脱硫电气施工组织设计.docx
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脱硫电气施工组织设计
表A04施工方案报审表
工程名称：
马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程编号：
CDTE-D-#2-A04-001
致：
安徽大唐电力工程监理有限公司马鞍山当涂电厂脱硝项目监理机构
现报上马鞍山当涂发电有限公司一期2*660MW机组烟气脱硝工程电气专业施工方案，请审查
附：
电气专业施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
建设单位（章）
项目代表：
日期：
填报说明：
本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份，承包单位二份。
马鞍山当涂发电有限公司一期
2×660WM烟气脱硝工程
施工方案
（电气专业）
批准：
审核：
编制：
中国大唐集团科技工程有限公司
马鞍山当涂电厂脱硝项目经理部
2012年4月
目录
1、工程概况
2、施工组织机构及工程目标和计划
3、施工方案
4、质量、安全、文明施工、环境保护
1工程概况
1.1工程概述
马鞍山当涂发电有限公司一期2*660MW机组脱硝工程，是由中国大唐集团科技工程有限公司承包，山东东方腾飞安装工程有限公司施工的技改项目。
建设地点位于安徽省马鞍山市当涂发电厂内。
本工程电气系统有脱硝6KV系统、脱硝380V系统、直流分配系统、接地等系统组成。
1.2编制依据
1.2.1马鞍山当涂发电有限公司一期2×660MW烟气脱硝工程初设文件
1.2.2《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
1.2.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年
1.3工程范围：
脱硝装置电气设备安装、单体调试、配合系统调试及试运行1.5工程主要工作量
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
高压配电柜
金属铠装移开中置式开关柜
台
18
2
低压配电柜
抽屉式配电柜
台
3
高压动力电缆
6Kv
米
2300
4
低压动力电缆
公里
32
5
控制电缆
公里
40
6
电缆桥架
钢制
吨
20
7
接地
米
800
8
安全滑线
米
350
2施工组织机构及工程目标和计划
2.1施工组织机构
2.2工程质量目标:
分项工程合格率达到100%，单位工程优良率达到100%
2.3计划工期及工程节点：
工程预计开工时间2012年04月18日；
2#脱硝电气盘柜开始安装4月20日
2#脱硝厂用电受电5月28日
2.4劳动力计划安排
工程高峰期施工人员30人，其中技术管理人员7人，占全部人员的17％。
2月份进驻7人，3月份进驻27人。
2.5材料计划安排
接地材料2月中旬进场，桥架及支架类材料2月下旬进场，安装用零星钢材及镀锌管3月上旬进场，电缆3月中旬进场，其他零星材料随工程进度随时采购。
2.6机械计划安排
小型机具10套并随人员进场，液压钳、液压弯管机各2套，在2月初进场，试验设备3月中旬进场。
3施工方案
3.1盘柜安装
3.1.1施工工序
搬运—现场开箱检查—盘柜基础安装及盘柜就位—主母线安装—小母线安装—附件安装—断路器检查、调整—调试—受电—检查验收—移交。
3.1.2基础槽钢安装前，熟悉图纸，与开关厂家盘柜基础尺寸校核。
槽钢在使用前进行调直，基础槽钢水平度，弯曲应小于1％，全长中心偏差小于5mm。
3.1.3开关柜安装
盘柜到达现场后，施工人员会同设备采购、保管人员、监理一起开箱清点、核对型号、数量，做好记录，用盘柜专用小车运至室内，立盘时要找好盘的垂直度，盘柜、母线安装所用螺栓应采用镀锌螺栓。
母线安装前检查外观、平整不应有裂纹或坑凹现象，母线接触面应紧密，用力矩扳手拧紧螺母。
母线安装时：
带电部分至接地部分，不同相的带电部分间：
6KV母线距离≥100mm，0.4.1KV母线距离≥20mm。
安全措施：
盘柜在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清干净，以免阻塞通道。
盘就位时人力应足够，指挥统一，以免伤人及设备。
质量措施：
施工前，对所安装的设备应熟悉。
施工前施工人员经过技术人员的交底，熟悉质量标准。
施工中随时做好施工记录。
3.2.电缆敷设
3.2.1电缆敷设的一般要求
电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。
夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。
核对电缆清册，组织专业技术人员进行图纸会审，找出漏设的电缆，编制出完整的电缆敷设清册。
按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度，并将要用的电缆吊运至敷设现场。
为了便于检查核对工程量及电缆库存量，电缆备料要提特殊要求，每盘电缆要沿电缆全长打上长度（米号），这样能提供准确的电缆敷设量和剩余电缆量。
敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。
敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。
为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆应一次敷设完毕，严禁分受电范围内的或发电范围内的。
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。
电缆轴应架设在平稳的地方，轴架强度与长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层，在带电区域内敷设电缆，要有可靠的安全措施。
电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，电缆各支持点的间距也应符合规范的要求。
截面大的电缆使用专用敷设机进行敷设，可以减少人工，提高工作效率。
电缆敷设时，应从电缆盘的上端引出，严禁使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
塑料绝缘电缆头应包缠粘性胶带防潮。
电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。
在电缆终端头、电缆接头等处应装设标志牌。
标志牌使用PVC板，使用专用打牌机打印，字迹清晰不易脱落，规格统一。
动力电缆用红色，控制电缆用黑色。
标志牌上注明线路编号、起始点、规格、型号，及并联使用的电缆顺序号，安装牢固。
电缆的固定应符合下列要求：
垂直敷设或超过4.15°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。
水平敷设的电缆，在首末两端及转弯处的两端固定。
当对电缆间距有要求时，每隔1-2m处进行固定。
单芯电缆的固定应符合设计要求。
交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。
电缆在支架上的敷设应符合下列要求。
控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过3层。
交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。
交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢。
电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时严禁小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施，电缆严禁平行敷设于热力管道的上部。
电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。
管道内的电缆敷设
电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管。
电缆从沟道引至电杆设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段要加装保护管。
另外在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。
保护管内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层。
电缆排管在敷设电缆前应进行疏通、清除杂物。
每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
3.3电缆的防火与阻燃
3.3.1对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火措施施工。
3.3.2电缆防火阻燃尚应采取如下措施：
在电缆穿过坚井，墙壁，楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。
在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
对重要回路电缆，可单独敷设于专六的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。
在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
采用耐火阻燃型电缆。
设置报警和灭火装置。
3.3.3防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
3.3.4涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。
厚度或次数应符合说明书中的要求。
包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。
在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔洞，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵材料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。
3.4电动机检修措施
电机解体前清理、记录、试验—解体检查—处理缺陷—回装—试验—做好防雨等措施。
用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。
清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。
将电机铭牌上氖参数抄定在自检记录本上，抄定时要仔细认真，字迹清理工整。
校核电机型号与设计相符合。
盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。
将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。
用直流电阻测试仪测量电机定子的直流电阻
每相绕组两端头均已引出的电机，应分别测量相间直流电阻。
对于1000V以上或100KW以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别严禁超过其最小值的2％。
假设各相间电阻分别为AX、BY、CZ而AX最大、CZ最小，则要求（AX-CZ）/CZ应≤2％。
中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互判别严禁超过其最小值的1％。
假设各线间电阻分别为：
AB、BC、CA而AB最大、CA最小，则要求（AB-CA）/CA应≤1％。
用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。
摇表的选择：
380V以下的电动机及220V电加热器，选用500V摇表；1000V及以下的电动机选用1000V摇表；1000V以上的电动机选用2500V摇表。
每相绕组两端头已引出的电动机，应分别测量相间及相对地绝缘电阻：
中性点未引出的电动机只测量相对地绝缘电阻。
1000V以下的电机，常温下绝缘电阻值严禁低于0.5MΩ；1000V及以上的电机，常温下绝缘电阻值严禁低于4.10MΩ；在热状态下，绝缘电阻值严禁低于1MΩ/KV。
1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比严禁低于1.2。
中性点可拆开的相测量。
吸收比为从开始测量起，60S时与15S时的绝缘电阻之比值。
如绝缘电阻或吸收比不合格，需做干燥处理。
带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。
电机干燥应符合下列要求：
温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时5~8℃。
铁芯和绕组的最高允许温度应根据绝缘等级确定。
绝缘等级
B
F
H
最高允许温升
85℃
105℃
120℃
带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2小时将转子转动180度。
当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。
当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。
电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。
3.4接地安装
3.4.1作业程序：
审图备料领料加工安装刷漆验收
1）检查接地线规格、数量应符合设计要求。
2）地线切割必须使用无齿锯或锯弓，端部锉平，不得使用电火焊切割。
3）以下电气装置的金属部分均应接地
a）电机、变压器、电器携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳
b）电气设备的传动装置
c）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）操作台等的金属框架和底座
d）电缆桥架、支架和井架
4）设备接地
盘柜接地：
接地线直接焊接在基础上，焊接牢固无虚焊，刷好防腐漆。
控制箱、盘柜、检修箱等：
直接焊接在支架上或使用软铜辫用螺栓连接在本体上。
电机等接地：
用软铜辫使用螺栓连接在本体上。
3.4.2作业方法和要求
（1）明敷接地线的安装应满足以下要求：
a）敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修，且便于检查
b）接地线应牢靠地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为1m。
垂直部分为2m。
转弯部分一般为0.5m。
c）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
d）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。
e）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为300mm。
f）接地线沿建筑物墙壁间的间隙为10mm。
（2）接地线与接地体、接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
a）扁钢为其宽度的2倍（且3个棱边焊接）
b）圆钢为其直径的6倍。
c）圆钢与扁钢连接时为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
d）焊接处将药皮清除干净，刷好防腐漆。
3）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时可用螺栓连接，螺栓连接处的接触应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
4）明敷的接地线及其固定零件一般应涂以用100mm宽度相等的黄绿相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜做出标志。
当使用胶带时，应使用双色胶带，中性线宜涂蓝色标志。
埋设于地中的接地体不应涂漆。
在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色标记。
5）暗敷地线设在抹面层下，地线切割必须使用无齿锯或锯弓，端部挫平，不得使用电焊。
6）地线打眼不得使用气割。
7）接地线穿过墙壁、楼板等处应加装钢管或其它坚固的保护管。
8）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
9）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
10）临时接地端子采用半光六角螺栓开放式翼形螺母及毛垫圈组成，将它焊接在进行检修工作附近的接地干线上。
3.5脱硝变安装
安装程序：
1）变压器到货后，运到施工现场，应通知甲方专业人员一起进行拆箱检查并做好记录。
2）对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，并根据布置图临时在外壳上用口取纸标明变压器的名称和安装位置等。
3）检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。
4）变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损。
前后门锁应齐全完好，钥匙配齐。
5）检查变压器线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象。
6）铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线摇测铁芯对地绝缘，绝缘应良好，铁芯应只一点接地。
7）与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，温度计应拆下来送调试试验室进行校验，校验合格后方可装于本体上。
8）具体作业方法如下：
a.变压器就位前应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板。
以便变压器的引出线与380V母线的找平找正及最终连接。
b.配合起重人员将变压器运到各安装现场后，根据厂家说明书的要求对照设备的实际情况进行安装，变压器基础的开档尺寸应与变压器本体道轨长度在安装后二者应相吻合。
c.变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平或垂直度，其偏差应小于或等于1mm。
d.变压器安装就位后，其前面应与盘前面在同一水平面上，安装面的偏差应小于或等于1mm。
e.打开变压器前门，就位后的变压器其引出线上的螺丝孔应与380V母线的螺丝孔是重合的。
如有小于2mm的偏差，可以用圆锉将偏向一侧的孔锉成椭圆形。
如偏差比较大，则应与扩建代表联系找厂家和设计院代表共同给予解决。
f.变压器的接地应用厂家带来的裸铜线（一般为70平方毫米：
外加绝缘护套）将变压器中性点、铁芯引出线及外壳与事先引入基础侧的扁钢地线可靠相连。
3.6分部试运措施
3.6.1分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其责；
3.6.2带电区域内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域；
3.6.3带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人监护；
3.6.4电动机空载前应做好检查。
电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求，电机接地良好；
3.6.5带泵、风机启动前应检查，机务安装满足试运条件，相关盘柜一、二次接线完；保护具备投入条件；开关传动正常，事故近动作正确，由DCS系统控制的，该部分系统调试完毕；
3.6.6试运人员应做试运记录。
记录电动机启停时间，起动电流，运行电流，电动机轴承温度；
3.6.7任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作，监护人确认操作间隔，监督操作的步骤和方法；
3.6.8试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置，断开控制电源；
3.6.9试运中，必须有可靠的通讯联络。
四、质量、安全、文明施工、环境保护
4.1保证工程质量的主要具体措施
4.1.1质量管理策划
建立以电气专工为第一责任人的质量管理体系，明确施工班组长为班组第一质量责任人，并以有经验的施工人员作为班组一级质检员。
加强职工质量素质教育，提高质量意识：
结合工程实际情况，开展多种形式的质量教育活动，同时加大宣传力度，培养职工的质量素质，提高职工的质量意识。
特别对分包队伍，要结合他们承担的项目，组织学习施工工艺和施工技术，做到凡事有章可循，凡事有据可查，培养出一支科学规范施工队伍。
4.1.2质量管理技术准备
单项技术员根据《作业指导书编制导则》的要求，编制出科学性和可操作性都很强的作业指导书。
其中，对涉及重要危害和环境因素的作业项目应编写针对性的施工措施，以满足安全、环境管理制度的有关要求。
施工作业前，必须进行技术交底。
一般施工项目作业指导书交底，由工程处系统工程师或单项技术员组织，单项技术员进行交底。
未经过技术交底的项目不得开工。
加强原材料的进货检验。
在进货和过程检验中质量人员应严格把关，避免不合格材料的使用。
严格管理特殊作业工种人员，将本专业特殊工种、特殊工作人员的姓名、工种、证件号码、有效期登记备案，认真填写“特殊工种人员资格审查表”，并保存1份证件复印件。
4.1.3施工过程质量管理
监督施工班组严格按照作业指导书施工。
作业人员严格按照电力建设施工及验收技术规范、标准、作业指导书、施工图纸和其它技术文件的要求规范施工；
质检员依据作业指导书的要求，对过程进行多频次、有效的监督，确保施工项目过程质量受控；监督班组认真的进行自检，及时填写已完工项目验收申请单。
4.1.4产品防护及不符合控制
针对不同产品的符合性要求采取必要的防雨、防潮、温控、防盗、防火、防爆、防污染环境或其他防损坏的措施。
按《现场成品防护管理规定》对施工成品、半成品进行防护，采取或制定合理的施工方案和工艺措施，避免因不合理的作业组织及顺序安排所导致的产品污染与损坏。
4.2保证安全、文明施工、环境保护的主要技术措施
4.2.1制订专业安全、职业健康、环境目标
依据项目部的管理目标、指标，结合本工程中本专业的生产特点以及项目部的要求，制订本专业管理目标、指标。
本专业质量、安全、职业健康、环境目标：
a）质量目标:
分项工程合格率100%
分部工程优良率100%
b）职业安全健康目标:
死亡事故为零；
重伤事故为零；
重大火灾事故为零；
重大责任交通事故为零；
重大机械设备事故为零；
控制一般事故：
轻伤负伤率≤4.1‰；
一般机械设备事故为零；
一般责任交通事故为零；
一般火灾事故为零；
c）环境目标：
办公危险废品集中回收，合法处理；
节约施工用电用水，节约原材料；
控制施工现场废料排放；
施工废弃物分类存放，合理合法处置；
设备包装箱回收率≥80%。
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