塔吊自检.docx

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塔吊自检

塔式起重机

验收自检报告

设备名称：

QTZ40塔式起重机

使用单位：

德

安拆单位：

检验日期：

塔式起重机验收检验报告

使用单位

规格型号

QTZ40

设备名称

塔式起重机

提升高度

22m

最大起重力矩

400（KN.M）

最大起重量

安装后现场2倍率2t

制造单位

产品出厂编号

060399

设备制造单位

出厂日期

2006.6.10

安装单位

安装地点

检验依据：

1、《起重机械监督检验规程》

2、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

3、《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1988）

主要检验仪器设备：

经纬仪、钢板尺、3m卷尺、游标卡尺、塞尺、兆欧表、接地电阻测量仪、力矩扳手等。

检验结论：

安拆单位：

（盖章）

年月日

备注：

本报告仅对此工地适用。

检验时塔吊节数为10节

序号

项类

检验项目

检验结果

结论

1.1

1、

技术

资料

制造相关资料

符合

合格

1.2

安装相关资料

符合

合格

1.3

改造（大修）相关资料

无此项

/

1.4

使用相关资料

符合

合格

2.1

2、

作业

环境

及

外观

起重机与建筑物等之间的安全距离

符合

合格

2.2

起重机间的最小架设距离

符合

合格

2.3

起重机与输电线的安全距离

无此项

/

2.4

危险部位安全标志

符合

合格

2.5

产品标牌和检验合格标志

符合

合格

2.6

红色障碍灯

无此项

/

3.1

3、

金属

结构

金属结构状况

符合

合格

.32

金属结构联接

符合

合格

3.3

平衡重、压重的安装数量及位置

符合

合格

3.4

塔身轴心对支撑面的侧向垂直度

4/1000

合格

3.5

斜梯的尺寸与固定

无此项

/

3.6

直立爬梯及塔帽护圈

符合

合格

3.7

休息平台、走台

符合

合格

3.8

附着装置的布置与连接状况

无此项

/

4.1

4、

司

机

室

司机室固定、位置及室内设施

符合

合格

4.2

司机室视野及结构安全性

符合

合格

4.3

司机室门的开向及锁定装置

符合

合格

4.4

司机室内的操纵装置及相关标牌、标志

符合

合格

5.1

5、

基础

基础承载及碎石敷设

符合

合格

5.2

路基排水

无此项

/

6.1

6、

主要

零部

件与

机构

吊钩标记、防脱钩装置及防跳槽装置

符合

合格

6.2

吊钩缺陷及危险断面磨损

符合

合格

6.3

吊钩开口度增加量

符合

合格

6.4

钢丝绳选用、安装状况及绳端固定

符合

合格

6.5

钢丝绳安全圈数

8圈

合格

6.6

钢丝绳润滑与干涉

符合

合格

6.7

钢丝绳缺陷

符合

合格

6.8

钢丝绳直径磨损

符合

合格

6.9

钢丝绳断丝数

符合

合格

6.10

滑轮选用

符合

合格

6.11

滑轮缺陷

符合

合格

6.12

滑轮防脱槽装置

符合

合格

6.13

制动器设置

符合

合格

6.14

制动器零部件缺陷

符合

合格

6.15

制动轮与磨擦片

符合

合格

6.16

制动器调整

符合

合格

6.17

制动轮缺陷

符合

合格

6.18

减速器联接与固定

符合

合格

6.19

减速器工作状况

符合

合格

6.20

开式齿轮齿合与缺损

符合

合格

6.21

车轮缺陷

符合

合格

6.22

联轴器及工作状况

符合

合格

6.23

卷筒选用

符合

合格

6.24

卷筒缺陷

符合

合格

7.1

7、

电气

装置

电气设备及电器元件

符合

合格

7.2

线路绝缘电阻

符合

合格

7.3

外部供电线路总电源开关

符合

合格

7.4

电气隔离装置

符合

合格

7.5

总电源回路的短路保护

符合

合格

7.6

失压保护

符合

合格

7.7

零位保护

符合

合格

7.8

过流保护

符合

合格

7.9

断错相保护

符合

合格

7.10

便携式控制装置

无此项

/

7.11

照明

符合

合格

7.12

信号

符合

合格

7.13

电器设备的接地

符合

合格

7.14

金属结构的接地

符合

合格

7.15

防雷

符合

合格

8.1

8、

安全

装置

与

防护

措施

高度限位器

符合

合格

8.2

起重量限制器

符合

合格

8.3

力矩限制器

符合

合格

8.4

幅度限制器

符合

合格

8.5

强迫换速

无此项

/

8.6

防后翻装置

无此项

/

8.7

回转限制

符合

合格

8.8

小车断绳保护装置

符合

合格

8.9

风速仪

无此项

/

8.10

防风装置

无此项

/

8.11

缓冲器和端部止档

符合

合格

8.12

扫轨板

无此项

/

8.13

防护罩和防雨罩

符合

合格

8.14

防脱轨装置

符合

合格

8.15

紧急断电开关

符合

合格

9.1

9、

液压

系统

防止过载和液压冲击的安全装置

符合

合格

9.2

液压缸的的平衡阀及液压锁

符合

合格

10.1

10、试验

空载试验

符合

合格

10.2

额载试验

符合

合格

10.3

静载试验

符合

合格

10.4

动载试验

符合

合格

验收

结论

操作人:

安拆单位负责人：

年月日

塔式起重机

验收自检报告

设备名称：

QTZ40塔式起重机

使用单位：

德州天元集团有限责任公司

安拆单位：

德州同鑫筑业有限公司

检验日期：

2012年3月7日

德州同鑫筑业有限公司制

塔式起重机验收检验报告

使用单位

德州天元集团有限责任公司

规格型号

QTZ40

设备名称

塔式起重机

提升高度

28.6m

最大起重力矩

400（KN.M）

最大起重量

安装后现场2倍率为2t

制造单位

山东大汉建设机械有限公司

产品出厂编号

201103B036

设备制造单位

山东大汉建设机械有限公司

出厂日期

2011.3.2

安装单位

德州同鑫筑业有限公司

安装地点

乐陵市鲁班御景龙山东区7#、10#、13#楼

检验依据：

1、《起重机械监督检验规程》

2、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

3、《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1988）

主要检验仪器设备：

经纬仪、钢板尺、3m卷尺、游标卡尺、塞尺、兆欧表、接地电阻测量仪、力矩扳手等。

检验结论：

安拆单位：

（盖章）

年月日

备注：

本报告仅对此工地适用。

检验时塔吊节数为13节

序号

项类

检验项目

检验结果

结论

1.1

1、

技术

资料

制造相关资料

符合

合格

1.2

安装相关资料

符合

合格

1.3

改造（大修）相关资料

无此项

/

1.4

使用相关资料

符合

合格

2.1

2、

作业

环境

及

外观

起重机与建筑物等之间的安全距离

符合

合格

2.2

起重机间的最小架设距离

符合

合格

2.3

起重机与输电线的安全距离

无此项

/

2.4

危险部位安全标志

符合

合格

2.5

产品标牌和检验合格标志

符合

合格

2.6

红色障碍灯

符合

合格

3.1

3、

金属

结构

金属结构状况

符合

合格

.32

金属结构联接

符合

合格

3.3

平衡重、压重的安装数量及位置

符合

合格

3.4

塔身轴心对支撑面的侧向垂直度

4/1000

合格

3.5

斜梯的尺寸与固定

无此项

/

3.6

直立爬梯及塔帽护圈

符合

合格

3.7

休息平台、走台

符合

合格

3.8

附着装置的布置与连接状况

无此项

/

4.1

4、

司

机

室

司机室固定、位置及室内设施

符合

合格

4.2

司机室视野及结构安全性

符合

合格

4.3

司机室门的开向及锁定装置

符合

合格

4.4

司机室内的操纵装置及相关标牌、标志

符合

合格

5.1

5、

基础

基础承载及碎石敷设

符合

合格

5.2

路基排水

无此项

/

6.1

6、

主要

零部

件与

机构

吊钩标记、防脱钩装置及防跳槽装置

符合

合格

6.2

吊钩缺陷及危险断面磨损

符合

合格

6.3

吊钩开口度增加量

符合

合格

6.4

钢丝绳选用、安装状况及绳端固定

符合

合格

6.5

钢丝绳安全圈数

8圈

合格

6.6

钢丝绳润滑与干涉

符合

合格

6.7

钢丝绳缺陷

符合

合格

6.8

钢丝绳直径磨损

符合

合格

6.9

钢丝绳断丝数

符合

合格

6.10

滑轮选用

符合

合格

6.11

滑轮缺陷

符合

合格

6.12

滑轮防脱槽装置

符合

合格

6.13

制动器设置

符合

合格

6.14

制动器零部件缺陷

符合

合格

6.15

制动轮与磨擦片

符合

合格

6.16

制动器调整

符合

合格

6.17

制动轮缺陷

符合

合格

6.18

减速器联接与固定

符合

合格

6.19

减速器工作状况

符合

合格

6.20

开式齿轮齿合与缺损

符合

合格

6.21

车轮缺陷

符合

合格

6.22

联轴器及工作状况

符合

合格

6.23

卷筒选用

符合

合格

6.24

卷筒缺陷

符合

合格

7.1

7、

电气

装置

电气设备及电器元件

符合

合格

7.2

线路绝缘电阻

符合

合格

7.3

外部供电线路总电源开关

符合

合格

7.4

电气隔离装置

符合

合格

7.5

总电源回路的短路保护

符合

合格

7.6

失压保护

符合

合格

7.7

零位保护

符合

合格

7.8

过流保护

符合

合格

7.9

断错相保护

符合

合格

7.10

便携式控制装置

无此项

/

7.11

照明

符合

合格

7.12

信号

符合

合格

7.13

电器设备的接地

符合

合格

7.14

金属结构的接地

符合

合格

7.15

防雷

符合

合格

8.1

8、

安全

装置

与

防护

措施

高度限位器

符合

合格

8.2

起重量限制器

符合

合格

8.3

力矩限制器

符合

合格

8.4

幅度限制器

符合

合格

8.5

强迫换速

无此项

/

8.6

防后翻装置

无此项

/

8.7

回转限制

符合

合格

8.8

小车断绳保护装置

符合

合格

8.9

风速仪

无此项

/

8.10

防风装置

无此项

/

8.11

缓冲器和端部止档

符合

合格

8.12

扫轨板

无此项

/

8.13

防护罩和防雨罩

符合

合格

8.14

防脱轨装置

符合

合格

8.15

紧急断电开关

符合

合格

9.1

9、

液压

系统

防止过载和液压冲击的安全装置

符合

合格

9.2

液压缸的的平衡阀及液压锁

符合

合格

10.1

10、试验

空载试验

符合

合格

10.2

额载试验

符合

合格

10.3

静载试验

符合

合格

10.4

动载试验

符合

合格

验收

结论

操作人:

安拆单位负责人：

年月日

塔式起重机

验收自检报告

设备名称：

QTZ31.5塔式起重机

使用单位：

德州天元集团有限责任公司

安拆单位：

德州同鑫筑业有限公司

检验日期：

2012年3月7日

德州同鑫筑业有限公司制

塔式起重机验收检验报告

使用单位

德州天元集团有限责任公司

规格型号

QTZ315

设备名称

塔式起重机

提升高度

22m

最大起重力矩

300（KN.M）

最大起重量

安装后现场2倍率为2t

制造单位

临清市建筑机械厂

产品出厂编号

43103701720073046

设备制造单位

临清市建筑机械厂

出厂日期

2007.7.29

安装单位

德州同鑫筑业有限公司

安装地点

乐陵市鲁班御景龙山东区7#、10#、13#楼

检验依据：

1、《起重机械监督检验规程》

2、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

3、《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1988）

主要检验仪器设备：

经纬仪、钢板尺、3m卷尺、游标卡尺、塞尺、兆欧表、接地电阻测量仪、力矩扳手等。

检验结论：

安拆单位：

（盖章）

年月日

备注：

本报告仅对此工地适用。

检验时塔吊节数为10节

序号

项类

检验项目

检验结果

结论

1.1

1、

技术

资料

制造相关资料

符合

合格

1.2

安装相关资料

符合

合格

1.3

改造（大修）相关资料

无此项

/

1.4

使用相关资料

符合

合格

2.1

2、

作业

环境

及

外观

起重机与建筑物等之间的安全距离

符合

合格

2.2

起重机间的最小架设距离

符合

合格

2.3

起重机与输电线的安全距离

无此项

/

2.4

危险部位安全标志

符合

合格

2.5

产品标牌和检验合格标志

符合

合格

2.6

红色障碍灯

无此项

/

3.1

3、

金属

结构

金属结构状况

符合

合格

.32

金属结构联接

符合

合格

3.3

平衡重、压重的安装数量及位置

符合

合格

3.4

塔身轴心对支撑面的侧向垂直度

4/1000

合格

3.5

斜梯的尺寸与固定

无此项

/

3.6

直立爬梯及塔帽护圈

符合

合格

3.7

休息平台、走台

符合

合格

3.8

附着装置的布置与连接状况

无此项

/

4.1

4、

司

机

室

司机室固定、位置及室内设施

符合

合格

4.2

司机室视野及结构安全性

符合

合格

4.3

司机室门的开向及锁定装置

符合

合格

4.4

司机室内的操纵装置及相关标牌、标志

符合

合格

5.1

5、

基础

基础承载及碎石敷设

符合

合格

5.2

路基排水

无此项

/

6.1

6、

主要

零部

件与

机构

吊钩标记、防脱钩装置及防跳槽装置

符合

合格

6.2

吊钩缺陷及危险断面磨损

符合

合格

6.3

吊钩开口度增加量

符合

合格

6.4

钢丝绳选用、安装状况及绳端固定

符合

合格

6.5

钢丝绳安全圈数

6圈

合格

6.6

钢丝绳润滑与干涉

符合

合格

6.7

钢丝绳缺陷

符合

合格

6.8

钢丝绳直径磨损

符合

合格

6.9

钢丝绳断丝数

符合

合格

6.10

滑轮选用

符合

合格

6.11

滑轮缺陷

符合

合格

6.12

滑轮防脱槽装置

符合

合格

6.13

制动器设置

符合

合格

6.14

制动器零部件缺陷

符合

合格

6.15

制动轮与磨擦片

符合

合格

6.16

制动器调整

符合

合格

6.17

制动轮缺陷

符合

合格

6.18

减速器联接与固定

符合

合格

6.19

减速器工作状况

符合

合格

6.20

开式齿轮齿合与缺损

符合

合格

6.21

车轮缺陷

符合

合格

6.22

联轴器及工作状况

符合

合格

6.23

卷筒选用

符合

合格

6.24

卷筒缺陷

符合

合格

7.1

7、

电气

装置

电气设备及电器元件

符合

合格

7.2

线路绝缘电阻

符合

合格

7.3

外部供电线路总电源开关

符合

合格

7.4

电气隔离装置

符合

合格

7.5

总电源回路的短路保护

符合

合格

7.6

失压保护

符合

合格

7.7

零位保护

符合

合格

7.8

过流保护

符合

合格

7.9

断错相保护

符合

合格

7.10

便携式控制装置

无此项

/

7.11

照明

符合

合格

7.12

信号

符合

合格

7.13

电器设备的接地

符合

合格

7.14

金属结构的接地

符合

合格

7.15

防雷

符合

合格

8.1

8、

安全

装置

与

防护

措施

高度限位器

符合

合格

8.2

起重量限制器

符合

合格

8.3

力矩限制器

符合

合格

8.4

幅度限制器

符合

合格

8.5

强迫换速

无此项

/

8.6

防后翻装置

无此项

/

8.7

回转限制

符合

合格

8.8

小车断绳保护装置

符合

合格

8.9

风速仪

无此项

/

8.10

防风装置

无此项

/

8.11

缓冲器和端部止档

符合

合格

8.12

扫轨板

无此项

/

8.13

防护罩和防雨罩

符合

合格

8.14

防脱轨装置

符合

合格

8.15

紧急断电开关

符合

合格

9.1

9、

液压

系统

防止过载和液压冲击的安全装置

符合

合格

9.2

液压缸的的平衡阀及液压锁

符合

合格

10.1

10、试验

空载试验

符合

合格

10.2

额载试验

符合

合格

10.3

静载试验

符合

合格

10.4

动载试验

符合

合格

验收

结论

操作人:

安拆单位负责人：

年月日