机组甩负荷试验调试技术方案.docx
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机组甩负荷试验调试技术方案
QB
云南省电力实验研究所企业标准QI/YDSY-03-TS（XW-QS>002-2003
宣威电厂六期扩建工程2×300MW机组
机组甩负荷实验
调试技术方案
V2.0A
受控印章：
2003年08月10日发布2003年08月10日实施
云南省电力实验研究所<基建调试所）发布
编制：
年月日
审核：
年月日
会审：
建设单位年月日
生产单位年月日
施工单位年月日
监理单位年月日
设计单位年月日
质保：
年月日
审定：
年月日
批准：
年月日
·本方案由云南电力基建调试所提出
·本方案由云南电力实验研究所质保部归口管理
·本方案由宣威电厂六期扩建工程试运总指挥批准
目录
1目的及适用范围
2系统简况
3职责分工
4编制依据
5引用标准
6应具备条件及准备工作
7调试作业程序
8质量标准及记录
9安全措施
1．目的及适用范围
1.1实验目的
1.1.1考核汽轮机DEH数字电液控制系统及其执行机构在甩负荷时能否控制机组转速不超过危急遮断器的动作转速，能否维持汽轮机空负荷运行。
1.1.2测取机组甩负荷后的动态过程曲线,计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量等参数，分析评价机组的动态特性，整理目测参数，分析实验结果及存在的问题。
1.1.3考核机组及配套辅机系统的设计、制造、安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应能力。
1.2适用范围
本实验方案适用于宣威电厂六期扩建工程2×300MW机组甩负荷实验。
2．简况
2.1机组及配套辅机系统
宣威发电厂六期扩建工程2×300MW机组汽机本体为东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型亚临界中间再热凝汽式汽轮机组，单轴、两缸双排汽。
高中压合缸，双层结构；低压缸对称分流双层结构。
转子叶片：
高压缸9级，中压缸6级，低压缸2×6级，共27级。
抽汽：
高压缸2段，中压缸2段，低压缸4段。
汽机有高压缸倒暖汽源系统；采用高压抗燃油数字纯电调控制；配置35%额定容量的二级电动蒸汽旁路系统；配置2台50%容量汽动给水泵、1台50%备用电动给水泵、1台8%启动电动上水泵；2台100%容量立式多级离心凝结水泵；3台高压加热器，大旁路系统布置；4台低压加热器；采用闭式循环水系统，双曲线自然循环通风冷却塔；配有中间凝结水精处理系统。
发电机采用为东方电机股份有限公司QFSN-300-2-20000型发电机组，水—氢—氢冷却方式、静止可控硅自并激励磁方式。
主控系统采用上海自动化仪表股份公司DCS公司供货的进口MAX-1000+PLUSDCS系统，实现DAS、MCS、SCS、FSSS、BPS、DEH、MEH、ETS、ECS、锅炉定期排污；吹灰程序控制多功能一体化控制。
锅炉本体为武汉锅炉厂WGZ/1025/18.4-4型亚临界自然循环燃煤汽包锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、П型半露天岛式布置、全钢悬吊结构、固态排渣。
当在汽轮机的负荷大于15％时，若发电机油开关断开甩负荷，DEH可控制超速限制电磁阀动作，快速关闭高、中压调节阀，转速目标给定为3000r/min，一段时间后，超速限制电磁阀失电，调节阀恢复伺服阀转速闭环控制，最终使汽轮机转速稳定在3000r/min。
2.2甩负荷实验
甩负荷实验是在机组带满负荷运行的情况下，突然甩去全部所带负荷，考核机组对甩负荷工况的适应能力。
甩负荷是电厂运行中最危险的状态之一，为适应电网运行要求，保证机组的安全运行，新机组必须成功完成甩负荷实验，方可移交试生产。
机组甩负荷实验在168小时试运之前进行。
根据部颁《汽轮机甩负荷实验导则》编制的机组甩负荷方案。
实验方法为：
断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去机组全部所带负荷。
甩负荷实验分为两次进行，先进行50%额定负荷的甩负荷实验。
在50%甩负荷实验成功的基础上，并确认100%额定负荷的甩负荷实验具有安全保障的情况下，再进行100%额定负荷的甩负荷实验。
甩50%额定负荷实验后，转速超调量大于或等于5％<即最大飞升转速大于3150rpm）时，应中断甩100%额定负荷的实验。
甩负荷实验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行方式下进行。
实验应做到锅炉不灭火，发电机不灭磁，汽轮机不停机维持空转。
3．职责分工
3.1试运指挥部:
组织成立甩负荷实验指挥组，实验指挥组设指挥及副指挥各一人，指挥负责实验工作的总体协调及实验发令；副指挥负责实验条件的确认，负责下设操作组及测试组的协调组织工作。
实验操作组由生产单位运行人员及安装单位人员组成，负责实验过程的运行操作、主机的安全检查、锅炉汽包水位监视及锅炉安全阀的手动启跳工作<汽包两只，过热器一只）。
实验测试组由调试人员组成，负责甩负荷实验所需汽机侧参数的测试<汽机调试人员）及发电机侧参数的测试<电气调试人员）工作。
汽机、电气实验所测数据<曲线）及由此得出的结果<结论）以书面方式及时汇总。
3.2建设单位：
参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作；处理试运过程中设备问题和备品配件的供应；组织试运质量验评；组织调试方案、措施会审。
协助试运指挥部做好机组甩负荷实验的组织协调工作。
3.3生产单位：
负责甩负荷实验的实验申请、运行设备的各项操作及事故处理，协助做好实验过程中的各项运行参数的记录，并负责实验的消防和保卫工作。
根据实验方案、操作措施及运行规程在调试单位的指导下完成甩负荷实验操作、运行监控。
3.4施工单位：
负责机组各设备的维护、检修及消缺工作，协助做好实验过程中的各项运行参数的记录。
3.5调试单位：
负责编写甩负荷实验方案并向参加实验的全体工作人员进行技术交底，负责实验的组织指挥，指导运行操作，组织实验数据的测试和记录，负责计算整理实验数据，编写实验报告。
配合监理及验收检查组对该工程验收工作。
3.6设计单位：
参加甩负荷调试方案的会审，负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。
3.7监理单位：
负责按相关质量规程及工程监控点计划进行机组本工程的质量监理。
参加本调试技术方案的会审。
3.8汽轮机、发电机制造厂及DEH制造厂：
应参加甩负荷实验的全过程，对甩负荷实验的进行技术指导。
保证所供设备性能，及时提出消除设备缺陷的意见和措施，并配合缺陷消除工作。
4．编制依据
4.1云南省电力基建调试所《宣威电厂六期扩建工程2×300MW机组调试大纲》4.2云南宣威电厂六期扩建工程2×300MW燃煤机组整套启动试运工程调试合同。
4.3《电力建设工程预算定额第六册调试》<2002年修订本），中国电力企业联合会发布。
4.4云南省电力设计院图纸：
热力系统图4.5东方汽轮机厂N300－16.7/537/537-8型汽轮机启动、运行说明书4.6东方汽轮机厂《数字电液控制系统说明书》4.7东方汽轮机厂《N300－16.7<170）－535/535－4型中间再热式汽轮机调节保安系统静态实验说明书》4.8东方汽轮机厂《N300N型汽轮机调节保安系统说明书》4.9东方汽轮机厂《调节保安系统现场安装说明书说明书》4.10东方汽轮机厂数字电液控制系统说明书5．引用标准
5.1《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》<1996年版），电力部电建[1996]159号文颁发。
5.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建质[1996]40号文颁发。
5.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》<1996年版），电力部建质[1996]111号文颁发。
5.4《火电机组达标投产考核标准》<2001年版）电力部电综[2001]218号文颁发。
5.5《电力建设安全工作规程》<第一部分：
火力发电厂）电力行业标准DL5009.1-2002国家经贸委发布2002年10月1日实施。
5.6《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇<1998年版），电力部电综[1998]145号文颁发。
5.7《300MW机组汽机运行导则》电力部，DL/T609-1996。
5.8《汽轮机甩负荷实验导则》电力工业部建质<1996年版）40号文。
6．应具备条件及准备工作
6.1甩负荷实验方案应经电力调度所的审核同意，得到生产单位、汽轮发电机厂家的认可，经试运总指挥批准。
6.2机组经过满负荷运行，所有系统<设备）运行正常，性能良好，操作灵活，热工保护均能正常投入,保护动作灵活可靠，主要热工自动已投入，调节质量符合要求，各主要监视仪表、DAS系统指示正确。
6.3调节系统静态特性符合要求，超速保护系统实验合格，主汽门及调节汽门严密性实验合格，高、中压主汽门及调节汽门无卡涩，快速关闭时间符合设计要求。
6.4汽机就地跳闸、集控室远操跳闸动作可靠，高排逆止门及各抽汽逆止门联锁动作正确，能迅速关闭且关闭严密。
6.5汽轮机抽汽回热系统，蒸汽旁路系统等工作正常，联锁保护可靠，抽汽逆止门动作正常，高加保护实验合格。
6.6高压抗燃油、润滑油油质合格。
6.7热控及电气保护及联锁回路应检查是否符合实验要求。
6.8在甩负荷实验前的锅炉升压过程中对安全门、PCV阀和对空排汽门进行开启实验。
PCV阀及对空排汽门经热态动作实验合格。
6.9确认锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
6.10发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
6.11系统周波保持在50±0.2Hz，系统留有备用容量。
6.12主控与就地的通讯设施完备。
6.13实验组织机构成立，职责分工明确。
7．实验作业程序
7.1实验前的检查和调整工作
7.1.1进行交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机、备用密封油泵的启停实验，并确认其联锁在投入状态，盘车电源确认正常可靠。
7.1.2进行调节系统阀门活动实验。
7.1.3进行一只安全门的手动启跳实验。
7.1.4辅汽联箱汽源切换为邻炉汽源供给，轴封及除氧器用汽切换为辅汽联箱供给，保证实验后轴封用汽和除氧器加热用汽不中断。
7.1.5检查确认高、中压段疏水在全关位置，解除机组负荷与高、中压段疏水联锁，确保机组甩负荷后高、中压段疏水不会联开。
同时确认机组事故排放阀7.1.6调整电动给水泵出力，让电泵和#1汽泵共同向锅炉供水。
#2汽泵维持3300r/min转速运行再循环，两台汽泵汽源均由辅助蒸汽联箱供给。
7.1.7进行炉前油循环，检查所有12支油枪具备投运条件。
7.1.8检查各套制粉系统，确认制粉系统运行正常，停运制粉系统具备投运条件。
7.1.9检查并确认锅炉水位计已正常投运，指示正确。
7.1.10检查锅炉各级减温水系统，阀门应关闭严密。
7.1.11进行锅炉及空气预热器吹灰。
7.1.12确认保安电源、事故备用电源可靠。
7.1.13厂用电源由工作段切至备用段。
7.1.14实验前凝汽器水位、除氧器水位、汽包水位应保持在低水位。
7.1.15做好振动监测工作准备。
7.1.16甩负荷前检查汽机胀差、轴向位移、润滑油压<温）、汽缸金属温度、机组振动、支持轴承温度、推力轴承温度均在合格范围之内。
7.1.17启动备用真空泵，投入低缸喷水及扩容器头号减温水系统。
7.1.18启动交流润滑油泵，与#2射油器并列运行。
7.1.19对锅炉燃烧系统进行必要的调整，注意风量、水量及汽温的控制。
7.1.20旁路
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