级：

a.绝热层检查（BR）；b.保护层检查（BR）。

3．说明B级：

由监理单位、承包单位、施工单位三方共检查。

C级：

由承包单位，施工单位检查。

第八章施工机具与技措材料

1．施工机具：

5T载重汽车吊车、卷扬机、空气压缩机、砂罐、输砂软管、喷砂枪、流风机、喷涂机、滚圆机、压线机、剪板机、咬口机、砂轮机、手电钻、改刀、毛刷等。

2．技措材料与临设：

活动房、凡布蓬、条纹塑料布、橡皮带、垫木、跳板等。

第九章安全技术措施

1．对职工上岗前安全教育，使参加的职工牢固树立“安全第一”的观念。

2．操作人员要穿戴工作服、安全帽、手套，高空作业人员要系好安全带等防护用品。

3．喷砂工作人员要戴防尘口罩和穿喷砂防护衣裳。

4．拧紧捆扎铁丝时，不要用力过猛。

5．易燃易爆物品必须避免阳光曝晒，存放处严禁明火。

6．临时用电线路，必须认真检查符合安全使用要求时方可使用。

7．施工现场要有消防器材。

8．脚手架、吊架、靠梯必须捆扎牢固。

9．绝热工程操作人员要有专用沐浴场所和更衣柜。

10．备有防护药物和用具。

11．施工场地严禁吸烟。

12．禁止酒后作业，工作过程中严禁说笑、打闹，做到文明施工。