焦炭塔部分.docx
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焦炭塔部分
第二节焦炭塔部分（包括放空）
1、为什么延迟焦化，有什么工艺特点？
原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505C,立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。
因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。
其工艺特点是既结焦。
既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。
2、延迟焦化的操作特点？
是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。
3、用文字和箭头写出延迟焦化的工艺流程，
减渣—原料/柴油换热器原料缓冲罐—原料泵—中/原料、蜡油/原料换热器—分馏塔底--辐射进料泵—加热炉辐射炉管—四通阀—焦炭塔—焦炭—油气至分馏塔换热段
4、延迟焦化的主要目的及任务是什么？
提高轻质油收率，产生优质石油焦。
5、焦炭塔部分的主要任务是什么？
（1）给被加热到反应温度的焦化原料提供反应的场所。
（2）将焦化反应后的气，固相产物分离。
（3）按生产周期进行焦炭塔的切换操作。
（4）将反应后的气相产物送至分馏部分，固体产物（焦炭）交给除焦班处理。
（5）负责接触冷却系统的正常操作。
6、延迟焦化装置可以加工哪些原料？
（1）直馏渣油。
（2）热裂化渣油，催化裂澄清油。
（3）重质原油，炼厂污油。
（4）催化油浆。
7、什么是残炭值，本装置残炭值是多少/
残炭值是石油或其馏分在特定的实验条件下，使油品加热蒸发后形成的炭残留物的重量百分数，本装置原料为减压渣油残炭值为17.15%.催化油浆残炭值为6.2%。
8、什么是石油焦及其挥发份？
石油焦是石油原料在焦化装置中进行深度裂解得到的残余物。
它是一种黑色带有金属光泽的多孔固体，主要成分是炭单质。
石油焦中油含量称为石油焦挥发份，用百分含量表示。
9、石油焦经常分析的项目有哪些？
主要有
（1）挥发份
（2）灰份（3）水份（4）含硫
10、影响石油焦生成和质量的重要因素？
胶质、沥青和芳香烃含量的大小。
11、石油焦按其外形和性质可分为哪几种？
说明各自原料及外形。
（1）海绵状焦—是含高胶质。
沥青质的原料生成的无定形焦。
从形观看呈海绵状，焦块内有许多小孔，孔隙之间的胶壁很薄，几乎无内部连接。
（2）蜂窝状焦—是含低胶质。
沥青质原料生成的石油焦。
焦块内小孔呈椭圆形，焦孔内部相互连通，分布均匀，并且是定向的。
当沿焦块边部切开时，就能看到蜂窝状结构。
（3）针状焦—是由芳香烃含量高的热裂化渣油或催化澄清油作原料而生成的石油焦。
从外观看，有明显的条纹，焦块内的孔隙是均匀定向呈细长椭圆形，当碰撞时焦块碰碎成针状焦片。
12、什么是石油焦的真比重，假比重？
单位体积的焦块在1300C的高温下煅烧，五小时后出重量叫石油焦的真比重，其大小可直接反映了焦碳的强度和质量。
单位体积内石油焦的质量称之为假比重，它是石油焦的物理性质，是用来计算石油焦的产量的。
13、写出国内普通石油焦中各型号焦的硫份灰份，挥发份，水份的要求？
项目
一级品
合格品
1A1B2A2B3A3B
硫含量%不大于
0.5
0.5
0.8
1.0
1.5
2.0
3.0
挥发份%不大于
12
12
1417
18
20
灰份%不大于
0.3
0.3
0.5
0.8
1.2
水份%不大于
3
14、渣油主要由哪些元素组成？
其烃类按结构不同分几种？
主要由碳氢两种元素组成，此外还有少量氧氢硫等元素。
其烃类分为烷烃环烷烃。
芳烃三种。
15、什么是胶质沥青质？
二者为渣油的非烃类组成。
胶质分子量很大，一般在500—10000，碳氢比（C/H）在7—9，是比较复杂的碳。
氧。
硫化合物，沥青质没有一定的化学结构式表示，普遍认为它是胶质的缩合物，分子量比胶质更大，C/H比在10—11左右。
16、芳烃按环数可分为几种？
分为单环。
双环。
多环。
17、什么是烷烃的脱氢反应？
烷烃高温受热后，可发生碳一氢断裂生成与原来碳原子数相同的烯烃和氢气。
18、焦化过程中芳香烃由哪些热反应？
（1）侧键断裂反应
（2）缩合反应
19、焦炭和油气各是怎样得到的？
在焦化条件下，烃类热反应是一种复杂的平行顺序反应，这些不会停止在某一阶段，而是连接不断地进行下来的，随反应时间的延长一方面由于分解反应，生成分子越来越小，沸点越来越低的烃类（混合油气）另一方面由于缩合反应生成分子越来越大的稠环芳香烃，再进一步缩合就生成固体焦炭
20、渣油中胶质，沥青质合成焦炭的过程
胶质→沥青→焦炭
21、渣中胶质，沥青质合成焦炭的过程
芳烃
>→高分子缩合物---胶质---沥青质---焦炭
稠环芳烃
22、反应中间产物缩合焦炭的过程
---烷烃-
带长侧链环烷烃—>稠环芳香烃—>高分子缩合物--->胶质-沥青质焦炭
23、反应温度对焦化过程有何、影响？
制约因素什么？
反应温度是直接由加热炉出口温度控制的，它对焦化过程的影响表现在；1）对某一种原料，反应温度高，反应速度和反应深度增加，气体汽油，柴油的产率增加，而蜡油产率降低，焦炭也因其挥发份降低产率下降。
2）反应温度可使泡沫层在高温下充分反应生成焦炭，从而降低泡沫层高度。
制约反应温度的因素是装置处理量和原料性质。
24、什么是装置系统压力，压力以产品肃率有何影响？
延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力，焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油品的汽化而增加反应深度。
所以压力增高时，蜡油的产率下降，汽油，气体，焦炭产率有所上升，实际上，为了提高油品在焦炭里的汽化率和简化焦炭塔的结构，延迟焦化均采用低压焦化。
25、为什么说焦化反应温度不宜过高或过低？
焦化反应温度过低，反应深度和速度降低使焦炭塔泡沫层增高，容易引起冲塔，挥发线结焦，焦炭挥发份增大，质量下降。
焦化反应温度过高，反应深度和速度加大，气体，汽油产率上升，蜡油焦炭下降，焦
炭挥发份减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。
26、什么是单位骤冷因数，为什么在给水初期水速不宜过快？
水骤冷时间（min）
单位骤冷因数是水骤冷因数焦炭产量———从公式中可看出，焦炭产量一定，水冷时间短，单位骤冷因数小，热膨胀严重，实验证明在给水后的半小时内，属于骤冷周期的危险阶段，所以减少焦炭塔的热膨胀，开始给水时间应长一些。
27、本部分方要设备有哪些/
有焦炭塔，甩油泵，四通阀，放空塔，放空塔顶空冷器，放空塔顶油水分离器及放空塔底冷水器，甩油冷却器。
28、焦炭塔的作用？
是焦化反应得到产品的地方，是焦化装置的主要设备
29、说明焦炭塔结构，写出其规格，容积及材质？
焦炭塔实际是一个空的反应器，里面无特殊构件，规格6400×2100（切）材质15CrMoR+0Cr13AL15CrMor.
30\影响焦炭塔变形的根本原因是什么？
无数次从高温到低温再到高温这种激烈冷交替变化，引起金属热应力变化减弱了焦炭塔强度，容易引起下部变形和塔体倾斜甚至鼓泡和开裂。
31、接触冷却塔的作用
是延迟焦化装置的油气密闭放空系统的主要设备，是焦炭塔放空油气，蒸汽的冷却和分离场所。
32、接触冷却塔的规格和主休材质？
规格直径3000×27000（切），主材质20RQ235-A（渗铝）
0Cr18Ni10Ti.
33、接触冷却塔分为几段，各有几层塔板？
分为两段，上段6层，下段10层塔板。
34、接触冷却塔的进料有哪些？
（1）焦炭塔顶安全阀，大瓦斯线安全阀，放空油气。
（2）焦炭塔大瓦斯线放空油气，甩油罐小于150C油气。
35、什么是安全阀，作用是什么？
安全阀是用来防止受压容器，锅炉，塔类和管道因介质压力超过现定数值而引起破坏
的一种阀门，当操作出现故障引起设备超压时，安全阀会自动打开泄压，确保安全生产及设备机械性能不受损坏。
36、本部安全阀定压是多少
焦炭塔顶和大瓦斯线上安全阀定压为0．3Mpa,放空塔顶安全阀定压为0．15Mpa
37、四通阀的作用
是延迟焦化装置的关键设备之一，其作用是：
由加热炉辐射出口来的原料经过四通阀，可以保证油气在切换过程中的流速，并改变方向，从而减少操作上的波动
38、四通阀为何要给汽封？
防止漏油造成阀芯和阀体的结焦
39、为什么要活动四通阀？
在哪几点活动？
因为金属材质热胀冷缩较大，容易抱轴，在250C、300C、350C、400C时活动。
40、四通阀的正确使用方法：
进口四通阀在使用时要保证汽封不断，汽量合适，切换时要注意手轮旋转方向和切换方向不要搞错，并注意松紧情况，防止四通阀的结焦。
41、焦炭塔使用要求有哪些？
控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层在1/2—2/3之间，安全开，关阀门，防火防爆，保证顶，底盖不漏，做好顶，底盖热紧，保证除焦干净，经常检查并消瓦斯管结焦，经常检查塔裙焊接和基础情况的变化有无问题。
42、延迟焦化装置操作条件主要哪些？
循环比，加热炉出口温度，系统压力。
43、焦炭塔操作好坏对其他部分有何影响？
1）影响炉温2）影响系统压力3）影响产品质量4）影响加热炉的安全年产。
44、焦炭塔有何操作特点？
间歇生产，温度压力随生产周期性变化，操作顺序固定，时间概念性强。
45、焦炭塔的正常操作要求是什么？
1）根据焦炭塔的运转周期，按部分操作正常操作。
2）投运的四通阀保证给上汽封。
3）注意焦炭压力变化，不能超过工艺指标规定。
4）经常检查，防止设备，管线法兰泄露着火。
5）经常检查E---110水温并保持在正常范围内。
6）搞好甩油泵的正常操作与维护。
7）搞好接触冷却塔的正常操作与维护，及时外送污油，防止憋压。
46、新塔准备可以分为哪几个步骤？
蒸汽赶空气->蒸汽试压->跑汽脱水->引瓦斯->油气预热五步
47、如何进行焦炭塔预热？
1）赶空气：
打开呼吸阀（或溢流阀），由10m平台缓慢打气给气阀向塔内赶空气，时间约15min。
2）试压：
新塔空气赶尽后，关呼吸阀（或溢流阀）憋压至0.2Mpa检查顶底盖进料节是否泄露，然后由放水阀向隔油罐排汽脱水至微正压（0.22Mpa）。
3）放瓦斯：
缓慢打开亲塔15M平台的上的电动油气隔离阀，将老塔高温瓦斯引入新塔，注意两塔压力变化。
4）瓦斯循环预热：
待新老塔压力基本平衡，压差（0。
05Mpa开大新塔15M平台油气隔离阀门，打开10M平台甩油阀，甩油罐气相变通至放空塔，当甩油罐气相温度150C时，改为分馏塔，按照以上步骤将新将新塔预热至切换条件。
48、焦炭塔预热时，对装置有何影响？
新塔预热时，大量油气进入焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油，柴油的收率和质量，因此预热新塔时，操作要缓慢、平稳。
49、新塔为什么要赶空气？
因为不赶空气直接引瓦斯进入焦炭塔后，空气和瓦斯的比例达到爆炸极限发生事故。
50、蒸汽赶空气流程？
10M平台给汽塔底塔顶呼吸阀排空
51、试压目的？
检查塔除焦炭后的塔拆装法兰垫片有无泄漏的地方。
52、跑气脱水的目的？
将赶空气，试压过程中的冷凝水脱掉，否则塔内积水太多，会耽误新塔预热时间和浪费大量的油气，以及放瓦斯后造成压力升高，容易造成安全阀起跳。
53、放瓦斯预热的目的？
把准备生产的塔体温度升高，不致使塔体温度差变化太大而造成金属热应力急剧变化，从而减少焦炭塔的使用寿命。
54、油气循环的目的？
是使高温油气在新塔内流动，达到预热交塔的目的。
55、甩油的目的，甩油气相去何处？
及时把塔内内凝缩油甩走，否则影响预热速度，并在进料时造成积油派往化（突沸），引起冲塔，甩油罐气相在小于150C时，去接触冷却塔，大于150C去分馏塔。
57、换新塔的目的，条件？
换新塔的目的，条件？
换塔是为了和生产上的连续性。
条件：
（1）新塔顶温度>380C
（2）新塔底温度>320C
（3）甩油罐油已拿尽。
（4）C---103回流正常，E----110水箱装满水。
58、如何换塔？
2）全开塔顶油气线隔断阀
3）关甩油罐气相去分馏塔的阀。
4）关拿油隔离断阀，并给上蒸汽扫线，待切换四通阀后，对甩油管线认真清扫。
5）打开亲塔底进料阀，由四通阀后给汽，向新塔贯通后关闭。
6）按转向将四通阀切向新塔，并检查转油线压力变化
7）老塔由四通阀后及时给汽吹扫
8）新塔及时给急冷油，停老塔急冷并给予处理
59、切换焦炭塔应注意哪些问题？
1）应确定好四通阀的转动方向
2）切换过程中注意转油线压力变化一旦憋压应迅速换至老塔，紧急情况下切至泄压线并及时查找憋压的原因。
3）切换四通阀前注意全开新塔油气隔断阀。
60、如何进行老塔处理？
1）小吹汽，切换四通阀后，边关老塔进料阀边由四通阀后向老塔吹汽，待进料阀全关后，改开小吹汽阀向老塔小吹汽约一小时。
2）大吹汽，在15M平台打开老塔去放空塔的隔断阀，同时关老塔去分馏塔的瓦斯隔断阀，改由Dg100的大吹汽阀向老塔吹汽，一般为两小时。
3）小给水，联系冷焦水位部分送水，在10M平台小给水阀慢开小给水阀（Dg40）,以汽带水，参照压力当确定水进去后关给汽阀，开大给水阀，小给水量一般不大于4吨/小时。
4）大给水，根据压力下降情况，变给水为大给水（Dg200阀），当塔的三点温度都下降，顶压力不再上升，顶温低于180C时，在15M平台开溢流阀。
5）放水。
焦炭塔顶出口温度达70—80时停给水泵，准备放水，打开呼吸阀，关溢流阀，开10M平台放水总阀，由塔底放水至冷焦水罐。
61、小吹汽的目的？
1）吹扫老塔的进料管线，阀门，以免存油结焦
2）汽提除去焦层内的大量高温油气。
62、小吹汽为何让油气进入分馏塔？
把老塔内的大量高温油气赶入分馏塔，减少换塔后的热量不足而影响分馏操作。
尽量回收液体产品。
63、换塔后为何要立即进行小吹汽？
防止换塔后吹汽不及时，造成粘油回降，堵塞焦炭孔道，致使给水时给不进去。
64、大吹汽的目的？
冷却焦层，汽提部分油气，改善焦炭质量
65、大吹汽的流程
10M平台Gd100的给汽阀->老塔顶->老塔顶->C----103
66、水冷的目的
蒸汽冷却焦层温度达到270-280C，不易再下降，必须用水进一步冷却塔内的焦炭，为除焦炭打下基础。
67、放水如何操作？
1）停给水泵，关人水阀
2）关溢流阀，打开呼吸阀
3）开10M平台放水阀放水
68、急冷油的作用是什么？
如何控制？
是降低油气的温度，终止缩和反应的发生，防止挥发线及阀门结焦，急冷油的大小可以根据油气的温度来控制。
69、简述放空塔的操作过程
接触冷却系统是将焦炭塔吹汽，冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气在本系统中进行密闭式回收，放空，在下段塔顶打蜡油馏份洗涤重质油，并用接触塔底泵经E—110/1,冷却一部分作为塔回流，一部分甩油出装置，上段塔顶蒸汽和轻质进入上段，在上段塔顶打入循环水，对蒸汽及轻油气进一步冷却洗涤后，蒸汽和轻瓦斯油气经A-105/1-4,E-109/1/2,进入塔顶油气分离器，不凝气排入火炬分液罐。
70、焦炭塔紧急放空时，放空塔如何操作？
1）加大下段的蜡油量和上段塔的回流量
2）全部投用空冷风机，开大E—109/1-2循环水量
3）放火炬瓦斯量增加
4）视D-106液面，启动污水泵
71、接触冷却塔的操作压力和操作温度、各为多少？
塔顶压力：
>0.08Mpa塔顶温度：
上段》150C
塔底温度：
下段>120C（防止带水）
72、装置开工进油循环时，本部分应做哪些工作？
1）配合其他部分经开工线焦炭塔装油
2）启用拿油泵，建立好闭路循环：
E—103/1-4->D—101->P—101->E-104/1.2->E-105/1-4->C—102->P—102->加热炉->开工线->开工焦炭塔顶->开工焦炭塔底->D—105->甩油泵->D—101并协助分馏部分控制D101液面
3）配合向封油罐收蜡油
4）收油及循环时，严格进行设备，管线检查，严防串油跑油。
73、装置开工时，焦炭塔顶温度达多少开工焦炭塔油气可以改去分馏塔？
何时底部进料？
当焦炭塔顶温度达到200C时，联系分馏部分，次油气由放空塔改去分馏塔，加热炉辐射出口达460C时，开工焦炭改底部进料装置转入正常生产
74、装置开工时，焦炭塔、进油前应做哪些工作？
1）用汽吹扫炭贯通焦炭塔开工进料线
2）进行焦炭塔试压，检查顶底盖是否泄露，放尽塔内存水
3）将开工焦炭塔进料流程改好
4）打开开工塔15M放空阀，关去分馏塔的油气隔离阀
5）联系罐区对甩油出口装置进行贯通试压检查。
6）联系仪表启用塔顶、底压力变送器和指示仪表
75、开工前如何进行焦炭塔吹扫试压工作？
1）联系分馏系统，打开分馏塔底人孔盖
2）C—101/1-2顶安全阀下的隔断阀关闭，分别由底部给汽由15M放空线赶空气后，进行焦炭塔试压至0.3Mpa。
3）焦炭塔试压完毕后，由15M平台闭塞去C-102瓦斯线，按顺序分撤压并吹扫管线
76、装置正常运行进行降温循环时，该部分应做哪些工作？
1）通汽检查四通阀至新塔开工线是否通畅
2）对新塔进行油气预热，待新塔油拿尽后，将四通阀由开工线切至新塔
3）新塔继续拿测控制E—110/2出口温度在80--90C。
4）老塔按正常进行处理
5）当辐射出口降至350C，新塔油气改去放空塔。
77、当因故障紧急降温循环时，该部分如何操作？
1）在有备用焦炭塔时，当炉出口服液温度了至460C时，将四通阀切入备用焦炭塔开工线，并向甩油罐拿油，老塔按正常步骤处理
2）无备用焦炭塔时，当炉口温度降至460C时，切换四通阀至放空系统，加强E—110/2冷后温度控制
78、焦化装置结焦的重要部位在哪里？
1）炉温超标或处理量过低，炉管结焦
2）焦化反应深度低，泡沫层增高，引起焦炭塔挥发线结焦
3）焦化塔冲塔及分馏塔底温度过高，引起分馏底人挡结焦
79、防止挥发线结焦有哪些措施？
1）控制适宜的反应温度，降低泡沫层高度防止冲塔
2）选择合适的处理量，防止焦层过高。
3）挥发线打急冷油
4）焦炭塔生焦时，检查塔壁上，中下温度变化，以监测泡沫层高度
5）根据原料性质加阻泡剂
80、炸焦有哪些原因？
1）原料性质
2）炉温变化
3）冷焦时间或冷焦速度
81、固体焦炭为什么能打进水使其冷却？
焦炭本身有无数小焦孔，而且，焦炭塔中部留有气相通，水道过焦孔进入焦层使其冷却
82、给冷焦水时，给不进去或进水很小是什么原因？
如何处理？
原因：
1）换塔后吹汽不及里或吹汽量太小，造成粘油回降，焦孔堵塞。
2）冷焦水给水泵出口阀开度不够。
3）开始给水时配汽不足。
4）放空系统不畅塔顶压力高
处理：
1）再次吹汽贯通后，重新给水。
2）调整给水泵的操作。
3）放空系统不畅可用蒸汽吹扫处理。
4）可采取顶部上水冷焦。
83、冷焦水放不下来的原因是什么？
如何处理
原因：
1）呼吸阀忘开。
2）冷焦速度过快，焦炭暴裂，造成塌焦，管线堵塞。
3）焦孔或放水管有粘油堵塞
处理：
1）打开呼吸阀。
2）用蒸汽向塔内吹汽，通后再放水。
3）以上措施无效时，采取强制放水。
84、焦炭塔放不出不有哪些预防措施？
1）给水缓慢以汽带水，严格控制塔压力与给水时间
2）用蒸汽清扫放水线
3）开呼吸阀
4）放水不能太快
85、什么是焦炭塔冲塔/
冲塔就是指焦炭炭塔在生焦后期把泡沫层携带到顶部进入油气线或到分馏塔底。
84、焦炭塔冲现象
1）焦炭塔顶压力突然以锯齿型升高，忽大忽小，波动不稳。
2）焦炭塔顶部温度过高
3）冲塔严重，安全阀起跳
4）分馏塔底部温度突然升高
5）分馏塔底液面突然升高
85、分析焦炭塔冲塔原因，如何采取措施预防冲塔？
原因：
1）焦层加泡沫层超过安全高度，造成冲塔的主要原因有：
a生焦周期安排不当，太长使单塔料过多，b原料残炭值增高。
C炉出口温度偏低。
2）换塔时，新塔底油没拿尽。
3）泡沫层已近安全高度，换塔后又没及时吹汽，造成泡沫层回升或吹汽量过大。
4）原料性质变化
预防措施：
1）掌握原料性质，严格控制单塔炼量。
2）提高炉出口温度。
3）加强亲塔预热和拿油操作必须达到换塔条件方可换塔。
3）换塔后及时对老塔进行处理，并注意吹汽量不能太大。
4增设计子料面计，做好焦层和泡沫层高度的监测。
5）若发生冲塔，可以采取紧急换塔措施，也可开放空阀，使生产塔压力恢复正常操作压力（因超压而冲塔）
88、焦炭塔冲塔如何处理？
1）、提高炉出口温度
2）紧急换塔
3）平衡系统压力
4）打开支安全阀什线阀至C-103，使焦炭塔压力降至正常操作压力
89、瓦斯预热时，新塔温度上不去是什么原因？
如何处理？
原因：
1）温度指示失灵。
2）15M平台新塔油气隔断阀开度太少，油气预热量不够。
3）油气线结焦或堵塞。
处理：
1）联系仪表修热电偶尔）在保持老塔压力的情况下，增加油气预热量。
3）检查瓦斯线路是否畅通
90、新塔拿油时底温度上不来的原因是什么？
如何处理？
原因：
1）塔底进料线被焦堵塞
2）拿油泵入口线串入蒸汽
3）拿油流程有误
4）甩油过滤器堵塞
处理：
1）蒸汽扫通塔底进料线
3）查明串汽原因
4）检查甩油流程
5）过滤器改副线，换塔后清扫
91、换塔时四通阀切换不过去或造成转油线憋压的原因是什么？
如何处理？
原因：
A切换不过去的原因是；1）四通阀本身的故障。
2）炉出口温度变化太大。
3）四通阀汽封太小或中断阀内结焦
B转油线憋压的原因：
1）切换方向错误。
2）塔底隔断阀未打开。
3）1234567
新塔进料线被焦块堵住或管线严重结焦。
处理：
1）四通阀卡住，如未造成转油线憋压时，可查明原因处理
2）如切换时造成憋压1.0Mpa以上，且无法切换至原来位时，加热炉应立即熄火，
切断辐射进料，根据实际情况，逐渐停止注汽，由炉出口放空
92、焦炭塔四通阀在切换过程中卡住，会有什么现象？
1）辐射流量下降。
2）炉出入口压力上升
3）炉出口温度上升
4）分馏塔底液面上升
5）焦炭塔顶压力下降
93、焦炭塔顶盖漏油或着火的原因是什么？
如何处理？
原因：
1）除焦后，焦炭塔顶底盖法兰面未清理干净，垫圈不正，螺丝受力不均，2）试压不仔细，
处理：
1）做好防护工作并及时热紧。
2）发现轻微漏油着火，用蒸汽带掩护灭火。
3）漏油严重，着火较大时，可作以下处理：
a若新塔预热接近换塔条件时，提前切换焦炭塔，老塔进行吹汽
b若新塔温度较低，可切换四通阀至亲塔开工线，快速预热后再切换至新塔进料。
c若无新塔可切换时（如新塔冷焦，放水，除焦等）可降温循环。
d如刚切换至新塔漏油着火严重，在条件许可下，再切回老塔，新塔及时处理后再切换回来。
94、试分析焦炭塔安全阀跳开的原因？
1）系统瓦斯压力高，超过安全阀定压值。
2）冲塔严重
3）老塔大吹汽改放空吹汽量过大
4）老塔给水量过大
5）分馏塔淹塔
6）新塔试压后水没脱尽
7）拿油时油没拿净或蒸汽残压没放尽。
8）原料性质变化
95、试分析焦炭塔压力突然增高的原因？
1）系统瓦斯压力突然升高。
2）拿油时油没拿尽
3）新塔试压后水没放尽
4）焦炭塔冲塔
5）老塔处理时吹汽量过大
6）老塔冷焦给水量过大
7）辐射出口温度过高或炼量过大
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