框式玻璃幕墙施工方案.docx

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框式玻璃幕墙施工方案

明框式玻璃幕墙施工工艺

工艺流程：

脚手架的搭设调整→测量放线→放线定位→测量后的成果图绘制→埋件的检查调整→连接件的安装→竖向龙骨的安装→竖向龙骨校正及验收→横向龙骨测量定位放线→横向龙骨安装→防火层安装→玻璃安装→注耐侯密封胶→清理卫生→竣工验收。

1脚手架的搭设调整

对现场施工部位的脚手架进行检查、验收。

看脚手架的搭设是否严格执行脚手架的搭设规程，确保安全。

另外为了能够满足幕墙施工的具体要求，脚手架内排距墙体外表面控制在340-400mm，留作为施工空间；底层需要外延2m，并用围护网围护，以确保行人安全和施工方便。

对于局部位置不符合施工要求的，我方将及时通知甲方和总包方进行调整后再使用。

2测量放线

⑴、根据幕墙分隔图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测量出幕墙平面、竖向钢龙骨、分隔及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

⑵、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相结合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。

误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

⑶、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

⑷、质量检测人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。

⑸、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装，并把处理意见上监理、业主和公司相关部门。

⑹、质量检验人员应对预埋件偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3放线定位

放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。

这项工作也是为了确保幕墙位置准确的准备工作。

只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

⑴、放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。

因为幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。

所以，放线应首先弄清建筑物的轴线，对于所有的标高控制点均应进行复校。

⑵、对于由横、竖梃杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向骨龙的位置，然后在将竖向骨架杆件的锚固点确定。

再将横向杆件弹到竖向杆件上。

⑶、放线是幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还具备丰富的工作经验。

因为有些细部构造处理设计图纸有时交待并不十分明确，而是留给操作人员结合现场实际情况具体处理。

⑷、工艺流程：

了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报施工工程师。

⑸、机具：

冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁丝线固定用角铁或钢筋头。

⑹、人员：

每组2-3人。

⑺、管理要领：

a、理解设计意图及建筑结构设计图纸；b、分类分区要合理；c、找准关键点；d、各种仪器使用准确、熟练；e、原始记录要求齐全。

4测量后的成果图绘制

经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员更准确的绘制施工图提供依据，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的原因，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘制成果图不仅是设计、施工的准备工作，而且是非常关键一步，特别是对施工有着很重要的意义。

成果图的绘制需2名专业人员结合现场进行认真设计。

并经业主、原建筑设计单位与监理单位三方认可。

4.1工艺流程

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→提交甲方、监理、设计单位→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

4.2管理要领

a、对测量结果要认真审查；b、图纸反映的情况要全面、真实、准确；c、对图纸的审查要严肃认真；d、对问题的处理要确实可行；e、资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观；f、时间要及时，不能影响下一步工作；g、归档。

5埋件的检查调整

检查埋件是否齐全，有无漏埋和过大偏位情况。

及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。

当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm；当偏差超过规定时，采用镀锌钢板及化学螺栓固定的后置埋板补救。

本本工程一层土建总包无预埋件,进场后需配合总包进行后置埋件安装.（包括二层到顶层的预埋件应在配合施工阶段进行测量调整及补埋,直到符合要求.）

5.1后置埋件施工

后置埋件的埋设采用化学螺栓进行固定进行。

5.1.1材料

钢板和化学螺栓。

5.1.2操作步骤

a、首先根据现场放线确认好后置埋件的施工位置；

b、利用钻头在砼结构中钻入与化学螺栓适宜的深度；

c、利用毛刷气筒清孔三次以上，确认孔内洁净；

d、将化学螺栓植入孔内；

e、按照化学螺栓说明书上的要求待化学螺栓达到设计强度后再进行后置埋板的安装。

5.1.3埋件的清理与防腐

埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。

作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。

我司对此非常重视，并确定以下具体方案：

①需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

②防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

③对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

6.连接件的安装

框式玻璃幕墙的连接件安装主要是用两颗不锈钢对穿螺栓将热镀锌钢角码与立柱龙骨进行栓接。

需要注意的是在热镀锌钢角码与立柱不是直接接触，而是用绝缘垫将两者隔开，避免不同材质接触形成电化反应。

6.1工艺流程

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→按照要求对立柱进行加工→在立柱指定位置上安装热镀锌钢角码

6.2器具

扳手、水平管、水平尺、角尺。

6.3人员

2-3人。

6.4管理要领

a、熟悉图纸，不放过每一个细节；b、对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；c、检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲等误差；d、熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；e、验收严格认真，记录详细真实。

7.竖向龙骨的安装

竖向龙骨安装主要是将安装在竖向龙骨上的连接件与埋件进行焊接连接。

竖向龙骨安装在全部幕墙安装过程中施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。

如果竖向龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

7.1上下竖向龙骨之间留有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连接。

芯柱总长度不应小于400mm。

芯柱与竖向龙骨应紧密接触。

芯柱与下柱之间采用不锈钢螺栓固定。

7.2竖向钢龙骨与主体结构的连接可每层设一个支承点，也可设两个支承点；在实体墙面上，支承点可加密。

7.3竖向龙骨采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预（后置）埋件或钢构件连接。

7.4竖向龙骨与钢托码采用不同金属材料时应用绝缘垫片分隔。

7.4.1工艺流程

检查竖向钢龙骨型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上→三维方向调整。

7.4.2工料具

竖向龙骨、竖向龙骨套芯、、大号电钻、钻头、扳手、木锤、不锈钢螺栓、电焊条。

7.4.3人员

每组3－4人。

7.4.4管理要领

a、竖向龙骨的型号、规格要求正确无误；b、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；c、选择恰当的安装顺序；d、注意材料安全（防损伤、防丢失）、操作安全；e、注意使用热镀锌角码时不得忘记连接在竖向龙骨上面的热镀锌钢角码与埋件之间进行焊接时留下的焊缝应按照国家规范要求做好防腐处理工作。

8.竖向龙骨校正及验收

竖向龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖向龙骨进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，此道工序非常关键，它的准确与否直接影响着整个幕墙的质量，这一关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖向钢龙骨安装所花的时间最多，技术最复杂，其精度要求也高，幕墙最后的效果大部分由竖向龙骨来决定。

总之对安装过的竖向龙骨进行校正，是控制竖向龙骨的关键性的一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

工艺流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

9.横向龙骨测量定位放线

竖向龙骨安装完毕后即可进行横向龙骨安装准备，其准备工作除材料准备外还有施工准备，即对横向龙骨的测量定位放线。

横向龙骨测量是对建筑误差的调整。

为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横向龙骨位置）要适当调整，一般调整以层为单元，针对本工程层高在竖向龙骨安装并校正无误后再测量定位之后才能放线，安装横向龙骨。

9.1工艺流程

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查。

9.2工器具

水准仪、米尺。

9.3人员

每组2人。

9.4管理要领

a、测量放线前要校对量具，校正水准仪；b、对方案的调整要确实可行；c、一定要绘制横向钢龙骨安装垂直剖面图并交于施工人员；d、要严格控制质量，每层必须复检水平。

10.横向龙骨安装

10.1横向龙骨角码定位钻孔

横向龙骨定位放线后，即可安装横向龙骨，横向龙骨安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以在横向龙骨螺栓定位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

10.1.1工艺流程

准备模具→检查模具的准确性→检查横向龙骨定位线→钻孔→检查。

10.1.2工器具

手电钻、钻头、钻孔模具。

10.1.3人员

可单人操作，亦可2人一组操作。

10.1.4管理要领

a、要选择精确的模具。

正确调整由模具导致的系统误差；b、控制操作意味着，避免误钻，损坏铝材；c、注意安全。

10.2横向龙骨安装

横向龙骨安装包括三部分：

一是横向龙骨角码连接件安装；二是横向龙骨防震垫圈安装；三是横向龙骨安装。

而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖向龙骨（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横向龙骨安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横向龙骨，第二根横向龙骨亦进入安装状态。

另外，安装横向龙骨仍然要考虑美观。

⑴、横向龙骨应通过角码连接件、不锈钢螺栓与竖向龙骨连接，角码连接件应能承受横向龙骨的剪力。

⑵、横向龙骨一端用不锈钢自攻螺丝及不锈钢螺栓与竖向龙骨连接固定。

⑶、横向龙骨与竖向龙骨之间应有一定的相对位移能力。

⑷、主要材料：

横向龙骨、横向龙骨减噪垫片、角码连接件、2-M8*100不锈钢螺栓、EPDM阻水条、4-不锈钢自攻螺丝。

①、工艺流程：

施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查。

②、工器具：

水平尺、十字螺丝刀（电焊机）。

③、人员：

每组2～3人。

④、管理要领：

a、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装；b、要调整好横向龙骨与各配件间的配合间隙；c、横向龙骨所用的不锈钢自攻螺丝一定要上紧。

11.防火层的施工

11.1防火隔断板安装

防火隔断板是为了防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

具体表为结构楼板上、下层间通过设计安装断火设施（层间封修，且连续整个平面周区），房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修国家矿产储量连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。

在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩棉板填实，外加1.5mm厚镀锌钢板，这样既保温，同时又可防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自上而下的拔火风道，造成大面积火灾。

11.1.1主要材料

1.5MM镀锌薄钢板、H6.8×18黑射钉弹、镀锌连接角码。

11.1.2工艺流程

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量→上下封口铝板安装。

11.1.3工器具

电钻、拉钉钳、射钉枪、十字螺丝刀。

11.1.4人员

每组2～3人。

11.1.5管理要领

a、要注意防火板对号就位，防止混乱；b、要按正确的方法使用工器具，注意安全；c、各种工器具使用后要加强保养；d、做好隐蔽记录

11.2防火棉安装

为满足幕墙防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火措施。

防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。

根据规范要求，防火棉的厚度≥100mm，不低于2小时阻燃。

11.2.1工艺流程

尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

11.2.2工器具

裁纸刀、米尺、螺丝刀。

11.2.3人员

每组2人。

11.2.4管理要领

a、防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；b、注意材料厚度，填塞完整；c、安装完后采取妥善的成品保护措施；d、作隐蔽验收记录。

12.玻璃板块的安装

玻璃板块是由车间加工，其加工工艺在前文已有叙述。

然后在工地进行安装；由于工地不易长期贮存，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的供应时间，这样才能保证安装顺利进行并方便车间安排生产。

12.1主要材料

各类玻璃、铝合金压板、耐候胶、滑撑、风撑、机制螺丝、双面胶、结构胶。

12.2工艺流程

施工准备→检查验收板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→打胶→玻璃框扇安装→打耐候胶→清洁验收。

12.3工器具

吸盘、电钻、螺丝刀、其它。

12.4人员

每组4～5人。

12.5管理要领

a、计划好安装、供应及现场堆放等环节的协调配合；b、严格把好质量关，包括半成品、原材料安装施工等；c、注意劳动安全保护；d、注意劳动成果保护；e、安排好人员、材料运输、现场管理。

13.注耐候密封胶

玻璃安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

13.1主要材料

材料清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲

13.2工艺流程

工艺流程清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

13.3人员

每组2～3人

13.4管理要领

a、在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录；b、现场要派人跟踪并检查清洁质量；c、收胶要光滑流畅；d、抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

注密封胶的正确与不正确方法对比可具体见下图。

14清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。

虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

14.1工器具

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

14.2注意事项

a、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

b、在全过程中注意成品保护。

15.关于框式玻璃幕墙防水节点处理

为保证本工程在使用中无渗漏现象，根据我公司多年幕墙的施工经验，对部分关键节点与土建单位配合进行特殊处理。

15.1幕墙构架的竖向钢龙骨与横向钢龙骨的截面形式宜按等压原理设计，施工时要注意保证此点内容。

15.2框式部分应开有泄水孔。

有霜冻地区，应采用室内排水装置；无霜冻地区，排水装置可设在室外，但应有防风装置。

15.3几种规格橡胶条要合理使用，使框式幕墙具有良好的防风、防雨、减震性能。

17框式玻璃幕墙竖向龙骨收边部位的防水

在竖向龙骨最外边玻璃安装完毕后，将竖向钢龙骨至玻璃面的间隙采用发泡剂进行填充，发泡剂即起到保温防水效果，同时有能达到幕墙伸缩变形的功能，在发泡剂打完毕充分发泡后，将超出的发泡剂部分用割刀割除，在土建进行外墙粉刷时，用水泥砂浆将发泡剂侧面粉刷。