室外综合管线施工方案审定版太平桥车辆.docx
《室外综合管线施工方案审定版太平桥车辆.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外综合管线施工方案审定版太平桥车辆.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
室外综合管线施工方案审定版太平桥车辆
A中铁一局哈尔滨地铁一期工程太平桥车辆基地
哈尔滨市轨道交通一号
线一期工程太平桥车辆基地
室外综合管线
施工方案
编制：
日期：
审核：
日期：
审批：
日期：
中铁一局集团哈尔滨
地铁一期工程太平桥车辆基地项目部
2011年5月25日
一.工程概况
太平桥车辆基地和综合基地工程位于国铁太平桥车站线路以南、临马家沟河规划红旗街以东、新江桥以西、规划平湖街以北的地块内。
段址范围大致呈一长条形，最长处约1100m，最宽处约210m。
占地约24万平方米，总建筑面积约85731.51平方米。
室外管道给排水系统由生产生活给水系统、消防给水系统、生产生活排水系统、电缆沟排水系统和雨水管道系统等组成。
生产生活给水系统概况：
生产、生活给水系统长约8000米，埋设深度2.5-4m，自车辆基地南侧的平湖街引入俩路DN200市政给水管，引入位置为污水处理站处，生产生活供水各自加压，给水管网布置成环状，供车辆基地个单体使用。
消防消防系统：
室外消火与段内生产生活给水系统共用室外给水环状管网。
室内消火栓系统采用临时高压系统，加压设备安装在综合楼给水所内，段内各建筑物室内消火栓系统供水由给水所消防栓泵供给，管道在室外布置成环状。
生产生产排水系统：
生产、生活排水系统长约5700米，埋设深度2.5-4m，自个单体排放出来经隔油池就地处理后排入生产废水管道，生产废水经生产废水处理站提升、隔油沉淀、气浮处理后部分回用于绿化用水，剩余部分与经化粪池出来的生活污水混合后经污水总泵站提升排入平湖路市政污水管道，排出管径为D300。
电缆沟排水系统：
电缆沟排水采用分段收集，分别汇集到较低的排水点，排放至附近的雨水管道系统或站场排水沟。
雨水管道排水系统：
雨水管线约5000米，管道有Φ300、Φ400、Φ500、Φ600、Φ800、Φ1000、Φ1200、、Φ1400等排雨水管，埋深2-6m。
最浅的地段在运用库东侧标高为118.10m，最深地段为雨水泵房入口标高为114.10m，相对高差为4m。
雨水管道与其他管线交叉施工，且为深埋，按先深后浅的原则根据现场的实际情况采用局部带动全面的施工方法，具有施工条件的地段迅速先施工深埋雨水管道，雨水采用重力自流排水方式，走向为自东向西排入雨水泵房，通过提升井最终排入马家沟河。
道路上的排水系统均采用管道排水，
二、编制依据
1.哈尔滨市轨道交通一号线一期工程室外给排水及消防施工图
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
3.《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）
4.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:
2001）
5.《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
6.相关国家标准图集
三.施工前期准备
3.1图纸熟悉和会审
专业技术人员进行熟悉合同和施工图，做到心中有数，对各专业的图纸加以对照，做好记录，对不明确或错误的地方向设计院提出，做好图纸会审记录。
针对设计的材料、设备、工艺进一步对施工规范，在开工之前，编制施工技术方案，确保在工程顺利完成。
3.2材料计划和报验
提前与材料供应商谈判，做好材料报批工作；材料进场、自检合格后及上报监理工程师，保证材料的质量合格，以防由于材料质量问题而引起工程质量事故。
3.3人员准备
根据工程的实际进展情况，及时组织施工人员进行培训，做好三级教育工作。
四.施工现场管理组织系统
五.施工安排及施工工艺、施工方法
5.1.施工安排
根据车辆段室外给排水管道的实际设计情况，对股道下、建筑物下管道要提前施工。
施工顺序是先做深埋管道，其中先做横穿轨道，电缆沟，水沟，道路的管道，浅埋管道施工时依据施工现场的具体情况采用分段开挖，一次开挖多种管道由深至浅依次施工的方法。
施工中严格按照设计图纸控制好标高，底座和排水管道的坡度。
排水管道要做坡度综合设计，对每一处与其它管道交叉点作空间设计。
机械挖槽后，验槽合格后方可施工。
管道压力试验、闭水试验要请哈尔滨地铁公司有关人员及监理参加，并办理好签证。
5.2关键工序
该项目的关键工序是测量放线定位和给排水管道敷设，重点是做好和其它管线的综合施工。
统一合理安排施工顺序，处理好接口，确保给排水管道施工质量。
主要项目施工工艺流程
5.2.1室外给水管道工艺流程：
施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道下管、铺设→管道连接安装→砌筑井室→阀门仪表安装→试压试验→管沟回填
5.2.2室外排水管道施工艺流程：
施工准备→定位放线→管沟开挖→垫层施工→管道铺设→井室砌筑→闭水通水试验→管沟回填
5.3施工工艺和方法
5.3.1施工准备
1、准备工作
认真熟悉图纸，掌握管道分布情况，对室内给排水接口设计与室外给排水设计进行核对，将室外给排水设计与其它综合管线工程设计进行核对。
把给排水专业与其他相关专业之间的关系联系起来，以得到相关专业的配合和支持，达到经济、安全、而互不影响，对各种有地下设施的情况进行详细了解，掌握情况，以便与相关专业协调。
做到以下几点：
1）根据地下原有构筑物、管线和设计图纸实际情况，认真研究分析，合理布局，遵守原则：
大管让小管，有压管让无压管，新建管让原有管，临时管让永久管，可弯管让不可弯管。
2）充分考虑现行国家规范规定的各种管线间距要求。
3）充分考虑现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高。
4）确定堆土、堆料、运料、下管的区域或位置。
2、组织人员、材料和机械设备进场
1）选择有相关工作经验的施工队伍进场，按班组划分，责任落实到人。
2）在开工之前做好材料进场的准备，不要因为材料问题而产生停工现象。
材料进场后要经过检查，执行各种材料的检查标准。
出现问题要及时解决，避免造成不符合设计要求和规范要求的材料禁止用在工程上。
具体工作如下：
管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求采购，热轧无缝钢管必须达到GB8163-87标准，各类焊管必须达到GB3091-82标准，阀门达到GB12232-89，GB12234-89等标准。
HDPE管道必须达到GB/T19472.1-2004标准；U-PVC管道必须达到GB/T18477-2001标准。
所有材料必须具有制造厂的合格证明书。
按照设计要求核对规格、数量并标识。
阀门：
外观检查不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，停压5min，检查应无渗漏。
阀门的阀座密封面应按规定进行密封性试验。
施工时应避免因强力连接或受力不均匀引起损坏。
管子、管件、在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷；螺纹、密封面良好。
其它材料如型钢、螺栓、电焊条、法兰密封材料、压力表、流量计、测温元件等符合设计文件和相应的技术条件要求。
3、机械准备
准备必备的机械设备，在沟槽开挖工序中，以机械开挖为主，人工开挖为辅。
在下管工序中，场地开阔处用汽车起重机下管，在狭小工作面处，用三角架，手动葫芦下管。
机械需求表如下：
序号
名称
数量
型号
功率
进场时间
数量
来源
购买时间
1
挖掘机
2台
EX220-5
1.0m3
2
租用
2
汽车起重机
2台
5t
2
租用
3
打压泵
1台
2.0MPa
2
新购
4
交流焊机
2台
BX1-400
10KW
2
新购
5
角向磨光机
6台
125
6
新购
6
电动套丝机
3台
QT3-A
1.1KW
3
新购
7
气割工具
2套
2
新购
8
倒链
3台
3t
3
新购
9
潜水泵
3台
DN50
3
新购
10
无齿锯
2台
400
2
新购
11
氧气瓶
2个
2
新购
12
乙炔瓶
1个
1
新购
4、材料进场程序
材料进场前按照要求先将厂家有关资料及材料检测报告报监理和业主审批，审批通过后，材料进场；材料进场后进行取样抽检，检测合格、材料进场报验单报监理工程师审批后，方可投入使用。
5.3.2测量放线定位
给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管线放线，一般每隔10m设中心桩（或在井室处）。
给水管道在检查井处,变换管径处、分支处、阀门井室处，均应设中心桩，必要时设置护桩和控制桩。
临时水准点的设置可就近使用土建专业设置的测量控制点作为测量基准点。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个。
施工设置的临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物应开挖处。
临时水准点应设置在交通要道，主要管道和填挖方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。
测量放线注意事项：
（1）在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错；
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护；
（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录详细校对。
（4）在浇筑混凝土垫层时，必须掌握好沟槽的底面标高，做到准确，尽可能在允许偏差范围内。
（5）管线测量资料应向分管测量的监理报验。
5.3.3沟槽开挖
专业技术人员必须向施工人员进行详细的施工技术交底和安全交底，包括挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况，安全要求等。
室外地基为软基，在开挖过程中，要加强防护措施，如做好沟槽、井池支护工作及管沟放坡工作。
相邻管线沟槽一次性开挖，沟底换填处理要用沙土回填并机械夯实。
本工程管线一般采取明槽开挖，槽底工作宽度要满足：
B=（D+2t+2B）m（式中：
D—管径；t—管皮厚；B工作宽度），开挖边坡一般为1：
0.75～1:
1，视管段地下土质和沟槽深度而定。
在施工区的沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。
沟槽开挖的方法有两种，即人工开挖与机械开挖，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小及机械配备、劳动力等条件确定开挖方式。
（1）机械开挖
挖土机械应保持良好的工作状态，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右处停止下挖，此层用人工清除，如果已经超挖，应回填砂石回填。
机械开挖时、挖机设专人指挥，测量组配合，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管线时用人工清理挖至设计标高，同时修整槽底。
排水管道应注意沟槽坡度；沟槽开挖需要井点降水时，应提前预设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，导致塌方危险。
（2）人工开挖
在工作量不大、支管需要在填筑好的路基上重新挖沟埋设的浅埋管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
开挖时应注意下列事项：
沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，纵向应由槽底低处向高处进行，以利于在低处排水。
开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌。
在接近槽底时应及时测量沟槽标高，以防超挖。
开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15-0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。
开挖沟槽如遇有管道、电缆或其他构筑物时，应停止开挖做好保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）沟槽开挖的质量标准
沟槽基础的高程应严格控制，不得高于基高程，低于设计高程不得超过10mm。
如局部超挖则应用相同土质填补，或用沙土或砂砾石填补，整实至接近天然密实度。
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定槽底不得受水浸湿。
沟底宽度，不小于管外径加工作宽度600mm。
随管径的变化而开挖的宽度也要做相应的改变。
基底为软基础，应铺设厚度不小于10cm的砂或沙粒垫层或打10cm厚的混凝土垫层。
沟槽开挖完后，应及时铺管，不得搁置过久，不得使沟槽层积水。
管沟开挖应做好支护，注意放坡。
5.3.4沟槽支护
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可以选择钢材、木材、钢材和木材混合使用。
本工程的支护采用槽钢（钢板桩）支护的方法。
撑板支撑应随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m;以后开挖和支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
1.支撑的施工质量要符合下列规定：
支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。
横撑不得妨碍下管和稳管。
安装应牢固，安全可靠。
2.拆除支撑时要符合下列规定：
支撑的拆除要和回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。
采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除
多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上一层的支撑。
拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填到半槽以上，再拆除上层横撑。
5.3.5沟槽排水
本工程的沟槽较深、水量大，所以采用坑内排水方法。
在遇到地下水和地表水时，在坑底随同挖方一起设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用潜水泵抽出坑外。
配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水沟的深度不应小于0.5m。
沟槽开挖完成后，必须填写验槽记录表，得到监理的签证后方可进行管道的安装。
5.3.6室外给水管道安装
室外埋地给水管道采用球墨铸铁管及衬塑镀锌钢管。
管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应妥善封堵，对于已完地下管道要做好地面标志。
管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。
1.镀锌钢管安装
将预制好的管道按编号排开，安装前清扫管膛，丝接管用管钳上紧后，丝扣外露2-3扣；安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，并加临时丝堵。
机械套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，套2-4次。
将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后代入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
2.铸铁给水管道安装
铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家现行的有关标准，并确有出厂合格证。
铸铁管、管件应进行外管检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。
铸铁管内外表面的漆层完整光洁，附着牢固。
下管与安装采用吊链，插口时用手搬葫芦移动，同心插入。
管道延道路弧线设置时，采用借转方法施工，每个借转角度＜1～5°。
铸铁管采用橡胶圈接头时，在套橡胶圈前，应将承口内壁、插口外壁及橡胶圈用清水洗刷干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，不得隆起或扭曲；清除内部及插口工作面粘附物，根据插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面与管轴垂直；向管子插口工作面和胶圈内表面刷水，擦上肥皂水。
将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，使管道沿四周均匀进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平。
3.阀门、栓类以及仪表类安装
水泵结合器：
安装应保证与管道垂直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。
室外消火栓安装位置离道路要有合适的距离。
严格检查各处开关是否灵活，严密，所配带的附属设备配件是否齐全。
阀门安装原则上随管道安装同步，在阀门井砌筑完毕后进行。
阀门安装严格按设计图纸要求，规格、型号种类必须符合要求。
必须经强度和严密性试验合格后方可安装。
栓类、泵类、仪表安装可分两类，地下和地上部分，地下部分在井室砌筑完毕后进行，地上部分可在施工后期具备保护条件下安装，以防止破坏。
4.给水管道水压试验
强度试验和严密性试验：
管道充水→第一次升压→管道内气体排放→升压过程中的检查→第二次升压→管内气体排放→保持恒压10min，管身及接口检查无破损及漏水现象，强度试压、气密实验合格
在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。
水压试验的管段长度一般不超过1000米。
试压时，空气排尽后，继续加压，升至试验压力，稳压观察10min，压力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观检查，接口不漏为合格。
管道试压过程中，通知专业监理工程师旁站。
管道试压合格后，立即办理业主、监理签证手续，组织回填并认真填写隐蔽工程验收记录、管道水压实验记录上报监理。
5.给水管道冲洗消毒
管道在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。
冲洗速度：
不小于1.0m/s，冲洗时间避开用水高峰，安排在管道用量较小，水压偏高的夜间进行；给水管道冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。
冲洗前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道安全。
在冲洗过程中应派专人进行安全监护；给水管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒，管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。
消毒方法：
管道消毒采用含氯水。
通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/l,管道注满含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5.3.7室外排水管道敷设
管材：
室外重力排水管采用HDPE双壁波纹管，压力排水管道采用衬塑镀锌钢管。
排水管道施工要点：
保证管道基础坡度、管沟开挖及回填密度要保证、砂砾基础施工、管沟回填。
严格按设计高程控制排水管标高，保证排水管坡度。
排水管变径时，在检查井内要求管顶标高相同，这样小管的水位高于大管水位，由于充满度限制，在任何情况下，大管水位不会高于小管的水位，水可顺利排入大管内；室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接，排水支管接入检查井时，如支管有300-1000mm跌水可不用流槽而直接接入，如无跌水时，则应用流槽相接。
1.HDPE双壁波纹排水管施工
HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈承插连接。
清理管道锯口，保证光滑。
将橡胶圈安装于管道插口端凹槽内，在管道接口承口内侧及其插口外侧涂刷肥皂水等润滑，用力将管道连接好。
2.压力排水镀锌钢管安装
详见4.3.4.1镀锌钢管安装方法
3.井室施工
各种检查井和管道同时进行施工。
井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为：
20mm（矩形井指内边长）。
井室砌筑，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位500mm。
含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。
排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，应用耐酸水泥砂浆抹光。
流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。
流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。
流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。
排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作为渐扩形。
弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管段应同井壁内表面齐平。
管道穿井壁和砖井时，应预留D+300孔洞，管道与孔洞间的缝隙采用不透水的柔性材料填实，并用沥青灌缝，水泥砂浆填塞缝隙；穿越钢筋混凝土井时，一次浇筑。
5.排水管道闭水试验：
管道闭水实验时，实验管段应符合下列规定：
管道及检查井外观质量已验收合格；
管道未回填土且沟槽内无积水；
全部预留孔应封堵，不得渗水；
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道闭水实验应符合下列规定：
当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计。
当实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计。
当计算出的实验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准；
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；水头达到上述标准后时开始计，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；
无压力管道严密性实验实测渗水量应按下式计算：
q=W/T.L
式中：
q:
实测渗水量（L/（min.m））
W:
补水量（L）
T:
实测渗水量观测时间（MIN）
L:
试验管段的长度（M）
闭水试验合格的条件：
管道外观不得有漏水现象；
实测的渗水量Q不大于1.25
（Q为允许渗水量，D为管道内径）
闭水试验合格后，要经过监理的签证后方可进行沟槽的回填。
5.3.8沟槽回填
沟槽内有水时，必须全部排除凉干后，方可回填。
管道回填时，覆土厚度在1米以内，人工回填，电动打夯机夯实，每层回填厚度不大于300mm；
对隐蔽工程需统一签证后才能回填。
覆土厚度1米以上可用机械回填，压路机压实；检查井、井池3米以内，人工回填。
回填时，先回填管道两侧以及管顶0.5米的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。
回填土分层夯实，绿化带里密实度达到83%以上，股道下密实度达到95%以上。
管道回填前要检查管底两侧三角处是否密实，缺陷或不密实要补填密实。
管道两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（0.2～0.3m）以上，同时测量，控制土的最佳含水量，以达到设计密实度，以保证管道的强度，刚度和稳定性，特别是管道与砂垫层接触的部分的夯实质量。
管道填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则，需要采取措施处理后再填，总之，管道填土是防止管道竖向变形的关键工序。
回填土到设计高度后，（有临时支撑的拆撑后），应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。
回填土不得采用粉砂、淤泥、石块。
5.3.9管道焊接
（1）凡参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格并取得压力容器焊工合格证。
只能参加有效期内合格项目的施焊工作。
凡中断焊接工作六个月以上的焊工上岗前必须重新考试取得合格证才能作业。
（2）焊接材料：
焊接材料必须具有说明书和质量合格证，且实物与证书上的批号相符。
焊条使用前烘干、保温：
烘干温度150℃~250℃、保温2小时；隔夜焊条要重新烘干，但烘干次数不得超过两次，检查焊条药皮应无脱落和显著裂纹，以免失效。
不得购买出厂期超过一年的焊条。
焊工领用焊条应存放在保温桶内使用，一次最高领用量不得超过5Kg，并确认焊材类别无误方可使用。
（3）焊前准备
施焊前应按设计和规范要求并结合现场实际拟定焊接作业指导书，进行焊接工艺评定试验。
坡口加工：
采用火焰切割，角磨机打磨；
焊前清理：
坡口表面内、外侧20mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺、氧化皮等杂物和不平整部位；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
焊前检查：
母材及焊材使用前必须进行核对，确认相符方可使用。
检查焊接设备和干燥设备，确认其工作性能稳定可靠。
（4）组对
管道焊接接头的坡口形式、尺寸及组对按设计及规范要求。
管道焊缝的设置，应
升级会员 