010桥梁盖梁模板安装方案.docx

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010桥梁盖梁模板安装方案

桥梁模板专项施工方案

参考文献

1、模板施工规范5110

一、工程概况

2008年完成的乌涌交通桥,桥梁全宽为5.5m,桥面净宽4.5m,人车混行.随着乌涌两岸的经济开发建设,原交通桥设计荷载等级低（汽-15）,桥梁宽度小,不能满足当前交通流量及居民出行的需要,拟对其加宽改造。

在保留原交通桥的同时,在其北侧新建一座17.5m的新桥,本工程为预制空心板梁结构，共计两跨跨度为5.47米。

墩柱与台身高度为0米～3.10米不等；墩柱子断面为Ø1000㎜、盖梁断面尺寸为1550㎜×1100。

二、模板安装

1、板模采用18㎜厚九夹板进行拼装，板模：

楞木、杠木50×100㎜，楞木间距500㎜，台身上部盖梁模板支撑采用Φ48钢管，墩柱上部盖梁模板支撑采用槽钢。

做法详见后[附图]

2、盖梁底板均采用九夹板、台身上部盖梁侧模采用九夹板，墩柱上部盖梁模板采用组合定型钢模：

盖梁采用九夹板的侧模加档木（松木50×100）间距300㎜～500㎜，中间加一道50×100楞木做法详见后[附图]。

三．盖梁模板设计计算

（一）计算所用数据：

1．盖梁模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数

1）．模板及支架自重1.2

平板的模板及小楞0.3KN/m2

盖梁模板0.6KN/m2

2）．新浇混凝土自重24KN/m21.2

3）．钢筋自重

梁2.5KN/m2

4）．施工人员及设备荷载1.4

计算模板及直接支承模板的小楞2.5KN/m2

计算支架主体及其他支承结构构件1.0KN/m2

计算直接支承小楞结构构件1.5KN/m2

5）．振捣砼时产生的荷载1.4

水平面模板2.0KN/m2

垂直面模板4.0KN/m2

6）．新浇砼对侧模压力

F=r0H=24HF=0.22rct0β1β2V1/2

R=24KN/m3t0=5β1=1.0β1=1.0V=4m/h

2．模板及支承材料的主要系数

1）．九夹板:

[δω]=1.3×104KN/m2

[τ]=1.5×103KN/m2

E=1.0×107KN/m2

2）．楞木：

b×h=50×100㎜

W=bh2/6=8.33×10-5m3

i=bh3/12=4.17×10-6m4

S=bh2/8=6.25×10-5m3

b×h=70×100㎜

W=bh2/6=116666.6mm3

I=bh3/12=5833333mm4

S=bh2/8=6.25×10-5m3

3）．钢管：

Φ48δ=3.5㎜

[δω]=170N/mm2

[τ]=1.0×105KN/m2

E=2.6×108KN/m2

W=5078mm3

I=1.22×105mm4

[A]=4.89×10-4m2

S=3.475×10-6KN/m2

4）.对拉螺栓：

M12

[N]=12.9KN

（二）梁模板计算：

本工程框架梁最大为1550×1100，取1550×1100进行计算，底板九夹板为1550×18×8750，楞木5×10㎝。

1、梁底模板计算

模板重：

0.25×1.55=0.387KN/m

砼重：

25×1.55×1.1=42.6KN/m

钢筋重：

1.5×1.55×1.1=2.56KN/m

施工荷载：

2.0×0.25=0.5KN/m

q=1.2×（0.15＋4.3+0.27）=4.79N/m

p=1.4×0.5=0.7KN/m

2、模板强度验算：

M=0.107×5.9×0.42＋0.121×0.7×0.42=0.115KN·m

W0=1/6×1550×182=75600㎜2I=1/12×1550×183=0.146×106㎜4

δ=M/W0=0.115×106/13500=8.51N/㎜2<[δ]=11N/㎜2

经验算满足要求。

F=

0.632×5.9×4004＋0.967×0.7×4004

100×9×103×0.146×106

=0.858㎜<400/250=1.6㎜

经验算满足要求。

3、模板支撑验算：

底模传来荷载：

（5.9＋0.7）×0.3=1.98KN

侧模传来荷载：

0.4×0.5×2×0.36×1.2=0.173KN

板模传来荷载：

（4.22＋3.203）×0.4=2.97KN

N=1.98＋0.173＋2.97=5.123KN

i=d/4=70/4=17.5㎜l0=1.5m=1500㎜

λ=/i=1500/17.5=85.71

强度验算：

N/An=5.123×103/（1/4×π×702）=1.33N/㎜2

稳定性验算：

λ=l0/i=1500/17.5=85.71<91

ф=

1

1＋（λ/65）2

=

1

1＋（85.71/65）2

=0.366

N/фA0=4.32×103/0.366×（1/4×π×702）=3.07N/㎜2

满足要求。

4、梁侧模计算：

梁侧模采用九夹板18×0.48×1830，档木间距300㎜，采用50×100松木，中间加一道50×100楞木

荷载计算：

新浇砼最大侧压力：

F=0.22rct0β1β2V1/2=49.87KN/m2

F=rcH=25×1.3=32.5KN/m2

取较小值：

F=32.5KN/m2

施工振捣荷载：

P=4KN/m2

5、九胶合板强度验算：

恒载：

P=1.2×32.5×0.5=19.5KN/m2

活载：

q=1.4×4×0.5=2.8KN/m2

M=0.107×19.5×0.32+0.121×2.8×0.32=218KN·m

δ=M/W=218×106/（1/6×480×182）=8.421N/㎜2<[δ]=11N/㎜2

刚度验算：

E=19.5×103N/㎜2I=1/12×480×183=233280㎜4

f=

0.632×19.5×3004＋0.967×2.8×3004

100×19.5×103×233280

=0.268㎜<1300/1400=0.929㎜

7、立档强度验算：

q=18×0.3=5.4KN/m

p=5.6×0.3=1.68KN/m

M=1/8×（4.5＋1.68）×0.362=0.2KN·m

δ=M/W=0.2×106/（1/6×50×1002）=2.4N/㎜2<[δ0]=13N/㎜2经验算满足要求。

刚度验算：

f=

5×6180×4803

384×19.5×103×4170000

=0.109㎜<360/400=0.9㎜

刚度满足要求

（四）台身模板：

A、台身截面（梯型800×2000），台身高4.3m，扣除盖梁高0.3m，计算高度为3.0m，作为大模支模依据。

新浇砼侧压力：

F=0.22rct0β1β2V1/2

F=rcH

恒载:

柱砼浇筑速度控制在4M/H，最大侧压力为

F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.0×41/2=52.8KN/m2

F=rcH=24×4.4=105.6KN/m2

取较小值F=52.8KN/m2

活载：

倾倒砼时产生的荷载2KN/m2。

荷载综合值：

52.8×1.2＋2×1.4=66.16KN/m2

1．柱箍验算：

柱截面：

800×2000，箍间距：

300㎜

强度验算：

q=Fl1=66.16×0.3=19.85KN/m

柱箍采用100×50方木

Wnx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3㎜3

M=1/8ql12=1/8×19.85×0.62=0.89KN·m

M/Wnx=0.89×106/83333.3=10.7N/㎜2<[δ0]=11N/㎜2

经验算强度满足要求。

刚度验算：

f=

5ql4

384EI

=

5×19.85×6004

384×9000×4.17×106

=0.89mm<600/250=2.4mm

经验算刚度满足要求。

2．九夹板强度验算：

按三跨连续梁计算：

q=52.87×1.2×0.6=38.02KN/m

p=2×1.4×0.6=1.68KN/m

M=0.107×38.02×0.32＋0.121×1.68×0.32=0.38N·m

W0=1/6×600×182=32400㎜3

δ=M/W0=0.38×106/32400=11.73N/㎜2<[fm]=1.3×11=14.3N/㎜2

刚度验算：

E=9000I=1/12×600×183=0.292×106㎜4

f=

0.632×38.02x3004＋0.967×1.68×3004

100×9×103×0.292×106

=0.791㎜<300/250=1.2㎜

刚度满足要求。

四、模板安装的技术措施：

（一）模板安装要点：

1、施工前，应对各班组操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

2、由于底层模板支设时，要求加设板作为垫板，增加支撑强度、刚度，不致影响钢筋砼结构的外观变形。

3、台身模板安装要紧密，断面要按图纸尺寸进行制作，控制好标高及平整度，模板与混凝土接触表面要清洁，并涂刷脱模剂，浇筑之前要浇水湿润。

4、梁跨度在4m以上跨中起拱0.2%。

盖梁板模板施工顺序为支架→底模→安装钢筋→侧模。

5、现浇台身柱进时预埋好墙体拉结钢筋。

6、．安装钢筋前，模板要抄平，提高模板的安装质量，提高混凝土的观感。

7、模板拼缝用封口纸进行粘贴，避免漏浆。

8、安装过程中要水平拉线，斜撑以保证左右不变形，轴线不位移，提高模板的安装质量。

9、浇筑混凝土时，木模工进行跟踪护模。

五．模板安装的安全技术措施；

1、支撑全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平撑和垂直剪刀撑并注意与各支柱固定可靠。

2．安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑。

3．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

4．支设柱与盖梁模板施工时应使用钢架操作。

5．六级以上大风，应停止模板的吊装作业。

6．模板安装时，操作架体必须同步到位（必要时应及时维修加固），以达到坚固稳定，确保施工安全。

7．模板施工人员必须经培训持劳务证上岗，并正确使用安全帽、安全带，穿软底鞋。

8．严格控制施工荷载、不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于规定要求。

10．保证模板安装的整体性，不得加固在临时搭设的操作架体上，不得随意拆除支撑构件。

六、模板拆除的技术措施：

1．构件脱模

1）构件脱模时间根据气温条件和构件受力特点而定，并要通过砼试件实际抗压强度为依据，盖梁悬挑部份，底模板拆除时，其砼强度必须达到设计强度的100％。

2）一般构件底模板拆除时的强度必须达到设计强度的75％以上。

3）台身模板拆除，应在砼强度能保证柱表面及棱角不致因模板拆除而致损坏为原则。

2．模板工程拆除的安全技术措施

1．拆模时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，应设专人看管，禁止非作业人员进入。

2．模板工程的作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

3．模程序应严格按拆模顺序进行，一步一清的原则依次进行。

严禁上下同时进行拆除作业。

拆除顺序：

拆除水平拉杆→拆除模撑立杆→拆除楞木→拆除面板清理保养→下一道工作面。

4．联体杆应拌同拆除的步层一同拆除，不得提前拆除。

5．拆除时严禁碰撞附近的物品（如：

电源线，以防触电事故）。

6．在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。

7．模板拆除应严格遵守拆模作业“重点规定”。

七、模板工程的验收：

1．模板工程验收按广东省建筑施工安全建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中模板工程检查评分标准实施细则进行检查。

在施工过程应进行全面复检，验收。

未经验收签证，不得进行下道式序的施工。

后附构造详图