龙门架安装拆除现场施工方案.docx
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龙门架安装拆除现场施工方案
龙门架安装、拆除施工方案
1.工程概况
1.1该工程为广西龙泉山医院精神病住院楼2＃楼，总建筑面积7386.26㎡，建筑基底面积1963.11㎡，框架五层，标准层层高3.4m，主楼底层层高3.6m，附楼高3.9m，建筑高度22.40m。
结构类型为独立基础、框架结构。
龙门架操作及安装区域内无高压线。
1.2施工条件：
龙门架布置在现场
轴北侧1－7轴至1－8轴间，相关二级电箱布置到现场，详见临时用电布置图。
1.3本工程采用一台龙门架，是桂林市中天机械厂生产的TMZ100-A门式提升机,起重量:
≤1.5t。
提升机有生产许可证，产品合格证。
2.龙门架概况
本工程使用的龙门架型号为TMZ100-A，吊篮尺寸为3.5m×1.9m，安装高度为28m，吊盘使用高度为1.9m，起重量为1t，螺栓M16，导轨63×40×4.8，节间尺寸1.9m。
主要技术参数见下表
序号
项目
单位
数据
1
标准节高度
mm
2000
2
安装高度
m
28
3
最大提升高度
m
24
4
提升速度
m/min
33
5
额定载荷
kg
1500
6
吊笼净空尺寸（长×宽）
mm
3500×1900
7
标准节尺寸（长×宽×高）
mm
550×430×2000
8
标准质量
kg
190
9
吊笼质量
kg
390
10
配重质量
kg
390
11
整机质量
kg
7500
12
配套卷扬机
mm
JK1.6建筑卷扬机
13
电机功率
mm
7.5
14
电机型号
Y132M-4
15
钢丝绳直径
mm
16
16
导轨型号
mm
63×40×4.8
3、施工准备
3．1材料准备
3．1.1架体材料，吊篮——符合龙门架设计要求
3．1.2卷扬机、钢丝绳——与龙门架吊篮提升机重量相匹配
3．1.3电气设备——整套
3．2劳动准备
3．2.1龙门架安装工人3人——经培训执证上岗
3．2.2机械安装操作工2人、电工1人——经培训持证上岗
3．3工具准备
3．3.1专工扳手，尼龙绳φ1.5mm、60m
3．3.2安全帽、安全带——操作者每人1套
3．4作业条件
3．4.1材料、设备工具、劳动准备就绪
3．4.2井架基础施工完毕，经验收合格，满足安装、使用要求。
4、工艺流程
基础施工→架体安装→滑轮安装→卷扬机安装→电器、限位设备安装→试车→验收
5、施工部署和工艺操作
5．1基础施工
在准备安装龙门架的位置对比井孔尺寸每边大400mm进行放线挖土，地基打夯、地基承载力≮80kpa，整个龙门架架基础捣C20砼厚500mm，基础顶面平整度偏差≯10mm，在捣制龙门架基础四角架拉处预埋螺栓M20×450。
龙门架基础砼要求送实验室进行检测。
5．2架体安装
5．2.1架体安装顺序：
安装底座→标准节安装→顶部天粱安装→滑轮、吊篮安装→标准节提升、加高
5．2.2待架体基础砼强度达到70％以上以后，才能安装架体。
若基础顶不平时，必须用铁板垫平架底，并且要牢固可靠。
反复核对架座的水平度，然后锚牢架底座，并核对底座的对角线。
5．2.3底座安装时四角对准基础预埋螺栓，并拧牢，要求底座安装平整，方正、牢固,水平误差1℅。
5．2.4安装前，清点检查升降机龙门架各标准节，翘曲不平的要校正，各安全装置是否齐全有效。
安装时，先把底座放在基础上，上紧锚螺栓。
将升降台放在安装好的底架上。
安装基础节，左右各一节。
安装扒杆，并穿绕钢丝绳。
在两个基础节的顶部各安装一个支架。
并挂上手拉葫芦。
拉动手拉葫芦，将升降机台提升到基础节上部，并使用卡板将升降台固定在两基础节间。
松动手拉葫芦，取下两个支架。
转动扒杆，摇动手摇减速机，分两次起吊两个标准节分别加在两个基础节上，并用螺栓紧固，用螺母拧紧。
在两个标准节上部安装支架，挂上手拉葫芦，拉动手拉葫芦将升降台升到标准节最上部并固定。
取下支架。
将吊篮放置两柱架之间的底架上。
5．2.5操作人员必须戴好安全帽，绑好安全带，并且必须穿软底胶鞋进行施工。
在搭好第二节架体后，可用滑轮提送工具、零件等。
5．2.6调整架体垂直和架体的稳定性，滑轨安装在水平杆上，垂直度偏差≯导轨架架设高度的1‰，架体垂直度偏差≯导轨架架设高度的3‰，并≯200mm。
井架位置正确，每节接头偏差≯5mm。
导轨接点截面相互错位≯1.5mm,吊篮导轨与导轨的安装间隙在5-10mm以内。
5．2.7在架体安装时，每安装4个标准节（≯8m）应采取临时支撑固定，进行初校正，在确定稳定时，方可继续作业。
本工程根据实际情况每层设置一组附墙。
5．3安装附墙架
当架体随着建筑物升高而加高的同时，需要对架体进行附着，架体用管及扣件与建筑物连接，每层进行附着设置。
注意：
（l）架体的附墙架与龙门架架体的加高必须同时进行。
加管与标准节和建筑物的连接可靠。
（2）附着架必须与建筑墙体内预埋件连接，不得与脚手架钢管连接。
5．4吊篮安装
5．4．1吊篮组成
吊篮由底盘、竖杆、斜杆、横梁、角撑、侧围、进料门、出料门、顶棚组成。
底盘由大梁搁栅和铺板构成。
5．4．2吊篮安全装置
a、吊篮停车安全装置
b、吊篮钢丝绳断后的安全装置
5．5卷扬机的安装
5．5．1.卷扬机安装，其基础尺寸为1500×1500×600mm，用C20素砼浇筑，基础顶面必须水平。
在浇砼前，先打好迎头桩和牵拉桩，采用Φ48mm钢管长为2000，埋深不得少于1700mm，卷扬机必须设有地锚，并且采用不少于两根钢丝绳与卷扬机联接。
5．5．2.稳定性验算
基础自重：
1.5×1.5×0.6×2.5＝3.38t
牵引力：
1.5t
卷扬机支座前点力矩：
3.38×0.75＞1.5×0.6
验算结果：
基础牢固、稳定。
5．6安全防护装置
5．6．1龙门架进料口必须设安全门，并要求有联动装置。
5．6．2吊篮顶部要安装防护网，吊篮进出口处设安全门，两侧设栏杆，用钢丝网封闭。
5．6．3卷扬机必须搭防护棚，并且不影响卷扬机操作员的视线。
5．6．4龙门架进料口必须按要求搭设好安全防护棚，按本工程搭设高度26m，搭设防护棚长度应为4m。
5．6．5龙门架架体采用2000目的密目网封闭好，操作视线面用大孔网如平网封闭。
5．6．6卸料平台要求单独搭设，不能搁置在外脚手架或龙门架架体上，并要设置拦腰杆及踢脚板、挂网封闭。
5．7传动系统安装
5．7．1龙门架架顶部和底侧部安装传动滑轮，滑轮直径选用≥20d（d为钢丝绳的直径）。
5．7.2起重钢丝绳的选用
5．7．3荷载取值
吊篮重0.39T起重量）1.5T
安全系数n=5破断拉力为SP=5×（0.39+1.5）=9.45T
SP=1/2d²d=2SP（英分、1英分=3.175mm）
d=2SP=（2×9.45）1/2=4.35=5英分=5×3.175=15.88mm取d=16mm
5．7.3钢丝绳长度选用
卷扬机吊篮降到最低位置时，钢丝绳在卷筒上至少有3圈以上的钢丝绳。
5．7．4滑轮直径选用
滑轮直径≥20d（d为钢丝绳的直径）。
20d=20×16=320mm
5．8卷扬机安装
选用额定牵引力1.5t的中速（绳速平均为33m/min）在安装前做好砼地锚角桩（L75×62根）与卷扬机连接，卷扬机就位、安装后，在卷扬机前又打2根L75×61≥1.7m的迎头桩。
卷扬机离龙门架≥20倍卷筒长度。
钢丝绳不允许拖地并设置有过路保护措施。
卷扬机安装视野良好，并搭设防护棚。
5．9吊篮安全装置安装
5．9．1吊篮高度限位装置安装在卷扬机的卷筒轴上。
5．9．2.吊篮停车安全装置
5．9．3.吊篮钢丝绳断后的安全装置
5.10电气设备安装
5.10.1电器安装：
5.10.1.1.电器安装必须按三相五线制，一机一箱一闸一漏要求进行安装。
5.10.1.2.必须按要求配置有超高限位装置。
5.10.1.3.电器安装完毕后。
要认真检查合格后方能合闸，并调整好超高限位开关。
5.10.1.4.所有电器设备必须有箱有锁，安装漏电保护和接零接地装置。
接地电阻＞10Ω，卷扬机操作按钮必须接通磁力开关。
严禁使用两个闸门开关和倒顺开关代替磁力开关和操作按钮，必须要与限位装置接通。
（参考下图）
5.10.2防雷、接地安装
在龙门架顶部安装有1个端磨尖，Φ16L=1m镀锌铁与井架顶部焊牢，钢筋作为接闪器，并在井架底打一根L50×5L≥2m角钢桩，并与井架底部焊牢作为接地装置，防雷接地电阻≯30Ω。
6.质量要求与验收
6.1新制作的龙门架架体安装的垂直偏差最大不得超过架体高度的1.5‰，多次使用过的偏差不得超过3‰，并且不得超过200mm。
本工程使用的龙门架在多个工程使用过，最近一次使用在柳州市公安局强制戒毒所易地重建食堂工程，因此，本架体的垂直度偏差≯3‰（84mm）。
6.2龙门架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长尺寸的3‰。
6.3导轨接点截面错位不大于1.5mm。
6.4吊篮导轨与导轨的安装间隙应在5～10mm以内。
6.5基础表面平整，水平误差≯10mm，基础有排水设施，型钢底座用地脚螺栓与基础连接。
6.6楼层卸料通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板。
卸料平台应独立搭设，不得与脚手架连接。
架体三面挂密目式（2000目）安全网。
底层进料口设防护棚，防护棚两侧挂落地密目安全网，楼层标志醒目，层间有安全警示牌。
6.7附墙杆宜每层设置，且在建筑物顶层必须设置1组，架体顶部自由高度不得大于6m。
刚性件连接，不得连接在脚手架上。
严禁使用铅丝绑扎。
6.8吊篮导轮与导轨安装间隙控制在5-10mm，吊篮必须有进出料安全门，安全门要与停靠装置联动。
运行时安全门封闭吊篮的进料口。
严禁吊篮、吊笼使用单根钢丝绳提升。
吊篮两侧应设置高度不小于1m的安全挡板或挡网。
6.9卷扬机卷筒中心与导向轮的距离≥卷筒直径20倍。
地锚角钢桩≮L75×6
L≥2m，滑轮直径与钢丝绳的比值≮25倍。
吊篮处于最低位置，卷扬机卷筒内钢丝绳≮3圈。
并不.得接长使用，卷筒与钢丝绳直径之比不小于30。
滑轮应选用滚动轴承支承。
6.10卷扬机卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不小于钢丝绳直径的2倍，卷筒边缘必须设防止钢丝绳脱出的防护装置。
6.11滑轮组滑轮直径和钢丝绳直径比值不小于25。
6.12滑轮组与架体（或吊篮）的连接要采用刚性连接，严禁用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
6.13钢丝绳要有合格证，且符合使用要求。
6.14钢丝绳端部的固定，绳卡与绳径要匹配，其数量不少于3个，间距不少于钢丝绳直径的6倍。
绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反设置绳卡。
最后一个绳卡与绳头的距离不得小于150mm，并设置安全弯。
6.15.总电源短路、漏电保护装置，金属结构和电气线路要设有保护接头和重复接地装置。
接地电阻不应大于10Ω。
提升机架体的防雷装置的冲击电阻不得大于30Ω。
禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
6.16安全停靠装置能可靠承受吊篮自重、额定荷载及运料和装卸物料的工作荷载。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将吊篮停住并固定在架体上。
滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
6.17上极限限位装置应使吊篮的越程不小于3m。
当采用高速度提升机时，还应设置下极限限位器，缓冲器、超载限制器和通讯装置。
6.18低架提升机操作人员应能清晰观察吊篮运行。
6.19提升机要有可靠的安全停靠装置、断绳保护装置、楼层口停靠栏杆。
防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台高度为1～1.2m，下杆离平台高度为0.5～0.6m。
6.20吊篮要采用联锁装置开启的吊篮安全门。
6.21地面进出口防护棚，其宽度大于2m，长度大于3m。
棚顶铺设50mm厚木板或两层竹脚手板，上下两层脚手板间距不小于600mm。
6.22提升机设置信号装置，能使各楼层使用提升机装卸物料的人员清晰听到。
本工程采用哨笛信号，在作业人员的交底中必须明确信号类别。
6.23电缆绝缘电阻要大于0.5MΩ，接地电阻值不大于10Ω。
6.24提升机的照明开关要与提升机主电源开关相互独立。
6.25架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓要符合孔径的要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
6.26提升钢丝绳要架起，使之不拖地面和被水浸泡，并作护绳沟槽，沟宽600mm，高度350mm，上面用48mm厚木板盖实。
护绳沟不能兼做排水沟。
6.27开关箱与卷扬机的距离不得超过3m，保护零线要接好。
开关箱要有门、有锁及防雨设施，开关箱宜设置在卷扬机防护棚内的后侧面。
7.使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。
7.1龙门架的拆卸方法，遵循“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆卸。
7.2把钢丝绳全部排卷进卷扬机的卷筒上，并加润滑油保养。
7.3把电源切断，并拆除电器部分。
7.4拆卸吊篮。
7.5架体拆卸：
升降机的拆卸顺序按照架设时的逆顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。
拆卸时，标准节的落下依然靠吊篮来运输，每次两节。
7.6龙门架拆卸完后，要进行全面检修、保养，以便下次再用。
8.安全保障和维护措施
8.1设备应装设在可靠的基础和导轨上。
基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。
8.2设备在使用以前必须进行全面的检查和维护保养，确保设备完好。
未经检修保养的设备不能使用。
8.3严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装（搭设）和接高工作。
8.4确保架设过程中的安全，注意事项为：
1）安装过程中，龙门架内要铺设跳板，供登高安装人员落脚，操作人员持证上岗，并系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。
2）按规定及时设置临时支撑、附墙拉结装置；
3）在统一指挥下作业；
4）在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。
8.5设备安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。
随后进行空载和负载试运行，判断是运行情况是否正常，吊索、吊具、吊篮、安全保险以及刹车装置等是否可靠。
都无问题时才能报公司职能部门验收，验收合格后交付使用。
8.6进出料口之间的的安全设施：
垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间，根据其距离的大小设置铺板或栈桥通道，通道两侧设护栏。
建筑物入料口设栏杆门。
8.7设备应由专门的人员操纵和管理。
严禁违章作业和超载使用。
设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。
8.8位于及外的卷扬机应设置安全作业棚。
操作人员的视线不得受到遮挡。
当作业层较高，观测和对话困难时，应采取可靠的解决办法，如增加卷扬定位装置、对讲设备或多级联络办法等。
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